Печи для производства ФТИ — Типы

На основании всесторонних исследований трубчатых печей НПЗ разработана вертикальная трубчатая печь модульного типа [14], которая имеет ряд преимуществ. Простота конструкции позволяет ее изготовить на базе ремонтного производства любого НПЗ, при этом материалоемкость составляет не более 14 тонн на единицу тепловой мощности (Мвт). При разработке данной конструкции решены принципиальные вопросы [c.34]

В дореволюционной России около 62% топливно-энергетических ресурсов расходовалось на отопление жилищ, 2% — на производство электроэнергии, 28% — на выработку механической энергии и около 8% — в печах промышленного типа. [c.62]

В начале 80-х годов в производство меди была внедрена продувка жидкого штейна в конвертере. При этом медь восстанавливалась до металла. Большим достижением техники цветной металлургии второй половины прошлого века стало изобретение шахтных печей ватержакетного типа, стенки которых выкладывали из пустотелых железных блоков, охлаждаемых проточной водой. В начале 70-х годов в шахтных печах древесный уголь повсеместно стали заменять каменноугольным коксом. [c.128]

В условиях производства получение больших партий однородных отливок перлитного ковкого чугуна весьма затруднено невозможностью соблюдения в термических печах обычного типа заданного режима охлаждения отливок. Поэтому более надежные результаты достигаются нормализацией или закалкой с отпуском отливок ферритного ковкого чугуна. [c.707]

Мартеновский способ производства стали предста ляет собой передел чугуна или стального скрапа на под пламенной отражательной печи регенеративного типа в сталь заданного химического состава. [c.146]

В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных дпа-метров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20—150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [c.151]

Способы нагрева определяются условиями производства. Для и.зделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа. В ряде случаев применяют газовые и электрические печи. Индивидуальные изделия при отсутствии печей подогревают во временных горнах. [c.64]

На различных металлургических заводах себестоимость стали колеблется в широких пределах вследствие различий в объеме производства, уровне технического оснащения цехов, емкости печей и типах процесса. Снижение себестоимости стали при одновременном повышении ее качества и увеличении выпуска продукции является важной задачей металлургов. Себестоимость стали [c.277]

Из проходных печей для отжига применяют печи с роликовым подом, толкательные и конвейерные. При поточно-массовом производстве однородных изделий печи первого типа наиболее удобны. [c.208]

Схема рациональной организации работы обжигового оборудования зависит от масштаба производства, типа печей и посадочных [c.285]

Технология производства обожженного вермикулита довольно проста. Куски сырого вермикулита отделяются сортировкой от загрязняющих примесей, подвергаются дроблению и просеву для получения зерен заданных размеров и в измельченном виде обжигаются. Обжиг ведется при температуре 800—900° С, реже при более высокой температуре, и проходит очень быстро. Для обжига применяются преимущественно печи шахтного типа, и вся продолжительность пребывания обжигаемого материала в печи составляет 2—5 мин. [c.106]

Типы печей, применяемых в прокатном производстве. В прокатных цехах применяются нагревательные печи нескольких типов. Тип и конструкция нагревательных печей зависят от размеров и веса нагреваемого продукта, заданной производительности, применяемого топлива и других факторов. Наиболее распространенными в прокатных цехах являются методические печи для нагрева заготовки, слябов и мелких слитков. Для нагрева крупных слитков применяются нагревательные колодцы. [c.288]

Приводим описание весьма эффективного и простого в изготовлении защитного устройства от теплоизлучения у нагревательных печей щелевого типа, так называемого сменного железоасбестового экрана наклонного типа, который нашел широкое применение в практике работы кузнечно-штамповочного производства. [c.190]

В ряде случаев при сварке деталей особо сложной формы температура подогрева должна быть повышена до 550—600 °С. Выше этой температуры нагревать чугунные изделия при горячей сварке, выполняемой любым способом, не следует. Нагрев до слишком высокой температуры вызывает рост зерна металла, потерю механической прочности и может снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые и электрические печи. При отсутствии печей некоторые изделия подогревают во временных горнах древесным углем или коксом. [c.122]

Попытки разработать процесс, непрерывный во всех стадиях, начиная от приготовления загустителя, предпринимались неоднократно. Один из первых вариантов заключался в омылении жировых компонентов в трубчатой печи змеевикового типа под давлением около 30 ат и температуре до 300 X. Промышленной реализации эта схема не получила, однако принцип был положен в основу проектирования и создания в США установок по приготовлению сухих мыл, используемых в качестве загустителей. Промышленное производство различных мыл послужило предпосылкой к возникновению и довольно широкому распространению в США процессов приготовления смазок на готовых мылах. В литературе такие схемы и процессы получили название непрерывных, что не совсем точно. Более правильно, по-видимому, такие схемы называть полунепрерывными, поскольку в них предусматривается использование заранее приготовленного загустителя. Кроме того, положительная роль воды при диспергировании мыльных загустителей в масле и необходимость присутствия стабилизационной воды в кальциевых и натриевых смазках свидетельствует о нецелесообразности использования сухих мыл во всех случаях. [c.43]

Индукционные печи широко применяются в литейных цехах при изготовлении фасонных стальных и чугунных отливок и в электросталеплавильных цехах при производстве специальных сталей и сплавов, отливаемых в слитки. На практике используют печи двух типов тигельные без железного сердечника, а также канальные с железным сердечником и закрытым каналом (одно-, двуХ, трех- и четырехканальные нормальной частоты). Многоканальные печи вместимостью 100—180 т служат и миксером для чугуна. Одноканальные применяются для плавки чугуна и цветных металлов. Сталь выплавляют в индукционных тигельных печах без железного сердечника (БЖС), имеют вместимость — от нескольких килограммов до 100 т. По сравнению с дуговыми они имеют ряд преимуществ [c.41]

Известно большое количество типов печей [50 - 53], которые классифицируют по виду производства, технологическим и конструктивным особенностям, способу подвода тепла и т.д. При таком делении количество печей составляет не один десяток и поэтому трудно установить фундаментальные принципы их расчетов и конструирования. Один из таких подходов - объединение многообразия печей по типам, размерам, назначению на основе энергетической сущности их работы, общих вопросах тепловой работы [52]. С позиции такого подхода два различных технологических процесса идентичны, если их энергетика адекватна. [c.78]

Применяют общий или местный подогрев. При массовом производстве для общего подогрева деталей и последующего их охлаждения после сварки применяют методические печи конвейерного типа. Для подогрева отдельных [c.298]

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под / печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. [c.61]

Механические (подовые) печи. На рис. 4.10 показан один из типов подовых печей — муфельная печь, предназначенная для производства хлористого водорода и попутно сульфата натрия. Эндотермическая реакция протекает по следующему уравнению [c.264]

Данная керамика (классы IX и X) обладает пониженными электрическими и механическими свойствами, но ее производство допускает применение простой технологии (технологическая схема 1) при использовании обычных печей с температурой обжига 1320° С. Керамическая масса обладает высокой пластичностью, что позволяет оформлять крупные изоляторы различных типов. В табл. 10.4, для сравнения приведены также свойства электротехнического фарфора. [c.152]

Камерные печи. К типу камерных печей относятся циклонные печи для получения сажи. Печные сажи являются черными углеродсодержа-щими пигментами и используются так же, как активный наполнитель в производстве резинотехнических изделий. [c.262]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Печи всех типов в зависимости от габаритов нагреваемых деталей, программы цеха, поточности производства, температуры процесса Для механизированных печей непрерывного действия (тол-кательных, конвейерных) применяются механизированные (конвейерные, элеваторные и др.) закалочные баки, объединённые с печью в один агрегат. Все виды топлива [c.146]

В дальнейшем колесо подвергается изотермической выдержке в печах колодцевого типа. Цель этой операции — исключить возможность образования флокенов. После охлаждения колеса осматривают, сортируют и испытывают на твердость. В последующем производится механическая обработка колес на металлорежущих станках, закалка обода и гребня, отпуск колес в колодцевых печах, испытание на твердость и сортировка. Годовая производительность цеха с колесопрокатным станом 350 тыс. колес. Высокопроизводительная технология производства шаров разного диаметра включает следующие операции. [c.314]

Оборудование для отпуска. В единичном и мелкосерийном производстве отпуск инструмента нз углеродистых и низколегированных сталей производят в масляных, электровоздушных и соляных ваннах, инструмента из быстрорежущих сталей — главным образом в соляных ваннах и реже в электровоздушных печах вертикального типа, снабженных вентилятором для перемешивания воздуха и поддержания одинаковой температуры во всем рабочем пространстве печи. [c.755]

Проходные вакуумные печи применяют, например, в поточной линии для производства испарителей автомобильных воздушных кондиционеров [12]. Каждая печь конвейерного типа включает входной отсек. Процесс полностью автоматизирован за исключением операции снятия изделий с салазок, на которых оно перемещается в печи. Цикл изготовления йспарителя в печи составляет 6 мин. Проходные печи — наиболее производительные вакуумные установки. Однако они не получили широкого распространения из-за сложности конструкции и большой площади, необходимой для их размещения. [c.450]

Обжиг производят при температуре 600—700°, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обугливаются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слои окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах.. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. Дли-ТёЛВность обжига 6—10 минут. [c.184]

Способы подогрева определяются условиями производства. Массовые однотипные детали подогреваются в специальных нагревательных печах. Для подогрева изделий небольшого габарита и веса, например автомобильных деталей, применяют печи конвейерного типа. Подогрев тяжелых изделий производят на постоянных горнах, В ряде случаев применяют газовые и электр11ческие печи. Индивидуальные изделия, особенно для случаев ремонта, при отсутствии печей подогревают во временных горнах с применением древесного угля, кокса или газов. [c.541]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и, наконец, по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее всего вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. В отношении оптимального "снособа посадки труб в печь ди настоящего времени [c.313]

Примечание. I. Во всех случаях в первую очередь следует стре вейерные, карусельные печи и только, если объем производства, часто меня менять печи других типов. Для термической обработки отливок из цветных применять пламенные печи. [c.476]

Поэтому в таких печах можно проводить процессы с высокой рабочей температурой, характерной для восстановительных руднотермических процессов. Электроды в печи размещают вертикально. Их обычно подвешивают, закрепляя ближе к их нижнему концу, т.- е электроды работают на сжатие. Печи этого типа, как правило, не наклоняют. Поэтому в них можно применять электроды из непрочного материала и любых размеров, что позволяет работать при очень большой силе тока, т. е. на весьма большой мощности. Такие печи применяют для производства ферросплавов и других электротермических процессов. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. [c.135]

Печи для производства С. н. бывают обыкновенно пламенные с горизонтальным подом, с 1, 2 или 3 плогцадками или непрерывнодействующие с наклонным подом предложены также шахтные и вращающиеся печи. Обычный тип пламенной печи с одним подом доказан на фиг. 1.ЭТ0Т тип печи на одном из з-дов СССР вырабатывает в сутки 650 кг готового продукта с содержанием до 62% NagS. Средний расход сульфата 32 тег на 16 кг безводного С. н. Расход топлива 2> т еловых дров в сутки. Вес плава при одной загрузке, состоящей из 96 кг [c.317]

С. образуется при взаимодействии 8 и С при красного каления. Этот метод применяется и в технике. Кроме того С. получается при прокаливании угля с сульфидами, прй нагревании I4 с сульфидами и СВГ4, с серным цветом, при сухой перегонке каменного угля и при нек-рых других реакциях (см. ниже). В основе современного производства С. лежит прежде всего пропускание паров серы над раскаленным углем или коксом, причем реакция протекает (при Г 800—900°) по ур-ию С+28 = С82 —26 al. При этом процессе используется обычно 85-i-90% серы. Технически этот синтез осуществляется в печах нескольких типов в старом (ретортном) с обогревом за счет горючих газов и в ряде новых—в электрич. печах по методам Тейлора, Шульца и др. Электрич, печи привились гл. обр. в Америке и понемногу распространяются и в Европе. Ретортные установки с многими небольшими ретортами заменяются ретортами укрупненного типа. Значительным распространением пользуется аппарат Эккель-та (фиг. 1). Отдельные детали аппарата 1—газогенератор, 2—канал для газа, 3—канал для воздуха, 4—реторта (шамотовая). Уголь прокаливается за счет проходящих газов и вводит- [c.322]

На заводе Гер,и (США) была построена апециальная печь (по типу рис, 7), и в течение некоторого времени выпускались нормализованные рельсы процесс носил название бруноризации рельсов . Однако в дальнейшем производство нормализованных рельсов было прекращено. Причиной, по-видимому, служило отмеченное выше ухудшение стойкости рельсов в эксплуатации и наличие в них флокенов. [c.951]

Отжиг отлввок на ферритный ковкий чугун. В этом случав отливки отжигают в нейтральной среде. При небольших масштабах производства отжиг осуществляют в камерных печах периодического действия, а в крупносерийном и массовом производстве в печах непрерывного действия и электропечах элеваторного типа. Печи элеваторного типа широко применяют в автомобильной промышленности в них можно регулировать температуру с точностью до =10° С. [c.327]

Слитки, обрезки. Вследствие появления широкой номенклатуры высокопрочньк, труднодеформируемых инструментальных сталей потребовалась разработка метода утилизации отработанного инструмента и отходов литейного производства. Переплав легированного металлолома в открытых печах индукционного типа отрицательно влияет на качество получаемых слитков из-за потери легирующих добавок и образования оксидов, ликваций, пор и прочих дефектов, являющихся в дальнейшем причиной быстрого износа инструмента. [c.510]

Вагранка. При производстве минеральной ваты применяется ватержакетная вагранка СМ-5232М (рис. 415). Корпус представляет собой плавильную печь шахтного типа, в которой происходит процесс плавления. Корпус состоит из главной секции (ватержакета), которая, в свою очередь, состоит из внутреннего конуса диаметром 1300 мм в нижней части и диаметром 1250 мм в верхней. Внутренний конус вставлен в наружный цилиндр диаметром 1600 мм. Вверху и внизу между внутренним конусом и наружным цилиндром установлены кольца. Полученная таким образом полость при работе вагранки заполняется водой. [c.425]

В печах некоторых типов, например кольцевых, применяемых в производстве глиняного кирпича и черепицы, топливо сжигают в рабочем пространстве непосредственно среди обжигаемых изделий (рис. 19.11). Такие печи не имеют выносных топок и позволяют сжигать без особой подготовки все виды твердого топлива. С этой целью твердое топливо загружают через топливные трубки диаметром 150—200 мм, под которыми из сырца выкладывают колосниковые решетки, где и происходит сгорание топлива. При использовании газообразного топлива решеток не выкладывают и газ сгорает в промежутках между рядами садки, выходя из горелок, находящихся в поде и сводах печи. [c.357]

Выполняет работы по экспертизе промышленной безопасности и техническому диагностированию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств и систем газоснабжения, работающих с азрывопожароопасными, токсичными и агрессивными средами. Под техническими устройствами понимается емкостное оборудование различного назначения, резервуары различного типа, колонная и теплообменная аппаратура, автоклавы, печи нафевательные трубчатые, котлы-утилизаторы, технологические трубопроводы, газопроводы систем газоснабжения. Проводит также техническое освидетельствование вышеуказанного оборудования. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...