Отходы .литейные -

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Отходы. литейные — см. Литейные отходы [c.183]

Переплавка отходов литейного производства производится в ванне после их прогрева на борту ванны или на корке электролита. При переплавке отходов на ваннах с ОА целесообразно снять один анод. [c.424]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее массовая доля в общем количестве отходов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и отходы нелегированного алюминия во вторую группу — лом и отходы деформируемых сплавов с низким содержанием магния [до 0,8% (мае. доля)] в третью — лом и отходы деформируемых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди в пятую — литейные сплавы с высоким содержанием меди в шестую — деформируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 % в седьмую — с содержанием магния до 13% в восьмую — деформируемые сплавы с содержанием цинка до 7,0% в девятую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 % в десятую — остальные сплавы. [c.312]

Вторичные металлы представляют собой отходы литейных цехов или отходы других производств. Во вторичных металлах не допускается заметное содержание вредных примесей— сурьмы, мышьяка и кремния. Вторичные цветные металлы не должны быть загрязнены окислами железа, алюминия, так как последние понижают механические свойства отливок. [c.284]

Для изготовления отливок применяются металлические сплавы серый и белый чугун, сталь, а также сплавы цветных металлов медные, алюминиевые, магниевые и др. Преимущественно используются серый чугун и сталь. Отливки из серого чугуна получают переплавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из 30—50% доменных, чушковых, литейных чугунов, 40—50% машинного лома и отходов литейного производства, 5—20% стали и ферросплавов по расчету. [c.228]

Металлическая шихта для чугунного литья чаще всего составляется примерно в следующих пропорциях доменного чугуна 20—40%, машинного лома и отхода литейного производства 60-40%, стального лома 0—40%, ферросплавы по расчету. [c.139]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители. [c.157]

Шихтовые материалы. Для получения алюминиевых сплавов используют чушковый алюминий, машинный лом, отходы литейного производства и различные лигатуры (например, 90% А1 и 10% Мп, температура плавления 770—830°). [c.160]

Отходы литейных цехов имеют примерно следующий состав (в %) Си, 42,58, СиО 0,44, 2п 21,5, 2пО 23,76. [c.135]

Наличие шлаковых отвалов, отвалов и отходов литейного производства и т. п. (состояние, объем в кубических метрах, среднее содержание металла, применяемые способы его извлечения) [c.486]

Бункеры служат для хранения и перегрузки сыпучих формовочных и шихтовых материалов, а также для сбора различных отходов литейного производства. В литейных цехах бункеры предназначены для сглаживания неравномерности поступления и расходования материалов. Так, например, в механизированных литейных цехах над каждым смесителем устанавливаются 2—3 бункера для различных сортов песка и молотой глины. [c.105]

Шихтовка, чугуна. Для получения отливки требуемых качеств при наименьшей ее стоимости необходимо знать, в каких условиях будет работать отливка, какие качества потребуются от нее, какой требуется получить химич. анализ отливки и какие изменения произойдут с металлом при его переплавке. В шихту входят кроме исходных питейных материалов также и отходы литейного цеха (литники, выпора, забракованные отливки, всплески из питейных ковшей при заливке и т. п.) и пом чугуна и стали. (Подбор состава чугуна см. Чугунное литье). [c.85]

В качестве металлической шихты используют литейные доменные чугу-ны, отходы собственного производства, чугунный н стальной лом, различные ферросплавы, лигатуры и другие материалы. [c.162]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Для изготовления тихоходных, преимущественно открытых передач, работающих с окружной скоростью до 3 м/с, применяют серые, модифицированные и высокопрочные чу-гуны, обладающие хорошими литейными свойствами, низкой стоимостью при минимальных отходах материала в стружку. [c.122]

Наиболее эффективно лом и отходы цветных металлов и сплавов, образующиеся на машиностроительном предприятии, могут использоваться в собственных литейных цехах. При этом наилучшим образом обеспечивается чистота вторичных цветных металлов и сплавов и достигается натуральная экономия расхода первичных металлов и денежная экономия — за счет разницы цен на них и отходы. [c.132]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

Литейные мельницы для глины 8 — 88 Литейные модели — см. Модели литейные Литейные отстойники 8 — 105 Литейные отходы — Содержание в шихте при плавке ковкого чугуна в пламенной печи 14— 13 [c.133]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

В состав шихты для изготовления литейного сплава чёрных металлов могут входить штыковой (чушковой) чугун, вторичные чёрные металлы (лом покупной и оборотный, стальной скрап и прочие производственные отходы), ферросплавы, специальные раскис-лители и модификаторы, железные руды и флюсы. [c.1]

Сульфитно-спиртовая барда представляет собой отход спиртового производства. Сульфитный щёлок подвергается сбраживанию, причём содержащиеся в нём сахара образуют спирт. Остаток этого производства (сульфитно-спиртовая барда) как крепитель мало отличается от исходного продукта — сульфитного щёлока. Сульфитно-спиртовую барду для литейных цехов поставляют Балахнинский, Краснокамский и другие заводы в виде жидкого раствора (марка БЖ), содержащего до 50% воды и готового к применению в литейном цехе, или в виде твёрдого концентрата (марка БТ), содержание воды в котором не превышает 24%. Твёрдый концентрат перед применением разводят в литейном цехе до удельного веса 1,27. Запланировано производство сухой барды в виде порошка этот крепитель по своим свойствам близок к декстрину. [c.92]

Следующим важным этапом в работах по созданию монокри-сталлических сплавов явилась разработка сплавов с рением, улучшающим их жаростойкость, и небольшими добавками иттрия и/или редкоземельных элементов, например лантана, для улучшения коррозионной стойкости сплавов в агрессивных средах. Благотворное влияние рения на жаропрочность связано с тем, что он упрочняет матрицу сплава, а также препятствует огрублению мелких выделений у -фазы при температурных выдержках. Иттрий и редкоземельные элементы в соответствующих пропорциях стабилизируют оксидные пленки оксида алюминия и оксида хрома на поверхности сллава, что придает ему заметную стойкость к окислению и позволяет обходиться без применения защитных покрытий на поверхности лопастей турбинных лопаток [6]. Использование в качестве легирующего элемента рения существенно повышает стоимость сплава. Для повышения экономической эффективности промышленного применения таких сплавов необходимо разработать технологию повторной переработки отходов литейного производства для возвращения в оборот материала, расходуемого на литейные заслонки и прибыльную часть отливки, а также бракованных деталей. Успешная разработка не требующих покрытия сплавов, содержащих иттрий и редкоземельные элементы, потребует исключительно жесткого ко- [c.331]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Использование отработанных песков формовочных смесей в качестве мелкого заполнителя бетонов решает проблемы утилизации отходов литейного производства и обеспечение производства железобетонных плит дефицитным природным песком, отвечаюцин требованиям стандартов [c.32]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляющиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с Тп — 1535° С используют лигатуру 90% Си и 10% Fe с T j, = 900° С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 50% Си + 50% А1 с Гпл = 575° С и т. д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. Так, например, для выплавки алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды Ма СОз и криолита NajAlFg, при выплавке латуней — флюс, состоящий из SiOj, NaaO и других компонентов. Кроме того, для уменьшения окисленности сплавы раскисляют специально вводимыми раскислителями. [c.327]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляюпхиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с /пл = = 1539°С используют лигатуру 90% Си-1-10% Ре с пл = 900°С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 507о Си-1-50% А1 с пл = = 575° С и т.д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. [c.451]

Слитки, обрезки. Вследствие появления широкой номенклатуры высокопрочньк, труднодеформируемых инструментальных сталей потребовалась разработка метода утилизации отработанного инструмента и отходов литейного производства. Переплав легированного металлолома в открытых печах индукционного типа отрицательно влияет на качество получаемых слитков из-за потери легирующих добавок и образования оксидов, ликваций, пор и прочих дефектов, являющихся в дальнейшем причиной быстрого износа инструмента. [c.510]

Отходы литейного производства, содержащи е от 20 до 80% металла и называемые алюминиевыми шлаками, являются фактически съемами от безфлюсовой плавки алюминиевых сплавов па машиностроительных заводах. Застывшие бесформенные глыбы этих шлаков состоят из смеси металла и окислов. К шлакам относят также настыли с разливочных ковшей и пену. [c.143]

Крупный лом и отходы — сырье крупных габаритов в ви неразделенного лома с большим содержанием стали и проч примесей, а также отходы литейного производства выломки ковшей, печные козлы — разбивают под копром, режут авп генной или электродуговой резкой на куски, допускающие завг ку их через загрузочные окна шахтных печей. [c.190]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Шихтовые материалы. В качестве металлической шихты использовано -20% литейного чугуна ЛК-3 (ГОСТ 4832-80) 30% возврата 45% стали 45 и 5% стали ЭИ961 (легированные отходы кузнечного производства). [c.263]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Особенно возросло потребление пластмасс в автомобильной промышленности. Так, на автозаводе им. Лихачева в новом автомобиле ЗИЛ-130 число деталей из пластмасс увеличено по сравнению с автомобилем ЗИЛ-164А с 64 до 86 в новом легковом автомобиле Москвич-408 — с 26 до 82 по сравнению с предыдущей моделью. В 1963—1964 гг. на Московском и Горьковском автозаводах разработано более 150 новых деталей из пластмасс. Ыа ряде автомобильных заводов значительное распространение получила технологическая оснастка (штампы, литейные модели и др.) из полимерных композиций. Первый авторемонтный завод в Киеве накопил большой опыт изготовления широкой номенклатуры деталей из отходов капрона (втулки, шестерни, штуцеры, крыльчатки, корпуса, краники и др.) взамен цветных металлов и сплавов. На Гомельском авторемонтном заводе выпускается более 20 деталей из капрона для легковых автомобилей. [c.217]

Структура сплава АЛ 10В является более гетерогенной, чем у сплавов АЛЗ, АЛб. В основном он применяется для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2, т. е. нагрев при 200 10° С в течение 5—10 ч. Сплав изготавливается из вторичных отходов и поэтому он имеет очень широкие пределы по химическому составу, следовательно, и нестабильность физико-механических и литейных свойств, в связи с чем поршни из этого сплава на двигателях очень часто не выдерживают указанные в технических условиях ресурсы двигателя. Поршни часто выбывают из строя из-за трещин, особенно тогда, когда они термически обработаны по режиму Тб. В этом случае жаропрочность сплава АЛ10В значительно ниже, чем у поршней, обработанных по режиму Т2. По литейным свойствам и жаропрочности сплав АЛШВ значительно уступает другим поршневым сплавам (АЛ26, АЛЗО и др.). Поэтому сплав АЛ10В не рекомендуется применять для поршней. [c.89]

Литейные никелевые и железоннкелевые жаропрочные сплавы получают в высокочастотной печи с хромомагнезитовой футеровкой. Шихту составляют из чушек или прутков соответствующего сплава с использованием местных отходов тех же сплавов в количестве не более 50%. Потери легирующих элементов сводятся к минимуму при помощи быстрой плавки и минимальной выдержки при темп ратуре плавления перед выпуском металла. Практически потери Сг, Мо и W минимальны и не отражаются на качестве сплавов. При переплавке в печи емкостью 10 кг потери А1 составляют 0,3 и Ti 0,1% при длительности плавки 11—18 мин для V и Мп потери соответственно равны 15 и 30%. Для компенсации угара можно добавлять в расплавленный металл титано-алюмиииевую лигатуру, содержащую до 60% Ti и чистый А1. Угар при выплавке больших количеств металла сводится к минимуму путем наведения шлака из извести и криолита или извести и плавикового шпата. [c.202]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

Бронза художественБая БХ (ГОСТ 4116—75) с широким диапазоном компонентов (Zn 5—7%, Pb 1—4%, примеси до 1,5%) из лома и отходов цветных металлов и сплавов. Обладает хороши.ип литейными свойствами, обеспечивая точное воспроизведение литейной формы в отливке — хороший декоративный бронзовый вид. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...