Измерение и контроль размеров

ЛАЗЕРЫ В СИСТЕМАХ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ И ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ [c.228]

В СИСТЕМАХ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.228]

Появление стабилизированных одночастотных лазеров, в особенности лазеров с плавной перестраиваемой частотой, каковыми являются жидкостные лазеры, значительно расширит области практических применений оптических методов в системах неразрушающего контроля, метрологии, системах измерения и контроля размеров и линейных перемещений. Лазерный пучок станет более удобным инструментом для определения физико-химических свойств материалов, использования в качестве визира, измерения длины, скорости и т. д. При этом приборы на основе лазеров будут обладать исключительно высокой точностью и воспроизводимостью при локальных измерениях. Оптические доплеровские методы дадут возможность измерять скорости потоков различных жидкостей и газов. [c.322]

Для качественной обработки деталей и достижения высокой производительности труда токарю-расточнику и фрезеровщику необходимо иметь на рабочем месте весь измерительный инструмент и приспособления, в том числе и контрольную плиту на участке для измерения и контроля размеров в обрабатываемых деталях. На рис. 102, в показана круглая контрольная плита 4, закрепленная на основании I. На этом же основании установлены круглая полочка 2 и шкаф 3 для хранения измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости, как например, штангенрейсмус б, кубик 5, призма 7 и т. д. [c.97]

В табл. 17 даны некоторые характеристики типовых индуктивных приборов. Они предназначены для использования в приспособлениях или автоматах для измерения и контроля размеров, отклонений формы и расположения. Некоторые модели (212, 213, 217 и 276) для измерения разностей имеют по два преобразователя. Измерения могут проводиться с использованием как одного, так и одновременно двух преобразователей. В последнем случае на шкале прибора указывается алгебраическая сумма или разность перемещений измерительных наконечников обоих преобразователей. [c.733]

При этом приходится решать вопросы о том, какие именно элементы детали лучше принять за размерные базы для отсчета, измерения и контроля размеров как нанести назначенные размеры на чертеже, чтобы при чтении они были понятны исполнителям какие размеры на чертеже детали необходимо согласовать с соответствующими размерами смежных сопрягаемых деталей, находящихся во взаимодействии с данной. [c.279]

ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ ОТВЕРСТИИ [c.116]

Для того чтобы выполнить изделие с требуемой точностью, нужно иметь надежные средства измерения и контроля размеров, получающихся в результате того или иного способа обработки. [c.139]

Пружинно-оптические измерительные головки (оптикаторы, рис. 56, в) предназначаются для высокоточных измерений и контроля размеров концевых мер длины. Они имеют такой же пружинный механизм, как и микрокаторы (см. рис. 54, в), с тем различием, что к середине пружины прикреплена не стрелка, а зеркальце. При измерении зеркальце поворачивается и отражает световой луч на щкалу. Для точной установки на размер шкала оптикатора может поворачиваться. Прибор имеет указатели поля допуска в виде цветных шторок. [c.201]

Применяемые в производстве методы и средства непосредственного измерения и контроля размеров и поверхностей должны обеспечивать требуемую производительность труда и необходимую точность выполнения контрольных операций. Чтобы обеспечить эти требования при выборе и назначении средств и методов контроля, учитывают влияние различных факторов организационные формы контроля, масштабы производства изделий, особенности конструкции деталей, точность изготовления размеров, экономические факторы и др. [c.243]

Основные способы измерения и контроля размеров отверстий, обрабатываемых иа токарных станках [c.284]

Наибольшее распространение получил комбинированный способ нанесения размеров, обеспечивающий достаточную точность и удобство изготовления, измерения и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров. [c.175]

Основные задачи метрологии (ГОСТ 16263—70) — установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений. [c.109]

Работа посвящена вопросам проектирования и исследования механизмов с фотоэлектронными устройствами, предназначенных для автоматических бесконтактных измерений и контроля линейных размеров деталей, определения различных геометрических параметров плоских фигур (радиусов-векторов, площадей, положений центров тяжести, статистических моментов, осевых и полярных моментов инерции, моментов высших порядков), статистической обработки экспериментальных кривых и осуществления программированных перемещений. [c.311]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тэйлора. При наличии погрешностей формы и расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов (ГОСТ 45346—82). Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее, по двум схемам контроля с помощью проходного и непроходного калибров по действительным значениям наибольшего и наименьшего размеров. [c.186]

Средства измерения и контроля могут быть одномерными (измеряют и контролируют одну величину) и многомерными (измеряют и контролируют несколько размеров изделия). При этом контактные средства менее чувствительны к помехам на входе измерительной системы, чем бесконтактные. [c.189]

Основные средства автоматического измерения и контроля заключаются в значительно большей производительности и объективности результата измерения эти средства обычно являются более специализированными. Однако и в них предусматривается в ряде случаев возможность переналадки на различные размеры и даже на различные параметры измерения (контроль диаметров, длины, отклонений формы и расположения и т. п.). [c.190]

В различных установках много общего имеют системы нагрева, измерения и контроля температуры, деформации, обеспечения газовой среды и т.п. При этом конструкция печи, размеры камер, элементов различных систем, трудоемкость обслуживания во многом определяется мощностью, затрачиваемой на нагрев испытуемого образца. При этом мощность, затрачиваемая на достижение одной и той же температуры, может различаться на порядок, что объясняется существенной зависимостью эффективности т] теплообмена между поверхностями образца и нагревателя при малых расстояниях h между ними (рис, 11.3.1), Большинство печей характеризуется большим расстоянием Л между нагревателем и образцом (рис. 11.3.2, а) и соответственно большой мощностью, затрачиваемой на нагрев. [c.281]

Технически обоснованные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние. При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-( рмы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс- юрмы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [c.49]

Размеры и допуски в рабочих чертежах деталей должны быть заданы в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости, а отнюдь не применительно к конкретному технологическому процессу, предполагаемым удобствам изготовления и измерения детали и т. п. Размеры детали, геометрически связанные с размерами других деталей, должны быть проставлены от сборочных (конструктивных) баз, т. е. от тех поверхностей, по которым деталь сопрягается с другими деталями узла или механизма. Технологические возможности, т. е. возможности выполнения и контроля размеров, должны учитываться конструктором путем назначения возможно больших допусков на те размеры, по которым затруднительно их изготовление или измерение. Применяемые по технологическому процессу размеры пересчитываются от технологических баз с сохранением чертежного размера в заданных пределах и фиксируются в пооперационных технологических эскизах, а не на рабочем чертеже детали. [c.343]

При принятой единице измерения числовое значение измеряемой величины будет определяться ее состоянием в процессе измерения причем измеряемая величина может быть постоянной или переменной величиной, случайной или неслучайной, зависимой или независимой. Измеряемая величина может также находиться в состоянии покоя в момент измерения или в состоянии движения. При этом в том и другом случае измеряемая величина может в момент измерения быть или под нагрузкой, искажающей ее размеры, или при отсутствии каких-либо нагрузок. Средства и методы измерений и контроля должны выбираться с учетом всех этих факторов. [c.288]

Комбинированная система является сочетанием цепной и координатной. Эта система наиболее распространена, так как обеспечивает удобство измерения при изготовлении и контроле размеров детали без дополнительных их подсчетов. Пример нанесения размеров от общей базы представлен на рис. 168, а, 6. Допускается проводить в подобных случаях одну общую размерную линию от отметки О (рис. 168, в, г). [c.104]

Контроль размеров пазов и канавок. Контроль можно производить как штриховыми измерительными инструментами (штангенциркуль, штангенглубиномер), так и калибрами. Измерение и отсчет размеров пазов с помощью универсальных инструментов не отличается от измерений других линейных размеров (длина, ширина, толщина, диаметр). Ширину паза можно контролировать круглыми и листовыми предельными калибрами-пробками. Симметричность расположения шпоночного паза относительно оси вала контролируют специальными шаблонами и приспособлениями. [c.50]

Следует отметить, что при использовании СПФ для обнаружения и опознавания изображений важна не точность вычисления взаимнокорреляционной функции, а обеспечение требуемого относительного превышения максимума сигнала опознавания над шумоподобным фоном. В противоположность этому при использовании СПФ при решении задач измерения и контроля размеров изображений необходимо с достаточно высокой точностью измерять интенсивность взаимнокорреляциониой функции (ее главного максимума) контролируемого и эталонного изображений для получения требуемой информации. [c.264]

Показывающие приборы (табл. 10) состоят из индуктивных (мод. 212, 213, 214, 217, 276, 287, 76 500) или механотронного (мод. БВ-3040) преобразователей и блока преобразования, обеспечивающего несколько диапазонов показаний с соответствующими ценами делений и погрешностями показаний. Они предназначены для использования в приспособлениях или автоматах для измерения и контроля размеров, отклонений формы и расположения. Модели 212, 276, 217 и 213 имеют по два индуктивных преобразователя. Измерения могут проводиться с использованием как одного, так и одновременно двух преобразователей. В последнем случае на шкале прибора указывается алгебраическая сумма перемещения измерительных наконечников обоих преобразователей. Все приборы имеют выход на самописец. Модели 276, 213 формируют также команды о выходе контролируемого параметра. Для определения разности экстремальных значений измеряемой величины, т. е. для амплитудных измерений, выпускают устройство мод. 281, которое работает совместно с указанными в табл. 10 приборами. Оно имеет 10 диапазонов показаний — от 1 до 1500 мкм, его применяют для измерения амплитуд, если измеряемая величина изменяется с частотой не более 20 Гц. [c.467]

К области электрификации станков относятся электрические методы активного измерения и контроля размеров обрабатываемой детали в процессе самой работы электрические способы закрепления детали на станке как при вращательном движении, так и при поступательном движении обрабатываемой детали электрические сигнальные средства, автоматизация циклов работы станков и их управление электрокопирование с применением фотоэлементов электротормоза и муфты, применяемые на большинстве типов станков электроуправление гидроприводами и пневмоприводами полное применение электроавтоматики при работе автоматических линий станков и, наконец, электроавтоматика, применяемая на всех объектах рабочих линий автоматических заводов. Развитие электроавтоматики не ограничено и имеет большое значение в деле создания новых высокопроизводительных полностью автоматизированных агрегатов для машиностроительных предприятий. [c.132]

В справочнике 1 ривеа,еиы сведения по обеспечению вэаимозамс няемости, системи. ) допусков и посадок типовых соединений, техническим измерени ям. калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольноизмерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [c.2]

Для улучшения дешифрирования информационных моделей операторами в практику радиационного контроля широко внедряют методы оценки геометрических характеристик дефектов. В частности, автоматическая телевизионная установка прикладного назначения Измеритель-1 позволяет автоматизировать процесс бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров фрагментов светотеневых картин и. обеспечивает возможность вывода значений параметров для обработки результатов измерения на электронно-вычислительную машину. В клчестве датчика видеосигнала в установке Измеритель-1 используется установка ПТУ-43, хотя можно использовать ПТУ любого типа, имеющую на выходе сигнал в соответствии с ГОСТ 22006—76. Установка измеряет геометрические параметры фрагментов светотеневых картин, которые составляют не менее Г % от линейного размера поля зрения телевизионной камеры при контрастности фрагментов, не менее 30 % по отношению к черно-белому перепаду. [c.367]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

Для того чтобы при измерении определялся действительный размер, случайные и неисключенные остатки систематических погрешностей измерений должны быть достаточно малыми. Полученная в процессе измерений и контроля измерительная информация Iq равна разности энтропии Нэ х) измеряемой величины и условной энтропии распределения случайных погрешностей Яэ(А) [c.26]

Режим работы Т. зависит от тию, на каком участке статистической вольт-амперной характеристики (ВАХ) выбрана рабочая точка (рис.). В свою очередь ВАХ зависит как от конструкции, размеров и o ei. параметров Т., так и от темп-ры, теплопроводности окружающей среды, тепловой связи между Т. и средой. Т. с рабочей точкой на начальном (линей юм) участке ВАХ иСЕЮльзуются для измерения и контроля темп-ры и компенсации температурных изменений параметров электрич. цепей и электронных приборов. Т. с рабочей точкой на нисходяп1ем участке [c.96]

Несмотря на низкие энергетические характеристики, не позволяющие использовать Не — Ne-лазвр в термической и селективной технологии, он является самым распространенным газовым лазером. Причина такой популярности обусловлена прежде всего его уникальными спектральными характеристиками. Благодаря низкому давлению газа, ширина линии излучения Не — Ые-лазе-ра определяется эффектом Доплера и согласно (1.38) составляет 10 Гц. При характерных длинах лазера ( 10 см) расстояние между собственными частотами резонатора [см. (2.13)] составит также 10 Гц. Поэтому Не — Ne-лазср позволяет осуществлять одночастотную генерацию на одной продольной моде и обладает исключительно высокой монохроматичностью и стабильностью излучения (Av/vo 10 ). Эти качества, а также возможность генерации в видимом диапазоне длин волн делают Не — Ne-лазер незаменимым элементом во многих оптических устройствах, предназначенных для измерения расстояний, контроля размеров, лазерной связи и научных исследований. Очень часто Не — Ne-лазер используется в качестве вспомогательного оборудования для юстировки и визуализации положения луча в других лазерных системах. Большой интерес вызывают появившиеся в последнее время сведения о возможности эффективного использования Не — Ne-лазеров в медицине. [c.159]

Измерение и контроль деталей шлицевого соединения. Основным видом контроля в стандартах на шлицевые соединения является комплексный проходной калибр, с помощью которого обеспечивается собираемость по размерам элементов соединения и их расположению. При этом имеется в виду, что параметры по непроходному пределу щюверяются с помощью измерительных приборов или непроходными калибрами. [c.110]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тейлора. При наличии погрщпностей формы Н расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным [c.449]

На многооперационных станках широкое применение получил способ контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке с помошью специальных измерительных щупов. По принципу работы измерительные щупы могут быть контактного и индуктивного типов сигнал от них в систему управления передается бескоитак1 но-индуктивным или оптическим способом. Схемы измерения щупами детали и контроля размера и состояния инструмента показаны на рис. 23.29. [c.471]

Пример 3. Выбрать средства измерения для контроля размеров валов 20к6 и 20М4 в условиях единичного производства. [c.316]

Измерительные проекторы предназначены для измерений и контроля линейных и угловых размеров изделий со сложным контуром профильных шаблонов, мелкомодульных зубчатых колес, режущего инструмента, резьбовых изделий и т. п. Проекторы позволяют получать на экране увеличенное изображение контура изделия при измерениях в проходящем свете (диаскопическая проекция) или изображение поверхности изделия при измерениях в отраженном свете (эпископическая проекция). Второй метод менее точен, его применяют, например, когда необходимо измерить размер на поверхностгг изделия. [c.114]

Определение погрешностей обработки и измерения (в частности, погрешностей активного контроля) должно производиться в два этапа. На первом, предварительном, т. е. расчетном, этапе учитываются все известные факторы, определяющие собой точность обработки и измерения. При этом систематические погрешности должны суммироваться алгебраически, а собственно случайные — квадратически. Однако при сложных методах получения и измерения размеров не всегда заранее известны все определяющие факторы, от которых зависит точность рассматриваемого процесса, не всегда известны их величина и характер, законы распределения и взаимосвязи. Кроме того, при прогнозной оценке погрешностей неизбежно приходится оперировать полной величиной допуска на различные технологические погрешности, поскольку заранее не известны значения этих погрешностей для каждого конкретного образца прибора (или метода регулирования и контроля размеров). Таким образом, при расчетной оценке погрешностей определяется по существу не погрешность данного конкретного прибора, а предельная погрешность любого прибора, входящего в состав партии приборов данного типа, т. е. погрешности партии приборов. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...