КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫ

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Износостойкий чугун 9, 143, 170 —— высококремнистый — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.238]

КРЕМНИСТЫЕ СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ [c.239]

Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) 173, 221, 223— 225 [c.239]

Феррит в чугуне И, 15 Ферросилиды — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.245]

Наплавки изнощенных деталей и инструмента, изготовленных из высоколегированных специальных сталей, в особенности из хромовольфрамовой (быстрорежущей) и кремнистой, следует избегать ввиду могущих появиться при наплавке твёрдых сплавов трещин, раковин и т. п. [c.430]

Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды). Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах). Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221]

По химическому составу различают а)низко-легированную кремнистую сталь (трансформаторная и динамная) и б) высоколегированные железоникелевые сплавы. [c.500]

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет 0,65 /о от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потерн на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- II жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью. [c.33]

Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. Чем выше температура заливаемого металла, тем больше его жидкотекучесть. Особенно высокая жидкотекучесть наблюдается у сплавов алюминия с кремнием (силуминов, например марок АЛ2, АЛ4), безоловянистых бронз (типа БрАМцЭ—2Л), кремнистой латуни, серого, высокопрочного и модифицированного чугунов и некоторых высоколегированных сталей. [c.37]

Травитель 45 [смесь Н2СГО4 и НзЗО , Для изучения высоколегированных железокремнистых сплавов Фитцер [33] разработал новый ускоренный метод. Шлифы подвергают анодному окислению в электролите хромовая + серная кислота и затем окрашивают в водном растворе метиленового голубого. Твердыг раствор Ре — 81 (а-фаза) с содержанием 8% Si становится ярко-голубым. Это утверждение специфично, так как образующийся при анодной обработке слой кремнистой кислоты в сталях с 6—25% Сг, хромоникелевых сталях 18/8, в сталях с содержанием, % . Сг 13, [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...