Изготовление изделий из листовой стали

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ [c.200]

При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 15 изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.32]

Формовочный штамп. Для изготовления козырька выхлопной трубы глушителя автомобиля Волга применяют малогабаритный штамп (рис. 2), предназначенный для формования изделий из листовой стали марки 08 толщиной 1,2 мм. [c.10]

При изготовлении изделий из листового биметалла, получаемого сваркой взрывом и прокаткой, соединения выполняются послойно. Если глубина ванны превосходит толщину свариваемого слоя, возможен переход меди в стальной шов и стали - в медный. В местах расплава контакта меди со сталью может иметь место МКП меди. Все это ухудшает механические свойства и коррозионную стойкость биметалла. Для предотвращения этих нежелательных явлений прибегают к использованию специальной конструкции сварного соединения (рис. 13.12). [c.191]

Способ сварки с глубоким проплавлением разработан инженерами Бондаренко и Чесноковым в научно-исследовательском институте Проектстальконструкция и нашел широкое применение в практике сварки, особенно при изготовлении строительных конструкций, тонкостенных резервуаров, корпусов судов и других подобных изделий из листовой стали толщиной 4—12 мм. [c.232]

В автомобилестроении контактная сварка находит очень широкое применение, и ее удельный вес составляет 75—85% по отношению к другим видам сварки. Контактной сваркой соединяется подавляющее количество изделий из листовой стали при изготовлении кузова легкового автомобиля, его частей, как, например, дверей, капота, крышки багажника, а также кабины грузовых автомобилей. Как уже упоминалось, при изготовлении современного легкового автомобиля требуется поставить 5—12 тыс. сварных точек. Неудивительно, что от качества выполнения контактной точечной сварки в значительной степени зависит прочность и долговечность автомобиля в целом, [c.164]

Механические свойства сварных стыковых соединений, изготовленных из листовой стали, проверяют испытанием сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки, режимов и термообработки. [c.368]

Горячую листовую штамповку применяют при изготовлении изделий из стали, не обладающей достаточной пластичностью в холодном состоянии, и толстых (свыше 20 мм) листов из низкоуглеродистых сталей. Она проводится аналогично холодной листовой штамповке (см. ниже). [c.318]

Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, днищ и других элементов котлов и сосудов, изготавливаемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах,, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины явился продолжением продольного шва свариваемого изделия [27]. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка указанным выше способом невозможна, допускается изготовление контрольной пластины другим способом, но с соблюдением тех же условий, лри которых сваривалось изделие. [c.159]

В 1944 г. ВЧ-сварку применили при изготовлении стыковых и нахлесточных соединений у изделий из листовых термопластов, в частности из ПММА. Разработка технологии сварки ПММА была обусловлена началом широкого его применения в самолетостроении. В это же время была обнаружена специфика тепловых видов сварки некоторых термопластов, температура текучести которых близка или выше температуры деструкции сварка таких ПМ требовала очень точного соблюдения температуры и продолжительности нагрева. К числу таких ПМ как раз и относится ПММА, перегрев зоны сварного шва которого приводил к выделению мономера, сопровождающемуся образованием газовых пузырьков. Для получения бездефектного шва в таких случаях стали применять сварку растворителем, при которой присадочным материалом служил мономер — акрилат, полимеризующий-ся под влиянием ВЧ-нагрева. Это можно считать началом развития видов сварки с использованием химически активных присадочных материалов. [c.326]

Горячую листовую штамповку применяют при изготовлении изделий из стали, не обладающей достаточной пластич.чостью в холодном состоянии, и толстых (свыше 20 мм) листов из низкоуглеродистых сталей. К завершающим и отделочным операциям горячей штамповки относятся калибровка, термообработка, очистка, правка и чеканка. В настоящее время работают поточные и автоматические линии штамповки. [c.156]

Горячая листовая штамповка применяется при изготовлении изделий из сталей, не обладающих достаточной пластичностью [c.285]

Свариваемые детали-листы 1 накладываются внахлестку и зажимаются электродами-роликами 2, подключенными к сварочному трансформатору 3. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло. Один из роликов принудительно вращается, и сварка происходит по линии качения роликов. При подаче тока через определенные промежутки сварка будет прерывистой или шаговой. Во время работы ролики непрерывно охлаждаются водой. Скорость сварки равна 0,5—6 м/мин. Машины для роликовой сварки применяются при изготовлении баков, тары, труб и других герметических изделий из листового материала с толщиной листов до 2 мм из низкоуглеродистой стали и листов толщиною до 1,5 мм из нержавеющей хромоникелевой стали, бронзы, латуни и алюминиевых сплавов. [c.298]

В целях ускорения прессования на передвижной стол одновременно устанавливают две формы. В то время как в одной из форм идет прессование, другая форма заполняется массой. Фрикционный пресс может дать в час до 40—70 прессований при изготовлении сложных изделий. Для допрессовки особо сложных изделий используют сборные металлические формы, в стенки которых и в штемпели вставляют соответствующие вкладыши. Такие пресс-формы к штемпели делают из листовой стали толщиной 25—30 мм.. Для того чтобы толщина изделия была постоянной, необходимо форму пресса загружать заготовкой постоянного объема или делать прорезы для выдавливания избытка массы. [c.208]

Для посудных изделий применяют главным образом листовую малоуглеродистую сталь толщиной 0,5—0,8 мм. Изготовление изделий из более тонкого металла (0,3—0,4 мм) снижает его расход, но увеличивает трудоемкость при штамповке и склонность [c.107]

Рекомендуются для изготовления изделий и конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и других сред повышенной агрессивности. Для изготовления выпускных клапанов моторов для лопаток газодувок, штампуемых из листовой стали для заклепок, изготовляемых методом горячей высадки для поковок дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин. Для изготовления различных турбинных деталей, предназначенных для длительной службы при температурах до бОО С для сварочной проволоки. [c.246]

Жестяницкие или медницкие работы, которые отчасти также относятся к слесарной обработке, характеризуются изготовлением изделий из тонкой листовой стали (черная или оцинкованная сталь толщиной 0,6—0,8 мм). К этим работам относятся раскрой, правка, гибка, выколотка и сращивание гибочными швами листового материала. В процессе выполнения жестяницких работ производят предварительную разметку листового материала. [c.19]

Стационарная ванна для очистки (обезжиривания) металлических изделий (рис. 1.12) представляет собой сварную емкость, изготовленную из листовой стали толщиной 4—6 мм. Дно ванны 5 выполнено с уклоном в сторону сливной трубы. Внутри ванны имеются перегородки, образующие переливные карманы 10, в которые сливаются жировые загрязнения и пена с поверхности моющего раствора, а также отверстия для слива и перелива растворов. [c.18]

Примеры жестяницких изделий. При изготовлении систем вентиляции значительное место отводится жестяницким работам, так как большинство элементов этих систем выполнены из листовой стали. [c.7]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например болт, гайка и т. п. К деталям также относят изделия типа коробки, выполненной (склеенной, сваренной, спаянной) из одного куска листового материала (картон, листовая сталь). [c.215]

Крупногабаритные листовые детали выпускаются обычно малыми сериями и поэтому изготовление их на прессах не всегда оправдывается с точки зрения технико-экономических показателей. Это послужило стимулом для внедрения новой технологии импульсного и взрывного прессования, бес-прессового изготовления деталей в холодном состоянии из жаропрочных сталей, титана, алюминиевых сплавов и др. Эта технология применяется при изготовлении эллиптических, сферических днищ диаметром до 6 ж, отдельных элементов сфер, оболочек, коробчатых изделий, обтекателей, листовых панелей. [c.111]

В настояш.ее время методом автоматической сварки под флюсом свариваются в основном листовые конструкции типа резервуаров из малоуглеродистой или низколегированных сталей. Автоматическая сварка под слоем флюса применяется в заводских условиях при выполнении стыков трубопроводов с поворотом изделия. Автоматическая сварка под флюсом в сочетании со сваркой корневых слоев в защитных газах широко применяется на заводах фирмы Броун-Бовери [74] при изготовлении роторов из перлитных теплоустойчивых сталей. В Чехословакии делаются попытки использования электрошлаковой сварки роторов паровых турбин. [c.73]

Широкое применение в листовой штамповке получил также материал в виде ленты (рулонный материал). Ленты изготовляются как из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, так и из качественной стали по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ.16523—70. Лента стальная низкоуглеродистая холоднокатаная классифицируется по механическим свойствам по ГОСТ 503—71 на следующие группы (по степени твердости) особо мягкая ОМ, мягкая М, полумягкая ПМ, пониженной твердости ПТ, твердая Т. По качеству поверхности лента подразделяется на три класса I, II, III по точности изготовления — лента нормальной точности Н, повышенной точности по ширине ВШ, по толщине ВТ, по ширине и толщине В по характеру кромок — лента необрезная НО, обрезная О. Размеры ленты по ширине составляют 4—300 мм, а по толщине — 0,05—3,60 мм. Эта лента предназначается для штамповки деталей в машино-и приборостроении, для изготовления труб и других металлических изделий широкого потребления. [c.15]

Операции лри холодной объемной штамповке по существу аналогичны соответствующим операциям при горячей штамповке. Листовую штамповку применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и их сплавов и реже из некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры, кожи и др.). [c.299]

Сообщается [72], что при изготовлении изделий из листовой стали, покрытой перед ее окраской обычной пленкой толщиной 6— 10 г/м , лакокрасочное покрытие отслаивается. При нанесении на поверхность стали распылением под давлением суспензии водонерастворимого фосфата цинка получается равномерная тонкая пленка с минимальными размерами кристаллов, обеспечивающая необходимую коррозионную стойкость. [c.189]

Так как технологический процесс и оснастку можно было выб рать с учетом объема выпуска продукции, то АП быстро завое вали признание в серийном производстве. Стоимость самых сложных форм для прямого прессования АП составила всего лишь долю расходов на штампы, применявшиеся при изготовлении деталей из листовой стали. При производственной серии 20-- 40 тыс. деталей и в зависимости от сложности конструкции детали более высокая стоимость АП по сравнению со стоимостью листовой стали оказывалась экономически оправданной. Столь малый размер рентабельной партии изделий позволяет конструировать автомобили и другие транспортные средства, точнее отвечающие специфическим запросам потребителей, и быстро изменять конструкцию, как того требует конъюнктура рынка. Помимо снижения расходов на технологическую оснастку, сокращение времени подготовки производства также снижает общий риск внедрения АП. Подтверждением ощутимых выгод могут служить автомобили Корвет , выпускавшиеся фирмой Шевроле в период с 1953 по 1970 гг. [c.486]

В случае серийного изготовления одиотипиых изделий из листовой стали при 100 %-ном контроле стыковых соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При ручной сварке изделий из листовой стали--несколькими сварщиками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пласти- [c.159]

Фальцовкой называется операция формообразования на краях плоской или цилиндрической заготовки изогнутых кромок особой формы и размеров, которые принято называть фальцами. При соединении одного фальца с другим в замок образуется фальцовый шов, представляющий собой неразъемное соединение. Фаль-цевые соединения наряду с другими неразъемными соединениями (паяными, клепаными, сварными) широко применяют при изготовлении деталей из листовой стали и цветных сплавов толщиной от 0,5 до 2,0 мм. С помощью фальцевых швов изготовляют воздуховоды и фасонные части приточной я вытяжной вентиляции, сосуды для хранения жидкостей и сыпучих тел и многие другие металлические изделия. [c.165]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединении из листовой стали должна производиться путем испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки и сварочных рен имов. [c.219]

В машиностроении большое, число деталей и изделий изго авливают из листовой стали методом холодной штампов ки, при этом происходит весьма сложная глубокая вытяж ка металл Такая штамповка наиболее широко применяется в автомобилестроении, около 50 % массы легкового авто мобиля составляют детали, изготовленные этим методом Глубокая вытяжка листовой стали применяется также при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и многих бытовых и промышленных изделий [c.158]

В домашнем бьпу и в промышленности получили большое распространение различные эмалированные изделия, изготовленные из тонкой листовой стали. К ним относятся кухонная посуда, газовые и элеетрические плиты, домашние и Промышленные холодильники, различное санитарно-техническое оборудование, стиральные машины и пр. Широков применение получили также аппараты для пищевой и химической промышленности, эмалированная электроосветительная арматура, медицинские принадлежности, плакаты и вывески. Для изготовления этих изделий применяют листовую сталь, толщина которой устанавливается в зависимости от формы, размеров и назначения изделий. Для домашней посуды применяются листы толщиной в 0,35—0,6 мм для плит, вывесок и холодильников в 1—2 мм, для крупных сосудов — от 4 до 10 мм и более. Обычдо стараются делать стенки изделий возможно более тонкими с целью экономии металла и облегчения веса изделий. Но это возможно только до определенных пределов, так как при слишком тонких стенках изделий часто получаются различные виды брака. [c.174]

При изготовлении изделий из низколегированных теплоустойчивых сталей наибольшее распространение находит ручная сварка покрытыми электродами и полуавтоматическая сварка в защитных газах. Работа конструкций при высоких температурах способствует протеканию диффузионных процессов. Поэтому для снижения интенсивности протекания этих процессов в сварном соединении стремятся максимально приблизить составы металла шва и основного. Для сварки хромомолибденовых сталей применяют электроды типа ЭМХ. Стали с малым содержанием углерода рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 200 °С, при большем содержании подогрев производят при 250 — 300 °С. Хромомолибденованадиевые стали сваривают электродами типа ЭХМФ с предварительным и сопутствующим подогревом до 300—350 °С и последующим высоким отпуском при 700—740 °С в течение 2 — 3 ч. При сварке листовой молибденовой стали малых толщин предвари- [c.107]

Термоформование— промышленный способ изготовления объемных изделий из листовых термопластических материалов, основанный на вытяжке последних в выоокоэластическом состоянии. Вытяжка материала в основном происходит благодаря разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым внутри формы. Однако по мере развития и совершенствования данного способа переработки формование за счет вакуума стало лишь одной из операций обычно оно дополняется механической и пневматической вытяжкой. Современные вакуум-формовочные машины, как правило, имеют все три вида вытяжки для каждого конкретного изделия используют ту или иную комбинацию. [c.149]

Различают горячую и холодную штамповку в зависимости от температуры заготовки. Холодную штамповку применяют для изготовления деталей из листовых заготовок толщиной до 5-7 мм. Материал заготовок — сталь, цветные металлы и их сплавы. Штамповкой из листа изготавливают оченьбольшой ассортимент деталей шайбы, кожухи и другие изделия. [c.133]

Промывке и сушке перед консервацией не подвергаются изделия, вся поверхность которых подлежит гальваническим или нелакокрасочным покрытиям (промывка и сушка выполняются непосредственно перед нанесением покрытий по особым инструкциям) детали и узлы, включающие в себя изоляционные материалы детали и узлы, изготовленные из листовой электротехнической стали изделия, уже имеющие гальванические и лакокрасочные покрытия. [c.18]

Из полипропилена изготовляют трубы, фитинги, заменяющие трубы, и другие изделия из сталей, легированных дефицитными компонентами (Ni, Мо, V, W). Футеровка листовым полипропиленом химической аппаратуры, работающей с агрессивными средами до 120° С (на уксуснокислотных заводах и т, д.), изготовление емкостей для хранения агрессивных жидкостей и реактивов обусловливают незаменимость полипропилена как конструкционного материала. Из пропилена изготовляют упаковочные пленки, обладающие высокой прочностью, малой проницаемостью для газов, водяных и других паров. [c.233]

Электрохимическое обезжиривание более производительно по ора1внению с химичесюим, ио имеет ряд недостатков обезжиривание изделий со сложной конфигурацией затруднено вследствие плохой рассеивающей способности электролита после катодного обезжиривания наблюдается понижение механической прочности некоторых изделий, особенно стальных, закаленных или изготовленных из тонкой листовой стали изделия становятся хрупкими следствие наводороживания металла, поэтому часто прибегают к комбинированной обработке, т. е. последовательно к катодному и анодному обезжириванию. При электрохимическом обезжиривании можно применять переменный ток [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...