Волочильные Производительность

Эффект снижения контактного трения был подтвержден при исследовании процесса вибрационного волочения. При помощи вибрационного волочильного инструмента, благодаря круговым колебаниям фильера, удалось уменьшить число переходов, что весьма существенно повысило производительность труда при волочении проволоки. [c.42]

Последняя четверть XIX в, и первые два десятилетия текущего столетия характеризовались значительным прогрессом техники и технологии волочильного производства. Особенно крупные успехи были достигнуты в технике проволочного производства. Наряду с использованием ранее известных традиционных типов волочильных машин однократного действия (проволока тянется через одно волочильное очко, наматываясь на приемный барабан), отличающихся небольшой скоростью и низкой производительностью, были созданы и получили распространение волочильные машины многократного действия с высокими скоростными характеристиками и большой производительностью. Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения металлов. [c.125]

Увеличение толщины слоя несколько повышает расход смазки, но снижает силы трения в очаге деформации и соответственно понижает силу волочения и обрывность проволоки, энергию, затрачиваемую на процесс, разогрев инструмента при этом существенно повышается стойкость инструмента, несколько снижается неравномерность деформации и улучшаются механические свойства готовой продукции. Гидродинамическая подача смазки позволяет повысить скорость волочения и производительность волочильных станов, уменьшить расход инструмента и число переделов. Применение нагнетателей усложняет подготовку инструмента, повышает нестабильность процесса за счет того, что толщина смазочного слоя при разгоне стана существенно ниже, чем при установившемся процессе. Условия формирования смазочного слоя изменяются при переходе от бунта к бунту, а также при установившемся процессе из-за колебания поперечных размеров, изгиба осевой линии и вибрации заготовки. При малой величине зазора возможно заклинивание катанки в канале нагнетателя или неравномерная (пульсирующая) подача смазки. При гидродинамическом трении шероховатость поверхности продукции близка к исходной. Устройства для гидродинамического нагнетания смазки используют в основном при сухом волочении проволоки. [c.263]

Длина труб после волочения ограничена длиной волочильного стана. Наиболее совершенны и производительны волочильные агрегаты, где процесс волочения труб проводится на барабан в бунты. Длина труб может достигать 100 мм и более, а скорость волочения 100—200 м/мин. [c.196]

Чтобы обеспечить высокую производительность волочильного оборудования, стремятся принимать высокие частные (за проход) вытяжки или обжатия и за счет этого сокращать число проходов. При выборе частных и общих вытяжек или обжатий учитывают размеры и свойства исходной заготовки и изделия, а также характер изменения этих свойств в процессе волочения. [c.378]

Фосфатирование при протяжке проволоки и труб. Установлено [61], что фосфатная пленка при волочении канатной проволоки, являясь хорошим носителем смазки и пластически деформируясь вместе с металлом, выполняет роль разделительного слоя между проволокой и волочильным инструментом она позволяет значительно увеличить скорость волочения и степень обжатия,, уменьшает износ волочильных станов и способствует повышению-их производительности. Благодаря наличию фосфатной пленки скорость волочения проволоки при уменьшении ее диаметра с 1,3-до 0,3 мм повысилась до 560 м]мин вместо 280 м]мин, составлявшей максимальную скорость волочения для омедненной проволоки. При этом поверхность протянутой проволоки получилась гладкой,. ровной и более коррозионностойкой. Также установлено [62], что вследствие замены омеднения заготовок на фосфатирование, стойкость волок при протяжке стальной проволоки диаметра 2—3 мм на диаметр 1,4 увеличилась на 17%, ас диаметра 3,5 мм на диаметр 1,5 на 51%. [c.251]

При использовании отдатчиков с подвижным мотком невозможно сваривать заготовку без остановки волочильной машины, что приводит к снижению ее производительности. К недостаткам отдатчиков данного типа следует также отнести их большую инерцию, поэтому их приходится оснащать тормозами большая инерция отдатчиков иногда является причиной обрыва проволоки при пуске машины или ее запутывания при остановке машины. [c.89]

Внедрение новых маршрутов сокращает технологический цикл, увеличивает производительность волочильного отдела и сокращает грузопотоки. В отдельных случаях улучшается качество поверхности труб. Устранение промежуточных отжигов и связанных с ними вспомогательных операций дает значительный экономический эффект (данные для труб из сталей 10 и 20) [c.189]

Часовая производительность волочильных машин [c.300]

Теоретическая часовая производительность волочильных машин [c.300]

Таблица 143 Теоретическая часовая производительность волочильных машин

Конечных алмазных лент на операции доводочного шлифования бандажей, представляющих собой цилиндрические кольца. Шлифование производилось свободной ветвью ленты изменяли скорость ленты, частоту вращения бандажа, силу поджима бандажа к ленте, время обработки, виды СОЖ, материал и размер зерна связку лент. Шлифование осуществлялось лентами Р4 АСО 80/63, Р9 АСО 80/63, Р13 АСО 80/63, Р14 КО 80/63 и Р9 АСМ 20/14. Контролировались шероховатость поверхности,, производительность обработки, стойкость инструмента. Производилось также сопоставление времени работы бандажей,, шлифованных по старой и новой технологии на волочильных машинах. Шероховатость обработанной поверхности уменьшается с увеличением окружной скорости ленты. Наименьшая шероховатость поверхности Ra 0,10—0,12 мкм была получена-лентой Р9 АСМ 20/14. Несколько большая Ra 0,13—0,15 мкм— лентой с более крупным зерном и более эластичной связкой. Р4 АСО 80/63 (по данным В. П. Телегина). [c.17]

Замена в этой группе машин коробок передач вариаторами резко повышает качество работы и производительность машин. Так, постановка на заводе Серп и молот в приводе волочильных станов многодисковых вариаторов вместо коробок передач резко сократила обрывы проволоки и на 30% повысила ее выпуск. [c.8]

Производительность и скорость волочения зарубежных волочильных станов приведена в гл. XVI (табл, 47), [c.415]

На непрерывном волочильном стане в основном производят безоправочное волочение. При этом устраняется операция изготовления концевых захватов ( захваток ), в связи с чем уменьшается расход металла на их обрезку. Протянутые трубы не нуждаются в дополнительной правке. Производительность непрерывного волочильного стана примерно в 4 раза выше, чем у сравнимого с ним цепного волочильного стана. На основе непрерывного стана может быть создана автоматическая высокопроизводительная линия безоправочного волочения и отделки труб. [c.421]

Производительность волочильного стана определяется следую--щей формулой [c.433]

Волочильные станы и меры по увеличению их производительности. ............... [c.3]

Для производства калиброванных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов. [c.11]

При работе на прутковом подкате длина прутков должна быть максимально возможной, что определяется в основном рабочей длиной волочильных цепных станов, длиной ванн в травильных отделениях, и подин печи в термических отделениях. От длины подката в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы цеха. Чем больше длина прутка, тем с большей эффективностью работает оборудование, выше производительность труда, лучше используются основные фон- [c.11]

Эффективной мерой уменьшения потерь металла на утонение концов и увеличения производительности калибровочных цехов является внедрение в производство мелкосортной калиброванной стали бунтового подката. Производство прутков калиброванной стали из бунтов предусматривается в новых калибровочных цехах и при оснащении действующих калибровочных цехов новым оборудованием. Прутки диаметром до 32 мм можно будет подвергать волочению на специально оборудованных волочильных цепных станах и на волочильных станах барабанного типа с диаметром барабана 1000 мм и более. [c.68]

Для заталкивания прутков можно применять гидравлические или механические приспособления. Эффективность задачи прутков можно значительно повысить, если сократить время задачи конца прутка в инструмент, поскольку эта операция в ряде случаев лимитирует увеличение производительности станов. Для этого необходимо добиваться тщательного среза торца подката и ликвидировать заусенцы на конце прутка, задаваемого в волочильный инструмент. [c.69]

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ И МЕРЫ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.155]

Как видно из приведенных данных, современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 ж, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов. Использование этих станов в действующих цехах потребует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств. [c.155]

Важным условием увеличения производительности цепных волочильных станов старой конструкции и облегчения труда волочильщиков является замена старых станов новыми высокопроизводительными. Как временную меру до установки новых станов можно рекомендовать механизацию включения крюка в цепь волочильного стана. На многих станах эта трудоемкая операция еще не механизирована. На рис. 36 и 37 показаны приспособления, внедренные в калибровочных цехах Магнитогорского калибровочного завода и металлургического завода им. Серова, для автоматического включения крюка в цепь волочильного стана. [c.167]

Для оценки влияния основных факторов на производительность волочильного стана рекомендуется использовать формулу для определения мощности [c.170]

Волочильный цепной стан современной конструкции приведён на фиг. 7. Высокая производительность этого стана определяется одновременной протяжкой трёх прутков. Стан приводится от электродвигателя мощностью 100/50 л. с., имеющего две скорости 1000 и 500 об/мин через двухскоростной редуктор 5, благодаря чему стан имеет четыре скорости волочения 1—0,3 м сек И — 0,2 Mj eK, [c.826]

Для увеличения производительности волочильных цепных станов в современных конструкциях (фиг. 5) предусматриваются 1) многопрутковое волочение 2) регулировка скорости волочения 3) механизированный возврат тележки 4) автоматический захват прутков и автоматическое зацепление крюка 5) механизированное сбрасывание прутков и труб со стана на стеллаж 7) принудительная подача изделия в фильер пневматическими или гидравлическими вталкивателями, исключающими необходимость в заострении прутков и забивке концов труб 8) механизированное надевание труб на оправку 9) автоматические счётчики, учитывающие количество протянутых метров изделий. [c.826]

Многопрутковое волочение является одним из наиболее эффективных способов увеличения производительности волочильных станов. Число одновременно протягиваемых прутков Е волочильных станах новейших конструкций [c.826]

Производительность волочильных цепных станов может быть выраисена в погонных метрах протянутого металла в час и определена по уравнению [c.828]

При определении производительности многопрутковых волочильных станов необходимо учесть потери времени, связанные с разной длиной одновременно протягиваемых прутков. Эти потери обычно учитываются путём ввода в расчёт поправки (равной 2,5<>/о). Потери, связанные с выпадом отдельных прутков (случаи, когда отдельные прутки не захватываются тележкой), доходят до 1%. Кроме того, учитываются потери, не зависящие от количества одновременно протягиваемых прутков, определяемые в 10—12ч/0. [c.828]

В табл. 5 приведены результаты исследования производительности при однопрутковом и многопрутковом волочении автоматной и мягкой углеродистой стали на волочильном цепном стане усилием 25 т. [c.828]

Внедрение ленточного шлифования на финишных операциях обработки бандажей из УФ-46 позволило не только повысить производительность, сократить расход шлифовальных кругов из натуральных алмазов, но и повысить стойкость волочильных устройств на ПО Камкабель и отказаться от закупки бандажей в капиталистических странах. Необходимо рекомендовать внедрение этих работ на остальных заводах кабельной промышленности страны. [c.148]

Конечно, резец не единственный инструмент в арсенале формообразующих средств деятельности человека. Материал обретает заданный вид двояким способом либо удаляется лишнее, либо используется пластичность вещества. Первое осуществляется режущим инструментом, действующим наподобие одной из так называемых простых машин — клина (таковы резцы, сверла, протяжки, фрезы, напильники), второе — давящими инструментами (штампами, волочильными досками, накатками, высадками). И в том, и в другом случае орудие непосредственно взаимодействует с исходнь м материалом, и, следовательно, производительность труда прежде всего зависит от совершенства инструмента. [c.12]

Оценку увеличения выпуска готовой продукции производили сравнением производительности цехов до и после введения новых технологических параметров волочения. Годовой объем производства в первом и втором случае определяли расчетом количества метропроходов на 1000 м готовых труб при работе волочильных станов по действующим и ужесточенным маршрутам волочения и соответствующей загрузкой основного оборудования до существующей величины. Оценку снижения себестоимости готовой продукции производили сравнением действующей и расчетной себестоимости готовой продукции. Осталь-184 [c.184]

Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки- При волочении также значительно повышаются механические свойства протягиваемого металла, так как происходит наклеп (упрочнение). Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50—60 м/с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [c.419]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Ротационноковочные машины характеризуются высокой производительностью до 650 поковок в час. Машины первого типа часто применяются для подготовки заготовок перед волочением, когда требуется один конец вытянуть с тем, чтобы он мог пройти через волочильный глазок. [c.270]

При работе на трубоволочильных станах длина получаемых после волочения труб ограничивается длиной стана. Для уменьшения отходов и сокращения числа промежуточных операций при волочении труб на отечественных заводах впервые были применены барабаны (д). На волочильных барабанах возможно получение труб малых диаметров без оправки и с применением плавающих оправок. При этом длина труб достигает 100 м, а скорость волочения 200 м1мин и выше, благодаря чему увеличивается производительность. Для волочения труб диаметром до 16 мм можно с успехом использовать волочильные барабаны, аналогичные по своей конструкции барабанам, применяемым для волочения проволоки. [c.256]

Редуцирование с натяжением позволяет резко увеличить производительность трубопрокатных установок за счет применения исходной заготовки большего диаметра, расширить сортамент редуцированных труб, отказавшись в ряде случаев от холодной прокатки и волочения, а также значительно сократить количество циклов, связанных с последующей холодной прокаткой труб и волочевием их в волочильных цехах. [c.100]

В ряде случаев для осуществления заданного технологического процесса необходимо регулировать угловую скорость рабочей машины. Эта задача легко решается в приводах от элёктро-двигателя постоянного тока, но при переменном токе приходится применять сложные электрические схемы регулирования или же проектировать для этой цели механические устройства. В простейшем случае — это ступенчатые ременные шкивы, сменные зубчатые колеса или звездочки, более сложные — коробки передач. Однако они допускают лишь ступенчатое регулирование скорости, что не всегда приемлемо по условиям производственного процесса. Если необходимо плавное с-ступенчатое изменение скорости, применяют вариаторы. С техникоэкономической точки зрения установка их целесообразна, например, в приводах конвейеров сушильных, закалочных, отжигательных печей, установок пылепитания котлов, машин пищевой промышленности для намоточяых устройств бумагоделательных машин, волочильных, изолировочных машин, так как в таких машинах при неизменной производительности угловая скорость приемной катушки или барабана должна плавно меняться в связи с изменением радиуса намотки для установок, в которых скорость должна регулироваться автоматически, для чего необходимо ее плавное изменение в исследовательских установках и опытных экземплярах машин с целью выявления оптимального темпа их работы. [c.393]

Новые калибровочные цехи метизных заводов будут выпускать калиброванную сталь в виде товарной продукции, а также для передела на этом же заводе в других цехах. Эти цехи сблокированы в однод здании с цехами холодной высадки (крепежными). В новых цехах намечено примерно 70% калиброванной стали изготовлять из бунтового подката, а остальное количество — Б прутках длиной до 15 ж, что является рещающим условием увеличения производительности и улучщения технико-экономических показателей этих цехов по сравнению с такими же показателями для цехов, введенных ранее, где в качестве подката используют горячекатаные прутки длиной до 6 ж (что определяется размерами установленных травильных ванн, отжигательных устройств, а также характеристикой волочильных станов и вспомогательного оборудования). В ряде действующих цехов, выпускающих прутки длиной в среднем 5 м, потери металла в виде концевой обрези в зависимости от диаметра калиброванной стали (10—80 мм) составляют 17— 42 кг на 1 г готовой продукции. [c.7]

В инструментальном хозяйстве ряда калибровочных цехов находят применение производительные способы разделки волочильного канала — электролитический, электроискровый н анодно-механический. [c.9]

Неудовлетворительное качество острения приводит к частым обрывам прутка в процессе волочения и, следовательно, к потерям металла и снижению производительности волочильного оборудования. [c.63]

В последнее время созданы новые волочильные станы бесценного типа, характеризующиеся высокой производительностью. Станы рассчитаны на волочение прутков прн скорости до 30 м1мин. На этих станах волочение прутков происходит с обоих концов стана, причем одновременно можно протягивать три прутка одинакового диаметра. Протянутые прутки сбрасываются автоматически. [c.164]

Прн оценке илияния скорости волочения прутков на производительность волочильных станов можно использовать методику, разработанную Ю. Ф. Шевакиным и В. X. Касьяном [19] для трубоволочильных станов. [c.170]

Как отмечалось выше, для увеличения производительности волочильных станов при достаточной их мощности одновременно протягивают два (или более) прутка. Этот процесс эффективен при использовании прутков одинаковой длины. При разной длине увеличивается время ручных операций, так как рабочему приходится поддержи- вать руками более короткий пруток, протяи ка которого уже закончилась. Важными условиями снижения времени ручных операций являются расположение стеллажей с металлом вблизи станка и на соответствующей высоте, укладка металла в строгом порядке, чтобы исключить разравнивание, наличие полного комплекта инструмента, расположенного рядом с рабочим местом. [c.171]

Фирма Лома мэшинко в Нью-Порте (США) изготовила высокопроизводительную установку для калибровки и отделки прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечений. Максимальный диаметр обрабатываемых прутков составляет 16 мм. При выпуске прутков максимального диаметра и при максимальной скорости 1,02 м сек производительность установки составляет 5 т/ч. Усилие волочения составляет 32 кн (3,2 Т). Линия состоит из разматывающего устройства, агрегата предварительной правки подката, состоящего из пяти роликов, волочильного стана, роликоправильной машины, летучих ножниц, полировального агрегата и разгрузочного устройства. Установка работает на травленом отожженном бунтовом подкате при массе бун- [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...