Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ

Значительно лучшие условия обеспечиваются при обработке заготовок на токарно-карусельных станках. Конструктивной особенностью этих станков является наличие круглого горизонтального стола — планшайбы (карусели), вращающейся вокруг вертикальной оси. Наличие планшайбы с вертикальной осью вращения [c.444]

Отличительными особенностями прецизионных токарных и токарно-расточных станков являются их большая жесткость (сопротивление упругим деформациям) и наличие высоких скоростей вращения шпинделя. Конструктивной особенностью токарно-расточных станков является то, что режущий инструмент закрепляется на шпинделе станка и совершает вращательное и поступательное движения, а обрабатываемая деталь неподвижно закрепляется на столе станка. Такая установка обеспечивает возможность обработки точных отверстий корпусных деталей. [c.216]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Токарные станки средние универсальные — Конструктивные особенности 9—248 - тяжёлые — Задние бабки с гидравлическим поджимом 9 — 268 [c.303]

Технолог составляет алгоритм выбора базы с помощью библиотеки элементарных высказываний. В закодированном виде он задает элементарные высказывания (виды установи и заготовки, наличие конструктивных особенностей детали и т. п.) и конкретные указания с клавиатуры дисплея. После отработки каждого указания программа выдает запрос на продолжение работы. Система из элементарных высказываний формирует предикат, который дополняется расчетом параметров базы. Получаемые подпрограммы выбора баз и расчет их параметров система автоматически помещает в библиотеку подпрограмм выбора баз с ключом, соответствующим коду поискового предписания. Данный подход при подготовке УП (для токарных станков с ЧПУ) снижает трудоемкость на 40 — 50% по сравнению с системой диалога при повыщении качества программы. [c.216]

Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей долл<но быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные — для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [c.660]

Лобовые станки отличаются от универсальных токарных станков некоторыми конструктивными особенностями и в первую очередь — отсутствием задней бабки. Деталь закрепляется 396 [c.396]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И УЗЛЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.119]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации машин, их конструктивных особенностей и предъявляемых к ним технических требований применяют разные технологические методы производства они различны даже для одной и той же машины в зависимости от заданной производственной программы, т. е. от количественного фактора. Например, заготовка ступенчатого валика небольших размеров может быть получена свободной ковкой, горячей штамповкой и другими методами. Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны обычный токарный станок, многорезцовый токарный полуавтомат, гидрокопировальный полуавтомат или вертикальный многошпиндельный полуавтомат. Эти варианты далеко не исчерпывают всех возможных целесообразных для данного случая технологических решений. [c.5]

В зависимости от конструктивных особенностей хонингуемых изделий выбирают схему обработки. Для жестких изделий с длинными отверстиями (блоки двигателей, тракторные гильзы, корпусы задних бабок токарных станков и др.), у которых усилия зажима не вызывают значительных деформаций, влияющих на точность обработки, выбирают схему обработки жесткое приспособление — плавающий инструмент . Для изделий с короткими отверстиями и сравнительно небольшими габаритными размерами (шатуны, шестерни, подшипниковые кольца и др.) и для обеспечения высокой геометрической точ- кости хонингуемых отверстий обычно принимают схему плавающее приспособление — жестко закрепленный инструмент>. [c.56]

Рассмотрим конструктивные особенности современных универсальных токарно-винторезных станков. [c.9]

Гидравлические копировальные суппорты к токарным станкам получают в последние годы все большее распространение на отечественных машиностроительных заводах. Кроме гидросуппортов КСТ-1, ГС-1 и др., серийно выпускаемых станкостроительными заводами, на многих заводах уже работают, а на многих проектируются и изготовляются гидрокопировальные суппорты собственной оригинальной конструкции, отличающиеся от покупных серийных суппортов либо теми или иными конструктивными особенностями, либо размерами станков, для которых они предназначаются. Так, на Ижорском заводе и ряде других сконструированы, изготовлены и работают гидросуппорты собственной конструкции. [c.142]

При наличии большого числа разнообразного оборудования на машиностроительных заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования. В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивные отличия от приведенных в типовом технологическом процессе. Например, при большом разнообразии конструкций токарных станков, эксплуатируемых на заводе, приходится к технологическому процессу на ремонт токарного станка, принятого в качестве типового, прилагать несколько дополнительных карт, излагающих особенности ремонта деталей и узлов других разновидностей токарных станков. В технологических процессах на ремонт подъемно-транспортного оборудования внимание исполнителей концентрируется на ремонте узлов, от исправности которых зависит безопасность эксплуатации этих машин. В процессах на ремонт тяжелого кузнечно-прессового оборудования значительное внимание уделяется восстановлению основных деталей, которые стремятся сохранить при ремонтах как дорогостоящие и подлежащие многократному восстановлению. При ремонте оборудования литейных цехов также важно сохранить после восстановления основные детали машип В процессах ремонта кузнечного и литейного оборудования уделяется внимание ремонтам фундаментов, демонтажу и монтажу ремонтируемого оборудования, так как эти процессы входят в технологию ремонта этих машин как их неотъемлемая часть. [c.130]

Выбор экспериментальных характеристик напрямую зависит от особенностей обработки отверстий на том или ином станке. Так, специфические конструктивные особенности многошпиндельных токарных автоматов (необходимость совершать перед началом каждого цикла систематические повороты и фиксации шпиндельного блока станка) в процессе обработки отверстий приводят к несовпадению осей вращения обрабатываемых заготовок, закрепляемых в различных шпинделях станка и мер- [c.59]

В отличие от станков токарной группы, сверлильные станки труднее поддаются классификации по технологическому признаку. Для сверлильных станков наиболее распространенным признаком классификации являются конструктивные особенности станка, согласно которым сверлильные станки принято делить на универсальные, специализированные и специальные. [c.274]

Каждая подгруппа характеризуется конструктивными особенностями станков и делится на типы I — автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2 — автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3 — сверлильно-отрезные 4 — револьверные 5 — карусельные 6 — токарные и лобовые 7 — многорезцовые 8 — специализированные 9 — разные. [c.52]

Механизмы для подачи заготовок на станки могут быть индивидуальными, в виде подъемных механизмов, которыми оснащаются отдельные токарные, фрезерные и другие станки. Такие механизмы используются обычно в условиях мелкосерийного производства, когда обрабатываемые детали имеют различные конструктивные особенности. [c.295]

Токарные копировальные полуавтоматы в автоматы. Станки предназначены для обработки широкой номенклатуры фасонных деталей типа многоступенчатых валов, ступенчатых втулок, блоков зубчатых колес и других подобных деталей из штучных заготовок, изготовляемых из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Конструктивные особенности станков позволяют их использовать в производстве с различной степенью автоматизации в качестве автономно работающих полуавтоматов с ручной загрузкой и выгрузкой деталей автоматизированных модулей с манипулятором (обычно портального типа), транспортными и накопительными системами, а также станками, встраиваемыми в автоматические линии. [c.383]

Токарно-револьверные станки предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, где по конструктивным и технологическим особенностям детали требуется последовательное применение разнообразных инструментов для обработки например, обтачивание наружных поверхностей, растачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование и развертывание. Кроме того, на токарноревольверных станках можно производить совмещение операций [c.111]

К токарным станкам в программным управлением кроме бпеци-фических требований, предъявляемых только к этим станкам (управление формообразующими движениями), предъявляются также требования точности различных передач и максимальной автоматизации вспомогательных движений. Этими требованиями и обуеловлены конструктивные особенности механизмов станков и применение различных узлов для установки и смены режущего инатрумента, конструктивно отличающихся от узлов того же назначения у обычных токарных танков. [c.119]

Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода Красный пролетарий характеризуется следующими данными [c.54]

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20]. [c.361]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются существенные конструктивные особенности, например вертикальные и горизонтальные токарные полуавтоматы. В классификации по точности установлено пять классов станков Н - нормальной, П - повышенной, В - высокой, А - особовысокой точности и С - особоточные станки. [c.329]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение станков буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, степень точности или особенность станка. Например, индекс 2Г106П-2 расшифровывается вертикально-сверлиль-ный станок в двухшпиндельном исполнении повыщенной точности, позволяющий обрабатывать отверстия с максимальным диаметро.м 6 мм индекс 1Г325 означает 1 — станок токарной группы, Г — модификация, 3 — револьверный, 25 — максимальный диаметр обрабатываемого прутка. При наличии дополнительных конструктивных особенностей (программное управление, цифровая индикация, магазин с автоматической сменой инструмента) в индексе добавляют следующие буквы Ц — цикловое программное управление Ф1 — цифровая индикация Ф2 — числовое позиционное программное управление ФЗ— числовое контурное программное управление Р — поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента М — магазин Ф4 и Ф5 — многооперационные станки. [c.302]

Конструктивные особенности,. масса, габаритные размеры и точностные параметры вносят некоторые изменения в пригеденные схемы обработки и в методы выполнения отдельных операций. Станины токарных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков начинают обрабатывать с основания. На первой операции станину устанавливают по необработанным поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими базами. Это позволяет на следующей операции снять с направляющих равномерный припуск, что сохраняет наиболее плотный, однородный и износостойкий слой на направляющих. Обработку станин тяжелых и уникальных станков часто начинают не с основания, а с направляющих для своевременного выявления литейного брака. На второй операции обрабатывают все поверхности, которые образуют направляющие. Технологической базой является основание, обработанное на первой операции. Затем [c.254]

Оборудование для обработки деталей сложной формы выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей (форма фасонных поверхностей, габариты, точность обработки и др.). В зависимости от этих факторов можно выбирать оборудование из групп станков токарных, фрезерньк, протяжных, шлифовальных, электрофизических и электрохимических. При этом выбираются следующие типы для групп станков [c.796]

Токарные РТК и РТЛ. Современные РТК и РТЛ характеризуются следующими конструктивными особенностями ориентированы на использование в качестве базы наиболее простых токарных станков без загрузочно-разгрузочных устройств использукп- простую транспортно-накопительную сисгему - без кантователей, приспособлений-спутников, подъемников, отсекателей и т.д. автоматизированы операции загрузки заготовок из тары и укладки готовых изделий в тару [14]. [c.408]

Выбор способа установки станков определяется вл11янием установки на их работоспособность и зависит от класса точности, размеров и конструктивных особенностей станка. Так, в тяжелых сганках с длинными станинами (токарных, горизонтально-расточных, про-дольно-фрезерных, продольно-строгальных и т.п.) допустимый уровень упругих перемещений станины под действием силы тяжести перемещающихся уалов или неравномерных осадок фундамента может быть обеспечен только при установке станКов на жесткие фундаменты достаточной высоты, поскольку собственная жесткость таких станин обьршо недостаточна. В токарных, карусельных, радиально-сверлильных, бесконсольных и продольно-фрезерных и т.п. станках жесткость установки оказывает влияние на устойчивость при резании. Точные станки требуют виброизолирующей установки и т.п. [c.703]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Технологический процесс изготовления зуборезных долбяков. Зуборезные долбяки по конструктивному исполнению подразделяются на дисковые, хвостовые и чашечные, что предопределяет некоторые особенности их изготовления. В качестве примера в табл. 13.128 приведен маршрут технологического процесса изготовления дискового прямозубового долбяка с Шо = 4 мм, а в табл. 13.129 — маршрут технологического процесса изготовления хвостового долбяка с т — 3 мм. При токарной обработке могут быть рекомендованы универсальные токарные станки или токарные станки с ЧПУ. [c.688]

Трудоемкость и степень сложности ремонта станков, которые зависят от конструктивных (компоновка, кинематическая схема, устройство механизмов, масса и пр) и технологических (точностные параметры, ремонтопригодность) особенностей, оцениваются категорией сложности ремонта. За эталон принят токарно-винторезный станок мод. 16К20 с высотой центров 200 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. Ему присвоена 2-я категория сложности. [c.419]

Степень сложности ремонта каждой единицы оборудования оценивают категорией сложности и ремонта, зависящей от его конструктивных и технологических особенностей, указанных в паспортной характеристике. Категорию сложности ремонта любого агрегата устанавливают путем сопоставления его с агрегатом-эталоном, в качестве которого для технологического оборудования принят токарно-винторезный станок 16К20, которому соответствует 11 категория ремонтной сложности, а все виды ремонтных работ, выполняемых за один ремонтный цикл, оценивают одиннадцатью условными ремонтными единицами (11 РЕ). Категории сложности ремонта приводят в паспортных данных технологического оборудования. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...