Коррозия экранных поверхностей

Эксплуатация котла при совместном сжигании твердого и жидкого топлив осуществляется при коэффициенте избытка воздуха от 1, 1б до 1,2. Поддержание избытка воздуха в горелках позволило значительно снизить интенсивность коррозии экранных поверхностей нагрева. [c.133]

Длительный опыт эксплуатации пылеугольных котлов также свидетельствует об усилении коррозии экранных поверхностей нагрева под влиянием водяных паров. [c.139]

Отличительной особенностью коррозии экранных поверхностей нагрева водогрейных котлов является конденсация серной кислоты из высокотемпературной зоны топочной камеры в условиях интенсивного охлаждения топочных газов. [c.161]

КОРРОЗИЯ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВОДЫ [c.50]

Трубы экранов парогенераторов, работающих на твердом топливе, также в ряде случаев подвержены высокотемпературной газовой коррозии, как и трубы экранов мазутных парогенераторов. Как и для мазутных парогенераторов, проблема коррозии экранов пылеугольных парогенераторов обостряется с повышением температуры металла наружной поверхности труб и локальных тепловых потоков [Л. 14]. Однако механизм наружной коррозии экранов пылеугольных парогенераторов несколько иной. [c.35]

На парогенераторах сверхкритического давления типа ПК-39 энергоблоков мощностью 300 МВт при сжигании пыли антрацитового штыба отмечалась интенсивная коррозия экранов средней радиационной части. В этом случае температура наружной поверхности труб экранов еще выше, чем в экранах парогенераторов высокого давления. Существенную роль в ускорении коррозии играют тепловые потоки чем они выше, тем больше градиент температуры по толщине наружных отложений, тем больше вероятность образования в отложениях жидкого расплава, резко ускоряющего коррозию металла. [c.36]

С высокотемпературной коррозией экранов приходится сталкиваться при сжигании не только АШ, но также и других углей. Так, коррозия наружных поверхностей экранных труб отмечалась на парогенераторах сверхвысокого давления ТП-240-1 после четырех лет эксплуатации при сжигании пыли подмосковного бурого угля. [c.36]

В СССР интенсивная коррозия разрушает поверхности экранных труб. Она впервые была обнаружена на двух электростанциях на котлах ТП-230-2, сжигающих антрацитовый штыб, после 4 лет эксплуатации. Наруж- [c.321]

Опыт эксплуатации всех башенных котлов на мазуте выявил целый ряд серьезных недостатков. Из-за загрязнения конвективных поверхностей нагрева и невозможности очистки этих поверхностей путем обмывки теплопроизводитель-ность башенных котлов снижается до 60—70% номинальной. Обмывка сетевой водой вызывает коррозию конвективных поверхностей нагрева и экранных поверхностей. Быстрое протекание наружной коррозии труб имеет место также за счет стока кислого конденсата с внутренней поверхности дымовых труб на котел. Сброс обмывочных вод без нейтрализации или с недостаточной их нейтрализацией приводит к недопустимому загрязнению открытых водоемов. [c.23]

Коррозия металла экранных поверхностей нагрева в результате пониженных значений фенолфталеиновой щелочности и высокое содержание железа в питатель- [c.90]

Чтобы снизить содержание железа в питательной и котловой воде, необходимо устранить причины, вызывающие интенсивную коррозию металла экранных поверхностей. [c.91]

Наружная коррозия экранных груб объясняется тем, что в зоне ядра факела поверхность металла Омывается продуктами неполного сгорания топлива, в которых содержится сероводород, Коррозии не [c.76]

При взаимодействии сероводорода с металлом образуется сернистое железо FeS, тонкий слой которого создает защитную пленку, препятствующую дальнейшему разрушению поверхности экранных труб. Эта пленка становится непрочной при температуре примерно 350° С, вследствие чего наружная коррозия экранных труб происходит только у котлов высокого давления, у которых температура пароводяной смеси внутри труб превышает 300° С. [c.77]

Коррозия внутренней поверхности экранных труб происходит чаще всего в местах отложения окислов железа и меди (подшламовая коррозия). Иногда такая же коррозия возникает в нижних концах вертикальных змеевиков пароперегревателя, а в отдельных случаях — и в горизонтальных трубах пароперегревателя и экономайзера. Объясняется появлением электрического тока между металлом труб и лежащим на его поверхности слоем окислов, вследствие чего происходит постепенное разрушение металла и увеличение толщины слоя продуктов коррозии. [c.96]

Несколько иначе протекала наружная коррозия экранных труб у котлов ТП-240-1, работающих на подмосковном буром угле. У этих котлов не было зажигательного пояса и трубы более всего разрушались в верхней части холодной воронки. Кроме того, коррозии подвергалась не только поверхность труб, обращенная в топку, но также и поверхность, обращенная к обмуровке. [c.90]

Эти факты показывают, что наружная коррозия экранных труб зависит прежде всего от температуры их поверхности. У котлов среднего давления вода испаряется при температуре около 240° С у котлов на ПО ат расчетная температура кипения воды равна 317°С в котлах ТП-240-1 вода кипит при 358° С. Температура обращенной в топку части стенок экранных труб обычно несколько превышает температуру кипения. [c.90]

При подаче рециркулируемых газов в нижнюю часть топки снижается температура газов в зоне наиболее активного горения топлива, благодаря чему уменьшается интенсивность коррозии наружной поверхности экранных труб и сокращается количество образующихся в топке опасных окислов азота. Температура газов на выходе из топочной камеры изменяется при этом незначительно. [c.111]

Наружная коррозия экранных триб. Коррозионное разрушение металла на наружных поверхностях экранных труб может быть вызвано различными причинами. [c.157]

При обмывке сетевой водой страдают от усиленной коррозии как конвективные, так и экранные поверхности котлов. Сток кислого конденсата с внутренней поверхности дымовых труб на внутренние поверхности котла также вызывает интенсивную коррозию его труб. Значительные трудности представляет и удаление обмывочных вод, так как сброс их без нейтрализации или с недостаточной нейтрализацией приводит к опасному загрязнению водоемов. [c.47]

Стесненная компоновка горелок, примененная на этом котле, приводила к соударению факела с экранными поверхностями. В местах соударения наблюдались повышенные концентрации продуктов неполного сгорания топлива, высокие тепловые нагрузки и максимальная коррозия экранных труб. Массовые коррозионные повреждения наблюдались после 4000 ч эксплуатации. [c.117]

Из анализа условий коррозии экранных труб котлов, предназначенных для сжигания сернистого топлива, следует, что одним из способов снижения интенсивности коррозии является упорядочение воздушного режима топочной камеры, т. е. равномерное распределение воздуха и топлива по горелкам, поддержание в них коэффициента избытка воздуха более стехиометрического, исключение в топочной камере зон восстановительного характера и режимов с набросом факела на экранные поверхности нагрева. [c.130]

Коллекторы. При капитальном ремонте коллекторы вскрывают для внутреннего осмотра, определения степени загрязнения и очистки внутренней поверхности от отложений шлама, накипи и продуктов коррозии. Внутренние поверхности коллекторов, водяного экономайзера, пароперегревателя и экранов среднего давления очищают через лючки при помощи скребков и струи воды. [c.284]

Коррозия труб экранных поверхностей нагрева [c.209]

За рубежом на ряде электростанций применяется метод плазменного нанесения покрытий для защиты от коррозии экранных поверхностей нагрева, пароперегревателей и других элементов пылеугольных парогенераторов 5]. Оптимальным материалом покрытия, как определено на основании многочисленных экспериментов, является порошок сплава марки МЕТСО 444 основа — никель, 9 % хрома, 7 % алюминия, 5,5 % молибдена и 5 % железа. Толщина слоя составляет 0,65—0,80 мм. Промышленное применение покрытия в течение 4 лет показало, что оно обладает высокими антикоррозионными свойствами. [c.246]

Исследования коррозии экранных поверхностей нагрева водогрейного котла ПТВМ-100 выполнены Р. А. Петросяном, Н. Д. Сергеевой и др. [c.161]

Усиленная коррозия металла поверхностей нагрева котла может происходить при существовании в отложениях золы комплексных сульфатов КзРе(304)з и МазРе(504)з [Ю, 69—72]. Эти сульфаты расположены в местах повыщенной коррозии как труб пароперегревателей, так и экранов топок при сжигании топлив с заметным содержанием щелочных металлов. [c.68]

Сульфидная коррозия в дымовых газах наблюдается при концентрациях сероводорода 0,01—0,2 %. Зондирование топочного пространства показало, что в неблагоприятных случаях вблизи поверхности экранов пылеугольных котлов содержание кислорода снижается с 2,0 до 0,2 %, а содержание оксида углерода и сероводорода увеличивается с 2,6 до 8,2 и с 0,013 до 0,066 % соответственно [21. При этом наблюдалось увеличение скорости коррозии труб из стали 12Х1МФ с нескольких десятых до 5—6 мм/год. В результате коррозии происходит существенное утонение стенки труб с огневой стороны, что приводит к их разрыву (из-за соответствующего роста напряжений) через 23—24 тыс. ч эксплуатации. Сероводородная коррозия сопровождается образованием на поверхности труб из перлитных сталей двухслойной пленки, наружная часть которой состоит из оксида железа FejOg, а внутренняя — из сульфида железа FeS. Влияние сероводорода увеличивается при повышении температуры до 550 °С, а затем уменьшается из-за его разложения (рис. 12.2). Скорость сероводородной коррозии возрастает линейно с увеличением концентрации сероводорода в дымовых газах (рис. 12.3). Экспериментально обнаружен линейный рост концентрации сероводорода в топочных газах при увеличении соотношения СО (СО + СО ). Отрицательное воздействие сероводорода проявляется не только в усилении коррозии металлических поверхностей, но и в постепенном разрушении защищающего их огнеупорного (в частности, хромитового) слоя, который наносится на экран нижней радиационной части (НРЧ) котлов. [c.222]

Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [c.264]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

В книге рассмотрены основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева мощных парогенераторов тепловых электростанций сообщаются сведения о корорзии в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии изложены мероприятия, позволяющие защитить трубную систему парогенераторов от интенсивного коррозионного поражения. [c.2]

На рис. 29,а представлена (в продольном разрезе) часть трубы экрана барабанного парогенератора. На внутренней стороне трубы имелись отложения, под слоем которых с лобовой стороны (на рис. 29.а слевя) образовалась глубокая язва. На всей внутренней поверхности трубы видны менее глубокие язвенные поражения. На рис. 29,6 представлена микроструктура металла в области язвы, образовавшейся при пароводяной коррозии экранной трубы 0 60Х Х5,5 мм, выполненной из стали 20, на барабанном парогенераторе ТН-90. [c.81]

Снижение или полное устранение фенолфталеиновой щелочности котловой воды способствует интенсификации отложений органических веществ на поверхностях нагрева экранных труб. Кроме того, при снижении или полном устранении фенолфталеиновой щелочности в котловой воде появляются кислые фосфаты, которые вызывают коррозию металла экранных поверхностей нагрева, что приводит к обогащению продуктами коррозии котловой воды и интенсификации железоокисных и железофосфатных отложений. Поэтому наряду с вводом в котлы тринатрийфосфата появляется необходимость в таких случаях совместно с тринатрийфосфатом вводить едкий натр. Дозировка едкого натра осуществляется с таким расчетом, чтобы фенолфталеиновая щелочность котловой воды была равна половине общей щелочности. Это нижний предел, а верхний предел определяется относительной щелочностью Щот, величина которой не должна превышать 20% общего солесодер-жания. [c.78]

По-иному протекает высокотемпературная газовая коррозия экранных труб при сжигании мазута. Ее действие незначительно в большинстве котлов, работающих при 100 и 140 кгс/см , но может быть весьма опасным в газомазутных котлах сверхкритического давления. При их работе с высокой нагрузкой расчетная температура обращенной в сторону топки наружной поверхности труб НРЧ близка 490 С и может значительно возрасти дополнительно, если внутри труб возникает слой отложений толщиной даже в десятые доли миллиметра. Было установлено, что интенсивность коррозионного разрушения труб из стали марки 12Х1МФ резко увеличивается при повышении температуры их наружной поверхности примерно до 560°С. [c.157]

Многократной реконструкции подвергался котел-утилизатор КУКП-10/40 за печью кислородно-факельной плавки в связи с тем, что при создании котла не были учтены основные условия, определяющие возможность его надежной длительной работы. В котле не обеспеадва-лась газоплотность, поверхности нагрева подвергались интенсивной коррозии (температура стенки была ниже точки росы), имела место стояночная коррозия, поверхности нагрева заносились пылью. Для улучшения работы котла экранные поверхности были закрыты плавниками, увеличены шаги между ширмами пароперегревателя, установлена виброочистка. [c.164]

В котлах среднего и высокого давлений коррозия внутренней поверхности труб чаще всего бывает в экранных и экономайзерных трубах, около сварных стыков, выполненных контакной сваркой, при которой не полностью удален грат. [c.125]

Одним из эффективных методов борьбы с коррозией экранных труб котлов является предотвращение накопления шлама на парорегенерирующей поверхности. В связи с этим большое внимание должно быть уделено [c.347]

Результаты обследования показали, что для всех рассмотренных котлов в зоне коррозии экранные трубы, как правило, активно омываются топочной средой. Эта зона характеризуется повышенными температурами металла труб и их внутренней удельной загрязненностью. Общий характер расположения зон активной коррозии говорит о влиянии на него близости факела крайних к экрану горелок топки как за счет возрастания температуры топочной среды в пристенной зоне, так и за счет увеличения подачи к поверхности труб коррозионно-активных компонентов топочных газов. Как правило, зона активной коррозии экранов располагается в топке на уровне ядра факела, на наиболее теплонапряженных участках панелей труб. Измерения падающих тепловых потоков через штатные лючки на боковом экране НРЧ и по ширине верхнего ската экрана котла ТПП-210 свидетельствуют, что как в нредтопке, так и в открытой части экранов имеют место высокие тепловые нагрузки. По данным Ю. Г. Дашкиева в открытой части экранов в сечении пережима уровень тепловых потоков примерно одинаков для бокового и заднего экранов. [c.118]

В результате взаимодействия сероводорода с металлом экранных поверхностей нагрева образуются сульфиды железа. В продуктах коррозии обнаруживается значительное количество окислов железа РегОз и сульфида железа РеЗ. Пленка РеЗ—РеО—РсгОз—Рсз04 является пористой и не способна препятствовать дальнейшему разрушению металла. Сульфид железа активно окисляется, образуя окислы железа. Окисление происходит в периоды омывання поверхности нагрева средой окислительного характера. Этим можно объяснить небольшое содержание сульфида железа в продуктах коррозии. [c.123]

В данной книге рассматриваются строение и свойства сталей, используемых для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, описываются применяемые в энергетике стали и влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и показатели прочности металла. Значительное внимание уделяется строению и свойствам сварных соединений, сообщаются основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, щирмовых пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева мощных паровых котлов помещена информация о коррозионных процессах в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии, излагаются мероприятия, позволяющие защитить трубную систему котлов от интенсивных коррозионных поражений, основные положения нормативных методов расчета на прочность элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...