Отложения железофосфатные

Недопустимым в условиях нормальной эксплуатации является также непосредственное касание факелом, особенно мазутным, испарительных труб поверхностей нагрева, включенных на выносные циклоны. Воспринятые в этом случае локальные значения удельных тепловых потоков Q/Я достигают значений 500-10 ккал/(м2-ч) и выше. В этих условиях происходит интенсивное отложение на внутренних стенках труб так называемых вторичных накипей (железистых, железофосфатных и др.), приводящих к образованию через небольшой срок эксплуатации свищей, разрыву труб, т. е. к аварийному выходу котла из строя. Поэтому для обеспечения надежности работы таких контуров, включенных на выносные циклоны, должно быть исключено обогревание труб мазутным факелом. [c.85]

Однако указанные значения солесодержаний котловой и питательной воды, допустимые в отдельных случаях, не могут рекомендоваться в качестве предельных норм, так как ограничение этих норм в котлах среднего давления обусловливается не качеством пара, получаемого после циклона, а возможностью отложений железо-окисных и железофосфатных накипей на поверхностях экранных труб этих отсеков, где концентрации фосфатов [c.52]

Непосредственное касание факела экранных труб часто имеет место в топках шириной менее 3 м, а также в неглубоких топках, особенно при сжигании мазута. В результате местного обогрева экранных труб, включенных в выносные циклоны, локальные удельные тепловые потоки достигают 500 кВт/м и более. Это приводит к интенсивному отложению на внутренних стенках труб так называемых вторичных накипей (железистых, железофосфатных и др.), что вызывает образование свищей и разрыв труб. [c.175]

Непосредственное обогревание труб экранов, включенных на выносные циклоны, при нормальной работе котла приводит к интенсивному отложению на внутренних стенках труб вторичных накипей (железистых, железофосфатных и др.), вызывающих появление свищей и разрыв труб. Поэтому в процессе [c.97]

Однако режим, отвечающий указанному регламенту, не учитывает особенностей формирования железоокисных отложений в экранной системе котлов. Если учесть то обстоятельство, что в составе котельных отложений обычно более 50% оксидов железа, то более чем очевидна необходимость в некоторой коррекции режима фосфатирования, направленной на снижение интенсивности процесса образования железоокисных и железофосфатных отложений. В то же время коррекция эта не должна вызывать отрицательных последствий, связанных с развитием межкристаллитной коррозии в результате действия на напряженный металл щелочного конденсата котловой воды. [c.170]

Часто коррозионные повреждения первого типа происходят под слоем железофосфатных отложений, содерл<ап1,их 18—35 % фосфатов и 40—60 % окислов железа. Такое повреждение трубы N° 34 заднего экрана котла ТГМ-84Б, оборудованного шестью фронтовыми горелками ТКЗ-ВТИ, после малого срока наработки (10 709 ч) показано на рис. 2.3,а—в. Глубина коррозионного поражения металла в зоне раковин достигает 4 мм, размеры раковин составляют в осевом направлении до 50, в поперечнике до 23 мм. Химический состав и механические свойства металла соответствуют нормативным требованиям к стали 20. В табл. 2.3 приведены сведения по количественному и качественному анализу отложений на внутренней поверхности контрольных образцов экранных труб данного котла. [c.41]

Рис. 2.3. Повреждение (первый тип) трубы заднего экрана котла ТГМ-84Б под железофосфатными отложениями после 10 709 ч эксплуатации

Из табл. 3.1 видно, что реальные pH котловой воды, особенно в первой ступени испарения, малы и существенно отличаются от значений, обеспечивающих минимальную коррозию стали (рН 10ч-12). Не лучше обстоит дело и в тех случаях, когда щелочность обусловлена фосфатами, кроме того, попытки увеличения щелочности котловой воды за счет фосфатов чреваты образованием железофосфатных отложений и развитием коррозии металла экранных труб (см. гл. 1). [c.139]

Одни и те же ингибированные растворы применяются для эксплуатационных промывок котлов и для снятия карбонатных желе-зоокисных и железофосфатных отложений. Несколько усложняется технология очистки труб при наличии на их поверхности толстых плотных железоокисных отложений (600—800 г/м ), содержащих также органические вещества и соединения меди и кремния. При наличии силикатов в промывочные растворы вводят фториды, в случае присутствия меди и ее соединений — тиомочевину. [c.75]

Ускорить коррозионное разрушение металла экранных труб может также некоторое снижение щелочности котловой воды вследствие применения кислых фосфатов Б недопустимом количестве или же поступления возвращаемых с производства конденсатов, содержащих потенциально кислые продукты последние, гидролизуясь в котловой воде, могут снижать ее щелочность. Большие избытки фосфатов в котловой воде при повышенных тепловых нагрузках могут вызывать опасные отложения солей вследствие явления хайдаута (см. 7-2), железофосфатное и медистое накипеобразование и, как следствие, разрушение защитных пленок. Подобные процессы 264 [c.264]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

В большинстве случаев подвод воды для питания контура с выносными циклонами в котлах низкого и среднего давления осуществляется так же, как и в котлах высокого давления, непосредственно из барабана котла (рис. 5-1). Такие контуры в настоящее время нашли широкое распространение в качестве экранных контуров второй или третьей ступени испарения как при разработке новых конструкций котлов, так и в случаях реконструкций испарительных контуров существующих котлов. При такой схеме подвода питательной воды мощности экранных контуров, включенных во вторую и третью ступень испарения, определяют собой величину продувки барабана, являющегося чистым отсеком. В связи с этим очень большие мощности экранных контуров, включенные на выносные циклоны (свыще 30%), могут приводить к чрезмерным продувкам барабана с одной стороны и к недопустимо больщой концентрации в соленых отсеках щлама, солей и особенно к больщим концентрациям фосфата и железа, что приводит к появлению на внутренней поверхности экранных труб вторичных отложений в виде железофосфатных накипей. При реконструкции существующих типов котлов (например, котлов Шухова, Шухова — Берлина, ДКВ и ДКВР) из-за малых размеров имеющихся барабанов возникает необходимость все экранные поверхности, достигающие 50—60% от общей паропроизводи-тельности котла, включать на выносные циклоны. В таких случаях по условиям поддержания необ.ходимого водного режима подвод питательной воды должен осуществляться по схеме, указанной на рис. 1-3. Из схемы видно, что в этом случае, кроме обычного подвода питательной воды в барабан котла, осуществляется ча- [c.120]

Снижение или полное устранение фенолфталеиновой щелочности котловой воды способствует интенсификации отложений органических веществ на поверхностях нагрева экранных труб. Кроме того, при снижении или полном устранении фенолфталеиновой щелочности в котловой воде появляются кислые фосфаты, которые вызывают коррозию металла экранных поверхностей нагрева, что приводит к обогащению продуктами коррозии котловой воды и интенсификации железоокисных и железофосфатных отложений. Поэтому наряду с вводом в котлы тринатрийфосфата появляется необходимость в таких случаях совместно с тринатрийфосфатом вводить едкий натр. Дозировка едкого натра осуществляется с таким расчетом, чтобы фенолфталеиновая щелочность котловой воды была равна половине общей щелочности. Это нижний предел, а верхний предел определяется относительной щелочностью Щот, величина которой не должна превышать 20% общего солесодер-жания. [c.78]

На ГРЭС-19 и ТЭЦ-14 Ленэнерго происходило заметное снижение или периодически полное устранение фенолфталеиновой щелочности котловой воды в чистом отсеке. Таким образом, заметное снижение или периодически полное исчезновение фенолфталеиновой щелочности котловой воды способствует образованию железофосфатных, кремнекислых, железоокисиых п магннн( 10сфатных отложений на экранных поверхностях нагрева. [c.82]

При эксплуатационных очистках от карбонатных, железофосфатных и желеэоокисных отложений очистку соляной кислотой проводят аналогично предпусковой. Для котлов высоких и сверхкритических параметров она завершается обычно пассивацией, проводимой так же, как при гаредпусковой очистке. Для котлов с давлением ниже 10 МПа пассивация необходима лишь при предполагаемом последующем длительном простое. [c.55]

Железофосфатные иакипп встречаются в барабанных котлах при нарушении режимов фосфатировачия котловой воды. Их обнаруживают в основном в контурах второй третьей ступеней испарения. t В [23] указывается, что образование железофосфатных тложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой воде. Объяснение хайд-аута находят в превышении тем- пературы среды у парообразующей поверхности над температурой насыщения либо в подавлении обратной диффузии от этой поверхности при наличии на ней рыхлых пористых отложений. [c.137]

Отложения, образующиеся на парогенерирующих поверхностях нагрева, называют накипями. По своему химическому и фазовому составу, а также структуре накипи достаточно разнообразны, однако многие из них малотеплопроводны и более или менее прочно скреплены с поверхностью металла. Классифицировать накипи принято по доминирующему компоненту. В энергетических котлах выделяют следующие типы накипей 1) кальциевые и магниевые 2) железоокисные 3) железофосфатные 4) ферро-и алюмосиликатные 5) медные. Условия образования разных типов накипей различны. Рассмотрим их подробнее. [c.179]

Процесс образования железофосфатных накипей, если создались подходящие для этого условия, протекает с достаточно большой скоростью. Несмотря на то что по длине труб железофосфатные отложения распределяются довольно равномерно, были случаи, когда пережог труб в солевых отсеках наступал через 6 ч после возникновения соответствующих нарушений. Можно полагать, что образование NaFeP04 протекает по обратимой реакции [c.188]

В течение многих лет борьба с накипеобразованием и внутренней коррозией паровых котлов сводилась главным образом к улучшению качества питательной воды. Опыт эксплуатации современных барабанных котлов с форсированной теплопередачей показал недостаточность такого подхода. В зонах высоких тепловых нагрузок нередко обнаруживается интенсивная внутренняя коррозия парогенерирующих труб котлов даже при соответствии качества питательной и котловой воды действующим нормам. Установлено ускоренное образование в таких зонах железоокис-ных, железофосфатных, медистых и других отложений. Наряду с известными вязкими поврелсдениями в местах [c.3]

Для борьбы С перечисленными явлениями в основном применялись контроль за продуктами коррозии и коррозионными агентами в питательной воде и в ее составляющих, улучшение термической деаэрации питательной воды, отсос неконденсирующихся газов из теплообменных аппаратов, консервация оборудования, повышение плотности конденсаторов турбин. Для коррекционной обработки рекомендовалось применение не одного трнпатрийфосфата, а его смеси с гексаметафосфатом с обеспечением показателя pH котловой воды на уровне 9 при избытке фосфат-нона в продувочной воде не более 200 мг/кг. Указанные рекомендации распространялись на котлы среднего и, главным образом, высокого (11 МПа) давления, составлявшими в то время основу отечественного парка паровых котлов. Здесь следует напомнить, что после обнаружения коррозионных повреждений экранных труб в результате образования железофосфатных отложений содержание фосфат-иона в продувочной воде постоянно ограничивалось и в конечном счете было снижено с 200 до 30—50 мг/л. Позднее на ря-8 [c.8]

Вопросы внутрикотловой коррекционной водообработки будут рассмотрены специально (см. гл. 3). Здесь обратим внимание на различия в оценке фосфатирования, поскольку, как указывается в [39], за последние 50 лет обсуждение этой проблемы не прекращалось. Многие зарубежные специалисты по-прежнему считают целесообразным использование фосфатов в котлах высокого давления, Фосфатирование по данным [19] может способствовать коррозии только при наличии отложений, а по данным [10] не вызывает коррозию ни при загрязненной испарительной поверхности, ни в условиях пленочного кипения. Рекомендуется для предупреждения каустической хрупкости и щелочной коррозии применять режим чисто фосфатной щелочности. При этом в американских источниках предлагается поддерлсивать соотношение Ыа/Р04 от 2,85 1 (верхний предел) до 2,13 1 (нижний предел). В то же время имеется ряд сообшенпй о таких недостатках фосфатной обработки, как явление хайд-аут , разрушительное воздействие фосфатов на защитную пленку магнетита, а также собственно металл испарительной поверхности, взаимодействие фосфатов с соединениями железа в котловой воде, способствующее образованию железофосфатных отложений. Согласно [II] образование железофосфатных отложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой [c.22]

Правила технической эксплуатации регламентируют в качестве безагрессивного режима котловой воды только фосфатирование. Краткая оценка его применения в зарубежной энергетике приведена в гл. 1. Важно детальнее остановиться на оценке этого режима ведущими отечественными специалистами. В [89] отмечались преимущества коррекции водного режима фосфатированием для котлов среднего давления, но считался совершенно неоправданным механический перенос такой коррекции на котлы высокого и особенно сверхвысокого давления, С ростом параметров фосфатирование не устраняет железоокисного и медного накипеобразования, может усилить отложения цинка и магния (в виде фосфатов), способно вызвать железофосфатное накипеобразование. В [90] сообщалось о повреждениях теплонапряженных парогенерирующих труб котлов давлением 15,5 МПа по причине образования в них легкорастворимых отложений, которые в значительной степени состояли из тринатрий- и динатрийфосфатов, [c.132]

Роль фосфатирования заключается в связывании кальция с образованием неприкипающего шлама, удаляемого периодической продувкой. Такой шлам обычно находят в нижних коллекторах экранов котлов низкого и среднего давления, но он, как правило, отсутствует в этих коллекторах на котлах дав Гением 15,5 МПа. Даже после опытной эксплуатации мазутного котла давлением 15,5 МПа Б течение 1 мес без периодической продувки в ннжннх коллекторах фосфатного шлама не оказалось. Присутствовали только окислы железа в виде порошка черного цвета. Предполагают, что в котлах давлением 15,5 МПа фосфатный шлам висит в толще котловой воды в дисперсном состоянии, адсорбирует взвешенные продукты коррозии с образованием железофосфатных частиц (мицелл), обладающих повышенным поверхностным зарядом (дзета-потенциал). В результате оказывается возможным осаждение таких частиц на внутренней поверхности наиболее теплонапряженных участков экранных труб, т. е. образование железофосфатных отложений. [c.136]

По данным ЦКТИ при традиционном водно-химическом режиме в котлах среднего давления осаждается 30—35% соединений железа, вносимых с питательной водой, а в котлах с давлением 15,5 МПа — 80—95% этих соединений. Такое положение, по мнению ЦКТИ, осуществляется на всех котлах с давлением 15,5 МПа, причем различный уровень тепловой нагрузки влияет лишь на перераспределение железосодержащих отложений по парогенерирующей поверхности, но не на их общее количество, оседающее в котле. При режиме фосфатирования с использованием тринатрийфосфата и содержании железа в питательной воде 50 мкг/кг зафиксировано их 94%-ное o aлi дение в котле ТМ-84 Полоцкой ТЭЦ. Тот факт, что на котлах высокого давления, качество питательной воды которых полностью соответствует нормам ПТЭ, все же приходится проводить во время капитальных ремонтов химические очистки, объясняется практически полным задерживанием окислов железа, поступающих в кот.чы за межремонтный период эксплуатации. Обычно елезоокисные (железофосфатные) отложения обладают значительной пористостью и низкой теплопроводностью (см. 3.3), из-за чего при их накоплении в зонах высоких тепловых нагрузок происходит глубокое упаривание котловой воды, повреждение защитных окисных пленок и развитие корро- [c.136]

Неоднократно отмечалось, что выполнение этого равенства в эксплуатационных условиях практически невозможно, Чем выше качество питательной воды по жесткости, тем сильнее нарушается соотношение (3.11). При этом pH питательной воды в первой ступени испарения становится меньше нижнего предела, требуемого ПТЭ. Одновременно в котловой воде уменьшается содержание железа в связи с его интенсивным осаждением на экранных поверхностях, особенно в зонах с повышенными тепловыми нагрузками. Для уменьшения скорости образования железоокисных и железофосфатных отложений на ТЭС Сверд-ловэнерго фосфатирование котлов высокого давления осуществляется смесью тринатрийфосфата и едкого натра [99]. Щелочь вводится непосредственно в рабочий раствор фосфата. Соотношение Щф ф/Щобщ в первой ступени испарения поддерживается на уровне 1/2—1/2,5, в продувочной воде — не менее 1/2. При повышенном содержании в котловой воде кремнекислых соединений требуется дополнительное подщелачивание для их перевода в растворимые силикаты натрия. В таких случаях рекомендуется обеспечивать избыточную гидратную щелочность котловой воды не ниже 0,1—0,2 мг-экв/кг. Вместо (3.11) предлагается в качестве оптимального следующее щелочно-фосфатное соотношение [c.146]

При фосфатировании концентрацию свободных ионов РОГ, т. е. не связанных с кальцием в виде гидроксилапатита, поддерживают не ниже 2—3, иногда 5—7 мг л. При этом в солевом отсеке концентрация фосфат-ионов не должна превышать 70 мг/л во избежание образования железофосфатных отложений. Процессы, приводящие к отложению меди и окислов железа на поверхностях нагрева, в значительной степени ослабляются введением гидразина, иногда для этой же цели применяют гексаметафосфат, который одновременно снижает излишнюю щелочность котловой воды. [c.176]

Наиболее важными для определения зашламленности поверхности нагрева экранированных парогенераторов являются участки труб экранов, расположенные на уровне и немного выше ядра факела, имеющие наибольшие теплонапряжения, где наиболее интенсивно отлагаются железоокисные, железофосфатные и медесодержащие отложения, а также первые ряды труб конвективного пучка, находящиеся в зоне радиационного обогрева. [c.306]

Для борьбы со специфическими бескальциевыми сложными железосиликатными, железоокисными, железофосфатными и медными накипями в парогенерирующих трубах паровых котлов, а также с отложениями солей, окислов железа, силикатов и меди в проточной части паровых турбин был развернут широкий комплекс экспериментальных работ, проводившихся как в лабораторных условиях и на полупромышленных стендах (с давлениями вплоть до закритических), так и непосредственно а опытных промышленных агрегатах. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...