Плавка в индукционных тигельных печах

Размеры кусков шихты при плавке в индукционных тигельных печах не должны быть менее 8—10 см, так как именно при этих размерах кусков шихты происходит максимальное выделение мощности, обусловленное глубиной проникновения тока. Поэтому не рекомендуется проводить плавку в таких печах с использованием мел- [c.312]

ПЛАВКА В ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.284]

Плавку металла производят в индукционных тигельных печах с последующей передачей готового металла в раздаточный миксер. Плавильные средства цеха сгруппированы в четыре блока, состоящие каждый из двух плавильных печей и одного тигельного раздаточного миксера. Имеется в виду, что из плавильной печи в миксер металл подают в количестве 20—25% емкости тигля, [c.255]

Контроль химического состава. Плавка синтетического чугуна в индукционных тигельных печах характеризуется высокой вариативностью химического состава металла и его температуры. Поскольку эти параметры изменяются гораздо быстрее и легче, чем при ваграночной плавке, важное значение приобретает организация быстрого [c.50]

Плавку никеля ведут в индукционных канальных и тигельных печах, реже дуговых, для вакуумной техники — в вакуумных индукционных тигельных печах. Футеровка печей основная или нейтральная. При плавке в индукционных канальных печах с железным сердечником промышленной частоты под набивают огнеупорной массой следующего состава, % (мае. доля) плавленого магнезита 98, буры или борной кислоты 2. Высокочастотные печи футеруют массой состава, % (мае. доля) магнезита 90, жидкого стекла 8 и воды 12. [c.306]

При плавке никелевых сплавов в индукционных тигельных печах используют шлакообразующую смесь, содержащую, % (мае. доля) извести 70 плавикового шпата 30 расход смеси [c.307]

В индукционных тигельных печах процесс плавки протекает в условиях недостатка кислорода, окислительные процессы плавки затруднены, поэтому при выборе шихты исходят из того, что плавка будет сводиться к переплаву шихты. [c.351]

Индукционные печи широко применяются в литейных цехах при изготовлении фасонных стальных и чугунных отливок и в электросталеплавильных цехах при производстве специальных сталей и сплавов, отливаемых в слитки. На практике используют печи двух типов тигельные без железного сердечника, а также канальные с железным сердечником и закрытым каналом (одно-, двуХ, трех- и четырехканальные нормальной частоты). Многоканальные печи вместимостью 100—180 т служат и миксером для чугуна. Одноканальные применяются для плавки чугуна и цветных металлов. Сталь выплавляют в индукционных тигельных печах без железного сердечника (БЖС), имеют вместимость — от нескольких килограммов до 100 т. По сравнению с дуговыми они имеют ряд преимуществ [c.41]

Кроме того, малые габариты индукционных тигельных печей позволяют помещать их в закрытые камеры и пр<)водить порционную плавку и разливку в вакууме или в атмосфере инертного газа при производстве жаропрочного литья. [c.245]

Для плавки алюминиевых и медных сплавов, а также чугунов применяют открытые индукционные тигельные печи промышленной частоты емкостью от 0,4 - 1,0 до 25 - 60 т и производительностью 0,5 - 6,0 т жидкого металла в 1 ч. Независимо от марки выплавляемого сплава и емкости индукционные тигельные печи имеют одинаковые конструкционные узлы и отличаются в основном производительностью и мощностью электрооборудования. [c.246]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Индукционные тигельные печи применяются в литейном и металлургическом производстве. В литейном производстве процесс плавки сводится к расплавлению и нагреву до температуры разливки металла, имеющего заданный состав. Рафинировочный период плавки отсутствует, работать желательно при максимальной удельной мощности для увеличения производительности печи. [c.264]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Индукционные тигельные печи промышленной частоты ДЛЯ плавки чугуна, изготовляемые в ПНР [c.18]

В табл. 34, 35 и на рис. 15—17 даны габаритные размеры подстанций электрооборудования индукционных тигельных печей промышленной частоты для черных и цветных сплавов, изготовляемых в СССР, и индукционных печей для плавки и подогрева чугуна, поставляемых ПНР. Привязочные размеры дуговых электропечей типа ДСП приведены в табл. 36 и на рис. 18, 19. По [c.35]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1. [c.8]

Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком (например, кварцевым песком) снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [c.16]

Фасонные отливки из никелевых сплавов изготовляют литьем в разовые формы (песчаные и керамические, полученные по выплавляемым моделям и Шоу-процессом). Для заливки форм применяют свободную заливку и заливку в вакууме плавка осуществляется в вакуумных индукционных тигельных печах. Заливку форм выполняют при давлении 0,13—13,0 Па и температуре 1600—1700 °С. [c.322]

В цехах литья по выплавляемым моделям для плавки магниевых сплавов необходимо применять индукционные тигельные печи ИМП промышленной частоты с вставным стальным тиглем. [c.374]

Плавку медных сплавов ведут в индукционных (тигельных и канальных), пламенных отражательных и электродуговых печах с независимой дугой. Фут руют печи шамотом или кварцем. Устройство и. принцип работы индукционных и пламенных печей рассмотрены выше, а схема электродуговой печи с независимой дугой приведена на рис. 13.10, а. [c.252]

В плавильном отделении установлено пять индукционных тигельных печей 21 ИАТ-6М2 вместимостью б т для плавки сплава [c.361]

В табл. 3.2 приведены энергетические балансы дуговых и индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна различной емкости (вместимости) [9, 21, 24]. [c.134]

Для определения энергетической эффективности ЭТУ составляется также подробный энергетический баланс, в котором учитываются потери электрической энергии и теплоты в конкретных элементах установки. Например, в энергетическом балансе индукционной тигельной печи для плавки стали (емкость 0,4 т, мощность 500 кВт, частота [c.136]

Печи для плавки алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы плавят в следующих печах поворотных тигельных печах с металлическим тиглем (рис. 83, а) в электрических тигельных печах сопротивления стационарных и поворотных (для приготовления до 0,25 т сплава) камерных печах сопротивления стационарных и поворотных (рис. 83, б) емкостью до 1,5 т индукционных двухканальных печах с металлическим сердечником. [c.161]

Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев — в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [c.444]

Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [c.454]

Плавку в индукционных тигельных печах ведут с переход щей жидкой ванной, равной одной четверти емкости тигля. I лучение тепла от жидкой ванны на стенки тигля защищает их резкого, охлаждения и разрушения. Крышка тигля в проиес плавки и разлива должна быть закрыта максимально возмо [c.180]

После остывания слиток серебра плавят в индукционных тигельных печах вместимостью 160 кг. Вторая стадия плавки необходима для более глубокой очистки чернового серебра от примесей, что не удается сделать в электродуго-вых печах. [c.354]

Плавку цинковых сплавов проводят в индукционных тигельных печах промышленной частоты типа ИАТ [30], так как индукционные канальные печи ИЦК-М1 и ИЦК-40С2 применяют в цехах заготовительного производства для [c.288]

Дуплекс-процесс дуговая электропечь + индукционная тигельная печь. Этот процесс применяют на ВАЗе. Химический состав выплавляемого чугуна приведен в табл. 55. Шихта состоит из отходов собственного производства (около /4 массы на плавку), порошкового графита, пакетов стальных отходов, негашеной извести. Шихту загружают в два приема загрузочными бадьями. После расплавления шихты, подаваемой первой бадьей, печь загружают до расчетного значения завалки. После расплавления шихты и достижения температуры 1470—1500° С отбирают пробу на химический анализ, затем удаляют шлак и наводят новый. Основность шлака должна быть не менее 1,6. При необходимости корректировки химического состава вводят добавки порошкового графита, ферросилиция, ферромарганца, затем нагревают расплав до 1550—1570° С и переливают чугун в индукционную тигельную печь по желобу, нагретому до темно-красного цвета. После перелива с зеркала чугуна в тигельной печи удаляют шлак и подают кусок электродного боя для создания нейтральной атмос( ры. При необходимости вторично корректируют химический состав введением указанных выше добавок. Для выравнивания химического состава чугун выдерживают в тигельной печи не менее 20 мин и при температуре 1520 10° С сливают в ковш для заливки. С первыми порциями сливаемого в ковш чугуна присаживают висмут в количестве 0,01% и ферробор 0,0056%. Температура чугуна зтсовше-в начале залнвкп должна бьпъ-1476 зь а в конце 1410—1300° С. Перед разливкой металла из ковша отбирают пробу для проверки излома. Образец-клин (см. рис. 165) [c.325]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Возможны два основных пути решения этой задачи на основе принципиальной схемы индукционной тигельной печи плавка в индукцион- [c.8]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

В основу зависимости мощно сти, потребной для поддержива ния теплоты плавки при различ ном коэффициенте заполнения печи, положено то обстоятельст во, что индукционные тигельные печи работают при постоянном напряжении тока (рис 6) Поэтому индуцированная мощность составляет лишь около 45% той мощности, которая соответствует 100% ному заполнению [c.15]

В индукционных канальных печах переплавляют отходы первого сорта — бракованные детали, слитки, крупные полуфабрикаты. Отходы второго сорта (стружку, сплесы) предварительно переплавляют в индукционных тигельных или топливных печах с разливкой в чушки. Эти операции выполняют в целях предотвращения интенсивного зарастания каналов оксидами и ухуд шения работы печи. Особенно отрица тельно сказывается на зарастании ка налов повышенное содержание в от ходах кремния, магния и железа Расход электроэнергии при плавке плотного лома и отходов составляет 600—650 кВт-ч/т. [c.312]

Плавка в индукционных печах с железным сердечником. При плавке в индукционных печах вначале нагревают печь до 700 и заливают в нее необходимое количество жидкого металла, приготовленного в другой плавильной печи для образования жидкого кольца. (обычно в тигельной печи). Затем производят загрузку шихтовых материалов и нагревают сплав до 720—730 . Загрузку осуществляют в два-три приема и в каждом случае шихту подогревают до 120—150 для удаления влаги. Нагретый металл заливают в раздаточные тигли, рафинируют и разпивают по формам. Модифицирование производя также в раздаточных тиглях. [c.334]

Отражательные печи большой емкости применяют при непрерывной плавке магниевых сплавов и переплавке крупногабаритного лома и отходов. Для плавки магниевых сплавов все большее распространбние получают индукционные печи промышленной частоты. Печи футеруют магнезитовым кирпичом. Готовый сплав из печи переливают в раздаточные тигельные печи с помощью центробежной помпы, которая перекачивает жидкий металл на расстояние до 10 м. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...