Подготовка руд к плавке

Рнс. 91. Принципиальная схема получения никеля из окисленных руд (цифрами обозначены варианты подготовки руды к плавке) [c.190]

Назовите основные операции подготовки руд к плавке. [c.58]

Подготовка руд к плавке. Подготовка руд к плавке значительно увеличивает производительность доменной печи, снижает расход топлива и других материалов, идущих в плавку, а также повышает качество металла. [c.8]

Подготовка руд к плавке. Добытые из земных недр руды предварительно подготовляют к плавке дробят механическими методами на более или менее равномерные куски, сортируют, а также обжигают и обогащают. Это особенно необходимо при современном уровне развития доменной техники, когда газопроницаемость, устойчивый ход и, следовательно, показатели работы печей большого объема зависят от крупности, прочности, равномерности состава и от содержания железа в шихтовых материалах. [c.54]

ПОДГОТОВКА РУДЫ к ПЛАВКЕ [c.22]

Подготовка руд к плавке. Чтобы наиболее экономично и эффективно провести процессы в доменной печи, нужно произвести предварительную подготовку сырых материалов. Требования в отношении качества материалов особенно возрастают в связи с прогрессом в доменном производстве. [c.58]

Технико-экономические показатели работы доменной печи зависят от ряда факторов и могут быть улучшены, если увеличить в шихте долю обогащенной руды и офлюсованного агломерата внедрить автоматизированные процессы подготовки руды к плавке использовать природный газ и кислородное дутье, построив крупные экономичные кислородные станции производительностью 35 ООО м час повысить давление под колошником на работающих печах до 1,5—1,8 а/ли и для проектируемых печей до 2,5 ати автоматизировать все доменные процессы. [c.37]

Дробление и грохочение являются как бы предварительной стадией подготовки руд к плавке. [c.102]

Перед плавкой руды проходят специальную подготовку, которая повышает производительность доменных печей и уменьшает расход топлива. Основными операциями подготовки руд к плавке являются дробление, сортировка, обогащение, обжиг и спекание. [c.14]

Дробление. Размеры кусков руды, поступающей с рудника, часто бывают 1500 мм и более. Для металлургической переработки требуются материалы меньшей крупности. Обогащение, производство окатышей, агломерация спеканием требуют мелкого дробления и измельчения. Поэтому дробление является необходимой начальной операцией подготовки руд к плавке. Различные стадии дробления приведены в табл. 4. [c.31]

Подготовка руды к плавке [c.7]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

Во втором издании (первое— 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов. [c.2]

Подготовка руд к доменной плавке [c.28]

Исходные материалы (железные руды, кокс, флюсы) перед загрузкой в печь специально подготовляют. В последнее время подготовке шихты к плавке уделяют большое внимание, так так от ее качества зависит производительность доменных печей. Затраты на подготовку шихты в настоящее время значительно возросли и составляют 26—28% всех расходов (на добычу руд 25—27%). [c.14]

Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд (более 100 мм) дробят до кусков средних размеров (30— 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [c.15]

Значение /( зависит в основном от трех факторов сорта выплавляемого чугуна содержания пустой породы в железной руде и качества подготовки шихты к плавке. [c.24]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Размер кусков руды, используемой для доменной плавки, должен составлять 10—80 мм. Важное значение дробление имеет как операция подготовки руды к ее обогащению. [c.22]

Наличие большого количества мелочи в шихте при доменной плавке приводит к большому выносу колошниковой пыли, увеличивает расход кокса, ухудшает работу доменной печи. Поэтому окускование мелких концентратов и пылеватых руд является необходимой стадией подготовки их к плавке. Искусственное окускование мелкозернистых и пылеватых руд производят методами агломерации, брикетирования и окомкования. [c.104]

Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Достаточно богатые железные руды направляют на обогатительные фабрики для сортировки и дробления. Крупные фракции железных руд (более 60—100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции железных руд (30—80 мм) без предварительной обработки железнодорожным или водным транспортом направляют на склад металлургического завода. [c.16]

В книге рассмотрены исходные материалы металлургического производства, оборудование и способы подготовки сырья, особенно руд, к плавке. Рассмотрены конструкции плавильных агрегатов и технология выплавки чугуна и стали в конвертерах, мартеновских и электрических печах. [c.2]

Заключительная, пятая, часть Первых оснований металлургии посвящена основным процессам извлечения железа и цветных металлов из руд. В книге говорится о подготовке руд к плавке — их измельчении, промывке и обжиге, т. е. обо всем том, что теперь назьгоается обогащением исходных материалов. Эта важная часть металлургического прои.дводства, нашедшая особеоано широкое применение в наши дни, освещается в трудах М. В. Ломоносова. [c.27]

Основной сырой материал — железные руды, содержащие 0,3—0,5% V в виде трехокиси V2O3. Подготовка руды к плавке состоит в ее обогащении железо-вана-диевый концентрат окусковывают (агломерация, окатыши). Из агломерата выплавляют чугун, содержащий 0,4—0,6% V, и прод> вают его в конверторе железоуг- [c.108]

Обогащением полезных ископаемых называется совокупность процессов первичной (механической) обработки минерального сырья, имеющих целью отделение всех полезных минералов (концентрата) от пустой породы. К обогащению относят также процессы взаимного разделения полезных минералов. В черной металлургии процессы обогащения руд часто называют подготовкой руд к плавке (ру-доподготовка). [c.8]

При осуществлении на заводе ряда технологических процессов, требующих применения руды различного качества, поступившую на завод руду необходимо складировать в соответствии с этими требованиями и перед подачей на печи усреднять для обеспечения стабильности свойств. В случае необходимости руду рассеивают и измельчают или, наоборот, окусковывают, подвергают сушке или обжигу и предварительному восстановлению. Подготовка кварцитов к плавке состоит из дробления, отсева от мелочи 20—25 мм и менее, рассева на фракции в соответствии с требованиями технологии и мойке (при которой содержание глинозема в кварците снижается на 20—30 %), что позволяет снизить содержание алюминия в сплаве и улучшить технико-экономические показатели производства в результате уменьшения количества образующегося шлака. [c.27]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Сочетание на комбинате добычи сырья (руды и флюсов), подготовки его к плавке (обогащение и агломерация), производства кокса с использованием коксовального газа и коксохимической продукции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, а также в ряде случаев производства изделий даль-нейщего передела (жесть черная и белая) и метизов имеет большие преимущества. [c.155]

Подготовка руд к доменной плавке заключается в дроблении, грохочении, для отделения мелочи, сортировки по крупности, усреднении, обогащении и окусковывании мелочи. Оптимальные размеры кусков руды 40—100 мм, кокса 40—80 мм и известняка 30—80 мм. Несортированная руда затрудняет работу доменной печи, рудная мелочь забивает промежутки между кусками и препятствует движению газов, кроме того, мелочь в значительной степени выносится газами в виде пыли. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...