Литейное отделение

Вспомогательные отделения цехов инструментального производства. К вспомогательным отделениям инструментальных, штампо-во-механических и модельных цехов относят заготовительные (отрезные) отделения (участки), участки заточки инструмента 2-го порядка, ремонтные базы механиков и энергетиков, сварочные, термические, кузнечные, гальванические и литейные отделения и участки. [c.17]

Литейные отделения точного стального литья и литья в оболочковые формы иногда размещают в корпусах совместно с инструментальными и ремонтными цехами. Литейные цехи ремонтно-инструментального литья в землю и кокили, как правило, размещают в отдельных зданиях или в блоке с другими литейными цехами завода. [c.70]

Цехи комплексные абразивные — Компоновка и планировка 150 Цех литейный (отделение) вспомогательных производств 70 Цех ремонтно-механический (РМЦ) [c.222]

Поперек одного из торцов корпусов на некотором расстоянии от них располагаются здания преобразовательных подстанций. Литейное отделение стараются расположить посередине между корпусами. [c.307]

Литейное отделение является одним из важнейших подразделений цеха, так как именно там вылитый из электролизеров алюминий перерабатывается в товарную продукцию. Литейное отделение находится в одно- или многопролетном здании, и его стараются расположить так, чтобы расстояние от корпусов было минимальным. Размеры литейного отделения зависят от объема производства и видов выпускаемой продукции, а также от наличия участка по переработке вторичного алюминия. [c.308]

Выливаемый из электролизеров металл содержит различные примеси — Si, Fe, Mg, Mn, Ti и др., a их количество определяет сортность металла в каждой ванне, которая зависит от многих факторов — состояния футеровки, возраста ванны, качества сырья и т.д. Поэтому основная задача литейного отделения заключается в том, чтобы, используя имеющиеся сорта алюминия-сырца, путем оптимальной их шихтовки по- [c.308]

Литейное отделение обычно расположено в одно-, двух- или многопролетном здании на территории электролизного цеха с таким расчетом, чтобы транспортные пути жидкого металла из корпусов электролиза в литейное отделение были минимальными. Размеры литейного отделения зависят от объемов производства и номенклатуры выпускаемой продукции. На рис. 116 приведен общий вид литейного отделения. [c.324]

Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом. Печи могут быть стационарного или поворотного типа обычно для повышения качества продукции устанавливают последовательно две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава металла, а другая (разливочная) для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществить непрерывный процесс литья. Кроме основных, в литейном отделении устанавливают вспомогательные печи для переплавки отходов или приготовления различных лигатур. В этом случае, как правило, применяют индукционные печи. Для отливки товарной продукции отделения оснащены литейными машинами. [c.324]

Номенклатура товарной продукции литейных отделений из года в год расширяется основные ее виды — алюминий в чушках (ГОСТ 11070 — 74), слитки плоские для проката (ГОСТ 9498— 71), катанка (ГОСТ 13843—68), цилиндрические слитки (ГОСТ 19437—74), слитки для проволоки (ГОСТ 4004—64), алюминиевые шины, рулонная заготовка, силумин и другие виды литейных сплавов. Для повышения эффективности использования алюминия в народном хозяйстве номенклатура товарной про,дукции электролизных цехов все больше изменяется в сто-324 [c.324]

Ряс 116 Общий вид литейного отделения [c.325]

Качество поступающего в литейное отделение алюминия-сырца должно удовлетворять требованиям производства из него всех видов товарной продукции согласно ГОСТ 11069—74 на алюминий первичный. В алюминии-сырце содержатся примеси металлические, неметаллические и газообразные. Любые примеси влияют на основные свойства алюминия даже сотые доли процента примесей заметно ухудшают физико-механические и литейные свойства и снижают коррозионную стойкость алюминия. По содержанию примесей первичный алюминий подразделяется [c.325]

Для снижения загрязнения алюминия газовыми и твердыми неметаллическими включениями в литейных отделениях электролизных цехов освоены и широко применяются следующие способы рафинирования хлорирование, применение сифонов для переливки жидкого металла, обработка металла флюсами, отстой в ковшах и печах, фильтрация металла через специальные ткани и сетки. Сочетание этих методов рафинирования позволяет достаточно эффективно устранять газовые и неметаллические включения и получать алюминий, по своим качествам удовлетворяющий требованиям техники сегодняшнего дня. Выбор метода рафинирования определяется сложившимися условиями производства и имеющимся литейным оборудованием. [c.327]

Литейная машина полунепрерывного действия состоит из следующих основных узлов литейного стола, который служит одновременно поддоном, механизма перемещения стола, обеспечивающим постоянство заданной скорости его перемещения, и подвижной металлоконструкции, в которой закреплены кристаллизаторы. Литейный стол машины полунепрерывного действия размещен ниже уровня пола литейного отделения в специально вырытой шахте — колодце. Глубина колодца определяет ход литейного стола и, следовательно, длину отливаемых слитков. Механизм перемещения литейного стола может быть гидравлического или механического действия. Литейные машины с механическим приводом проще в изготовлении и требуют меньше затрат труда при эксплуатации, чем объясняется их широкое распространение. На каждой литейной машине можно одновременно отливать несколько слитков, число которых зависит от площади их сечения. Партия одновременно отлитых слитков называется плавкой. [c.329]

Производство катанки в литейных отделениях электролизных цехов осуществляется наиболее прогрессивным методом, совмещающим непрерывную разливку с прокаткой. Агрегаты для производства катанки состоят из следующих основных узлов литейной машины, ножниц для резки заготовки, прокатного стана со всем оборудованием для нормальной его эксплуатации, летучих ножниц, сматывающего устройства и пульта управления (рис. 117). [c.331]

Основы организации внутрицехового транспорта заложены в рациональном размещении всех производственных зданий и помещений. Так, литейное отделение, склады сырья и вспомогательных материалов, ремонтные службы располагают в центре цеха. С двух сторон от них сооружают корпуса электролиза. Для сокращения транспортных путей к каждому электролизеру через середину всех корпусов электролиза в поперечном направлении и через литейное отделение устраивают проезд, который между корпусами зданий различного назначения выполняют в виде крытого соединительного коридора. [c.340]

Алюминий высокой чистоты, полученный в рафинировочных электролизерах, транспортируется для дальнейшей переработки в литейное отделение электролизного цеха. Обычно такой металл отгружают потребителям в форме чушек или слитков. Для разливки алюминия высокой чистоты применяют обычное литейное оборудование — печь, литейную машину или разливочную машину конвейерного типа. Во избежание загрязнения алюминия металлическими примесями это оборудование не используют для разливки металла технической чистоты. [c.366]

Удаление литников и облоя с отливок является одним из узких меет в цехах ЛПД. При выполнении этих операций вручную требуется организация специальных обрубных отделений, в которых число рабочих в 1,5—2,0 раза превышает штаты плавильных и литейных отделений. В очистных отделениях механизацию операций ведут в следующих направлениях [c.375]

Температура воздуха в литейном отделений должна быть не ниже 20—25°, так как при более низких температурах процесс образования плотной массы на поверхности форм резко замедляется. [c.583]

Печь находится под нагревом непрерывно, и графитовый электрод должен все время находиться в шлаковом слое. Процесс восстановления ведут периодически. Цикл его работы равен 3 ч. Цикл начинается с создания необходимого вакуума в системе, в это же время нагревают до 650° С резервуар для магния. При остаточном давлении 130—260 Па начинают загрузку материалов, которую ведут в течение цикла или непрерывно, или периодически. Скорость загрузки материалов отрегулирована таким образом, чтобы температура в конденсаторе постоянно была равна 650° С без внешнего подогрева. По наплавлении максимального уровня шлака (рабочая емкость печи 8000 кг расплава) в печь начинают подавать аргон до создания атмосферного давления, затем отключают конденсатор и перевозят резервуар с магнием в литейное отделение для рафинирования. Одновременно сливают из печи остаточный ферросилиций и находящийся над ним шлак до минимально допустимого предела. После присоединения конденсатора к резервуару для магния вновь создают вакуум, проверяя герметичность системы — цикл повторяется. Производительность печи 2400 кг магния в сутки. Выход магния в слитки 75—83% На 1 т твердого магния расходуется 1,35 т ферросилиция, около 1 т глинозема и 3 м аргона. Расход электроэнергии составляет 50000—54000 МДж. [c.495]

Полимерные отделения Шихтовые дворы и литейные цехи Литейные отделения Выбивные, обрубные и очистные отделения [c.164]

Основная продукция алюминиевых заводов - крупные и мелкие чушки, плоские и цилиндрические слитки, а также выпускаемая литейными отделениями алюминиевых заво- [c.261]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

На автоматических литейных линиях выполняются операции изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [c.205]

Выбивка форм состоит из удаления кома с отливкой из опоки и из отделения отливки от смеси. Первой операции на литейных безопочных линиях нет. При выбивке форм без крестовин ком удаляется как до разъединения полуформ, так и после их разъединения. В последнем случае отливка принудительно оставляется в нижней полуформе, а так как отливку покрывает тонкий слой смеси, то увеличивается скорость охлаждения отливки, что позволяет несколько уменьшить время охлаждения. [c.220]

Расчет производственной мощности отделения литья под давлением и центробежного литья ведется по пропускной способности литейных мащин [c.158]

Производственная мощность литейного цеха устанавливается по мощности формовочного отделения, которую сопоставляют с мощностью остальных подразделений цеха (стержневого, плавильного и др.), поскольку они могут сдерживать выпуск отливок. В этом случае составляют организационно-технические мероприятия по расшивке узких мест. Кроме того, отдельно устанавливаются производственные мощности отделений, изготовляющих отливки специальными способами. [c.158]

Процесс, протекающий в электролизере, состоит в электролитическом разложенш[ глинозема, растворенного в электролите. На жидком алюминиевом катоде выделяется алюминий, который периодически выливается с помощью вакуум-ковша и направляется в литейное отделение на разливку или миксер, где в зависимости от дальнейшего назначения металла готовятся сплавы с кремнием, магнием, марганцем, медью или проводится рафинирование. На аноде происходит окисление вьщеляющимся кислородом углерода. Отходящий анодный газ представляет собой смесь Oj и СО. [c.37]

Основной задачей электрослужбы является обслуживание всего многообразного и сложного электрического хозяйства цеха ошиновки, низковольтных сетей переменного тока, предназначенных для обеспечения работы мостовых кранов, вентиляторов, дымососов, различного оборудования литейного отделения и пр. Один из важнейших участков службы — электрокарное депо с зарядной станцией для подзарядки аккумуляторов, которые используются на электрокарах и электропогрузчиках. [c.308]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

Для механизации ПРО используются авто- и электропо-Фузчики, мостовые краны, электрокары. Поступающий в крытых вагонах шамотный порошок разфужается самоходными разфузчиками в специальные отсеки, оборудованные в складах, однако нередко эти операции выполняются и вручную. Подача материалов на ремонтные объекты (ЦКР, в литейное отделение или в корпуса на капитально ремонтируемые ванны) осуществляется автотранспортом и мостовыми кранами. [c.330]

Выливка материалов из ванн на всех типах ведется вакуум-ковшами, транспортируемыми мостовыми кранами или смонтированными на самоходных тележках. Металл из вакуум-ковшей на среднем проходе корпуса переливается в литейные ковши и транспортируется в литейное отделение. [c.333]

Количество вылитого металла из ванны определяют через смотровое окно по заполнению ковша, объем которого известен. Для более точного определения вылитого металла применяют специальные устройства, позволяющие взвешивать ковш во время выливки. После окончания выливки летку и обрушившиеся места корки электролита заделывают глиноземом, на электролизере устанавливают нормальное рабочее напряжение. Вакуум-ковш с металлом транспортируют либо к месту переливки металла в литейные ковши открытого типа, либо в приемную печь литейного отделения. [c.286]

Литейное отделение входит в состав электролизного цеха. Жидкий алюминий (алюминий-сырец), извлекаемый из электро- лизеров, а также алюминий высокой чистоты (после электролитического рафинирования, если такой передел есть в электролизном цехе) перерабатывают в товарную продукцию в литейном отделении. [c.324]

Производство сплавов на основе алюминия осуществляется в зависимости от состава и назначения с применением различного печного и литейного оборудования. В литейных отделениях электролизных цехов производят наиболее распространенные алюминиевые литейные сплавы типа силумина и малолегировак-ные деформируемые сплавы. Литейные сплавы выпускаются в виде чушек, деформируемые — в виде слитков для последующего проката или прессования. [c.333]

Литейные сплавы в виде мелкоформатной чушки отливают на конвейерных машинах, которые применяются для литья чушек алюминия. Крупнобрикетные чушки отливают на литейных машинах. Деформируемые сплавы приготавливают в отражательных печах, как правило, с применением лигатур, а разливают в виде плоских слитков для проката и цилиндрических слитков для прессования на обычных литейных машинах. Номенклатура сплавов, выпускаемых литейными отделениями электролизных цехов, из года в год расширяется. [c.333]

Вся продукция литейного отделения транспортируется на склад готовой продукции электролизного цеха. Склад готовой продукции обычно служит продолжением литейного отделения этого цеха. Такое расположение склада выбрано с целью сокращения транспортных путей во избежание лишних перегрузок продукции и для более эффективного использования электромостовых кранов литейного отделения. Склады оборудованы весовыми устройствами для взвешивания товарной продукции [c.333]

В литейных отделениях большинство транспортных операций выполняется электромостовыми кранами. [c.341]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Травитель 66 [11 г Ре2(504)з 100 мл НаО]. Этот раствор, предложенный Андерсеном [63], служит в качестве реактива для отделения фазы Alg u от AlgFe. Продолжительность травления равна 45 с. Для получения коричневой (до черной) окраски в 5%-ном растворе требуется 3 мин. Травитель этот можно использовать и для литейных сплавов, но чаш е для этих сплавов применяют раствор 56. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...