Индукционные печи и плавка в них

Индукционные печи и плавка в них [c.192]

Для получения качественных сталей все более широкое применение находят способы выплавки с применением дуговых или индукционных электропечей. Наибольшее применение нашли дуговые электрические печи. Температура плавки в них достигает 2000° С, поэтому оказывается возможным производить легирование стали тугоплавкими компонентами и лучше очищать стали путем полного окисления примесей и вывода их в шлак. [c.34]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Для очистки сталей от вредных примесей и введения в них полезных легирующих элементов применяют переплав стали под слоем специальных шлаков поглощающих вредные примеси. Плавку ведут в электродуговых (рис.3.8) или индукционных печах с контролируемой атмосферой или в вакууме. [c.40]

Печи для плавки цинка с несъемными индукционными единицами выполняются стационарными, а при применении съемных индукционных единиц — качающимися. Загрузка качающихся печей и разливка цинка из них производится в вертикальном положении, а наклон в ту или другую сторону используется только для смены индукционных единиц без слива металла [40]. [c.278]

Вакуумная индукционная плавка (ВИП). Вакуумная, как и открытая, индукционная печь состоит из огнеупорного тигля, помещенного внутри индуктора, через который проходит ток высокой частоты. Индуктор с тиглем помещен в герметичную камеру вместе с обычной чугунной изложницей или несколькими изложницами или отдельно от нее (от них) в зависимости от емкости тигля и массы отливаемых слитков. [c.277]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Загрязнение кислородом происходит при плавке и розливе, он понижает пластичность и электропроводность меди, поэтому некоторые потребители предпочитают получать катоды, минуя плавку. Также нежелательна примесь серы, переходящая в металл из газов пламенных печей, после плавки в них медь содержит до 0,04% кислорода и 0,012% серы, а после индукционных печей серы и кислорода часто меньше 0,01%. На некоторых заводах применяют теперь шахтные печи, обогреваемые бессерни-стым коксом, или иные, имеющие восстановительную среду. В металле остается 3-10 % кислорода и 1,5-10- % серы. [c.122]

ЭЛП следует применять для первичного переплава высоколеги-роранных отходов жаропрочных сплавов и получения из них слитков для вторичной плавки в ВДП или индукционных печах. [c.254]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Применения. Газовые разряды применяют в газосветных приборах, в электронных диодах с газовым наполнением, тиратронах, ртутных выпрямителях (игнитронах), в качестве стабилизаторов напряжения в счётчиках Гейгера ядер-ных частиц, в антенных переключателях, озонаторах, маг-нитогидродинамшеских генераторах. Широко используются электродуговая сварка, электродуговые печи для плавки металлов, дуговые коммутаторы. Получили большое распространение генераторы плотной равновесной низкотемпературной плазмы с К, /)--1 атм—плазмотроны (дуговые, индукционные, СВЧ). В них продуванием холодного газа через соответствующий разряд получают плазменную струю. Тлеющий и ВЧЕ-разряды используют для создания активной среды в лазерах самой разл. мощности—от мВт до многих кВт, в плазмохимии. Эти и др. приложения, использование результатов исследований Э. р. в г. в технике высоких напряжений поставило физику газового разряда в ряд наук, к-рые служат фундаментом совр, техники. [c.514]

В черной металлургии плавку стали в индукционных печах применяют значительно реже, чем в луговых, и используют обычно печи без железного сердечника, состоящие из индуктора в виде катушки (из медной трубки, охлаждаемой водой), которая служит первичной обмоткой, окружающей огнеупорный тигель, куда загружают плавящийся металл. Магнитные силовые линии, создаваемые катушкой, проходя через металл, находящийся в тигле, вызывают в нем вихревые токи, которые нагревают и плавят его. Так как в индукционных т.ечах теплота возникает в металле, шлак в них нагревается только через металл. Вместимость современных иидукцпо ных печей достигает в отдельных случаях 15 т. [c.72]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...