Высокохромистые сплавы железа

ВЫСОКОХРОМИСТЫЕ СПЛАВЫ ЖЕЛЕЗА [c.224]

Высокохромистые сплавы железа Химический состав высокохромистого сплава в % [c.225]

Высокохромистые сплавы железа [c.227]

В высокохромистом сплаве (26—30% Сг) структура состоит из твердого раствора хрома в а-железе и карбидов, количество которых увеличивается с повышением содержания углерода в сплаве. При содержании в сплаве 2% и более углерода в поле зрения шлифа выявляется сплошная карбидная эвтектика. [c.199]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

О фазовом и структурном состоянии сплавов железо — хром и высокохромистых сталей с разным количеством хрома и содержащих углерод и другие легирующие элементы, можно судить по диаграмме на рис. 10.1. [c.244]

Твердость карбидов железа находится на уровне твердости кварца, и они не могут оказать активного сопротивления этому абразиву. Наиболее эффективным для таких условий изнашивания должно быть легирование высокоуглеродистой стали бором, когда наличие высокого содержания углерода приведет к образованию соединения В С. При малом содержании углерода легирование бором должно быть менее эффективным, так как в этом случае могут образоваться бориды легирующих элементов, при этом наименее эффективным является введение бора в низкоуглеродистые высокохромистые сплавы, потому что борид хрома имеет минимальную твердость по сравнению с другими боридами. [c.321]

На сплавы железа диффузионным способом можно наносить хром непосредственно в твердом состоянии, причем этот метод возможен в промышленных масштабах. В большинстве сталей, содержащих менее 0,2% углерода, быстро образуется слой, богатый хромом (18—40%), толщиной в несколько десятков микрон. Повышение содержания углерода затрудняет процесс диффузии хрома из-за образования карбида хрома и ограничивает толщину покрытия. Покрытие, получаемое при хромировании стали, по составу, коррозионной стойкости и стойкости против окисления напоминает высокохромистую нержавеющую сталь. [c.115]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Высокохромистые чугуны имеют структуру хромистого феррита с большими скоплениями эвтектических карбидов, количество которых определяется содержанием углерода в сплаве. В чу-гунах, содержащих 25—35% Сг, углерод почти полностью переходит в карбиды типа Сг Сз. При этом часть карбидов указанного состава связана с железом. Металлографические исследования начальной стадии микроударного разрушения показывают, что чугуны с такой структурой разрушаются так же, как и стали фер-ритного или феррито-карбидного классов, вначале выкрашиваются скопления карбидов, а затем разрушается и само ферритное зерно. [c.205]

Стеллит представляет сплав на вольфрамо-хромо-кобальтовой основе, а сормайт — сплав на железо-хромовой основе. По структуре сплав сормайт 1 представляет заэвтектический, а сормайт 2 — доэвтектический высокохромистый чугун. [c.244]

К литым твердым сплавам, изготовляемым в СССР, относятся сормайты 1 и 2 и стеллиты В2К и ВЗК. Стеллит представляет сплав на вольфрамо-хромо-кобальтовой основе, а сормайт — сплав на железо-хромовой основе. По структуре сплав сормайт 1 представляет заэвтектический, а сормайт 2 — доэвтектический высокохромистый чугун. [c.214]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зоне сварных щвов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температур.е (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходит изменение состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединения железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к коррозионным средам по сравнению с хромом. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии объясняется образованием по границам зерен соединений менее коррозионностойких, чем основная часть зерен металла. [c.9]

II — сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом) [c.266]

В едких щелочах высокохромистые стали гораздо менее устойчивы, чем сплавы с никелем. При повышенных температурах в концентрированных щелочах их устойчивость даже ниже, чем у чистого железа. [c.486]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

Сернокислое железо 10 г Вода 300 мл Низкая плотность тока Хорошо выявляет карбиды, ледебуритную сетку и мартенситовую структуру в высокохромистых сплавах и нержавеющей стали [c.147]

Практически же в качестве указанного граничного содержания углерода принято считать 2% С [1]. С повышением содержания легирующих элементов эта граница, как правило, смещается в сторону меньших концентраций углерода. Так, многие высокохромистые, высококремнистые (например, ферросили-ды), высокоалюминиевые сплавы железа содержат значительное количество эвтектики и условно считаются чугуном, несмотря на весьма низкое содержание углерода. [c.7]

Оверлейные покрытия. В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома (>30 % (по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и Me rAlY [32] все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. Однако возможность локального повышения температуры некоторых областей лопастей лопаток газовых турбин в процессе работы требует защиты как от высоко-, так и от низкотемпературной коррозии, и поэтому предпочтение отдается высокохромистым покрытиям на основе кобальта [26]. [c.115]

Сплав железа с кремнием (14—1б7о Высокохромистые сплавы (выше 27% Сг). Стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец Железокремнистый сплав (выше 16% 81), хромистые стали (выше 27% Сг), хромоникелевая сталь 18-8, стеллит, золото, платина, эмаль Те же и дополнительно хромистые беспористые покрытия, винипласт, кислотоупорный бетон Тантал, сплав платины с танталом, иридий, родий, стеллит, серебро Хромоникелевая сталь (18—25% Сг, 8—9%Н1 , хромоникелевая сталь с добавкой Мо, железокремнистый сплав (14—16% 81), свинец (с 4% сурьмы), стеллит, серебро, золото, иридий Те же и дополнительно хромистая сталь, платина, стекло, фарфор, керамика, эбонит, фаолит Те же, что и для концентрированной кислоты при высокой температуре и, кроме того, кремнистая медь, тантал (до концентрации кислоты 33 /ц при 10и° С), резина (до 110°) [c.84]

В. ы сокохромистые чугуны. Сплавы железа с хромом, содержаш.ие от 26 до 36% хрома и от 0,5 до 2,2% углерода, вследствие низких показателей пластичности и вязкости относят к чугунам и называют высокохромистыми чугунами. [c.128]

Выше уже перечислялись некоторые наиболее важные свойства диффузионных покрытий. Вообще говоря, свойства диффузионного покрытия, как следует ожидать, должны быть на уровне свойств деформируемых или литейных сплавов аналогичного состава. В соответствии с этим коррозионные свойства малоуглеродистых сталей с диффузионными хромовыми покрытиями весьма сходны со свойствами высокохромистых нержавеющих сталей [4], а материалы с диффузионными цинковыми покрытиями по своему поведению очень похожи на оцинкованные горячим методом стали нли сплавы железо—цинк. Конечно, такой вывод предполагает, что покрытия практически не имеют пор. Например, наличие в стали углерода может привести к образованию несколько несовершенных диффузионных хромовых слоев, которые подвержены питтинговой коррозии в агрессивных электролитах, например, в растворе Na l. В то же время диффузионные покрытия иа сталях, в которых углерод стабилизирован эффективными карбидообразующими добавками (такими, как титан), являются практически беспори-стыми и имеют совершенную структуру, и [c.374]

Стали ферритного класса, например высокохромистые, имеют структуру, состоящую из феррита и первичных карбидов. При достаточно высоком содержании хрома сплав не претерпевает фазовых превращений, т.е. при всех температурах структура его остается в состоянии а-железа (ферритной) и не может быть изменена термической обработкой и различными скоростями охлаждения. К ним относятся стали 1X13 и 2X13 и др. [c.6]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно по границам зерец, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Наружный слой оксидов (3—5 атомных слоев) состоит из Сг(ОН)з, а внутренний, по-видимому, из оксида шпи-нельного типа. Толщина оксидной пленки уменьшается с ростом продолжительности пассивации и содержания хрома в сплаве. Наименьшая толщина пленки (2 нм) достигается для высокохромистой стали после длительной выдержки. На основании полученных данных авторы работы [142] приходят к выводу, что первоначально состав пленки соответствует составу сплава, после выдержки в воде состав оксидного слоя изменяется за счет преимущественного перехода железа в раствор и сохранения хрома в пленке. [c.149]

В высокохромистых ферритных нержавеющих сталях (после закалки или нормализации с высоких температур) наиболее быстро растворяются в слабоокислительных условиях неравновесные обогащенные железом карбиды хрома, которые выпадают по границам зерен в процессе охлаждения. В дур-алюмине наибольшей скоростью растворения обладает интерметаллид СиАЬ, в то время как обедненный твердый раствор растворяется гораздо медленнее. Возникающие внутренние напряжения во всех случаях будут способствовать активации границ зерен. Внутренние напряжения могут усиливаться вследствие образования продуктов коррозии по границам зерен. Межкристаллитная коррозия гетерогенных сплавов может развиваться и в условиях, когда вся поверхность металла находится в активном состоянии, если имеется большая разница в равновесных потенциалах или поляризуемости структурных составляющих и физически неоднородных участков гетерогенного сплава. Она может медленно развиваться и при пассивнохМ состоянии зер на и границ зерен, если есть значительная разница в их скоростях растворения. [c.57]

Межкристаллитная коррозия, протекающая по механизму первого типа, может быть связана не только с выделение.м карбидных и нитридных фаз. Например, в высококремнистых аустенитных сталях она возникает при обеднении границ зерен кремнием, который входит в состав выделяющейся при нагреве в интервале 650—850° С ог-фазы [20]. Высокохромистая о-фаза может быть причиной межкристаллитной коррозии в высоколегированных сплавах на основе железа типа 03ХН28МДТ, в которых она создает обеднение по хрому. [c.14]

Примечания 1. Кислородная резка металлов. Газовой резке поддаются железо и сталь с содерл анием углерода до 0,4%. При содержании углерода свыше 0,5% процесс газовой резки ухудшается, а при содержании углерода свыше 1,0% делается невозможным. Чугуны, высокохромистые и хромо] Икелевые стали, так же как и медные сплавы, нормальному процессу газовой резки не поддаются для этих металлов используется кислородно-флюсовая резка. [c.1059]

Ставы на основе железа - это высокоуглеродистые, высокохромистые заэвтекгические сплавы, обладающие высокой износостойкостью при истирании в абразивной среде. Температура плавления этих сплавов 1280... 1360 °С. Сплавы на основе железа типа сор-майт (табл. 15.3) щироко используются для напыления деталей, работающих в условиях абразивного износа. [c.236]

Многие соли, например хлориды кальция и цинка, образующие при гидролизе свободную кислоту и поэтому агрессивные ио отношению к пелегироваиному чугуну, не представляют опасности для высокохромистого чугуна. Однако более корро.зионноак-тивные соли, такие, как сульфат алюминия и хлорид железа, разрушают этот сплав. Скорость коррозии в горячих растворах сульфата алюминия может превыи1ат1> 1,27 мм/год, в то время как в холодных растворах коррозия протекает со скоростью не более 0,127 мм/год. [c.69]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям. [c.51]

Процессы с применением порошков. Покрытия из алюминия или сплавов алюминия и железа можно получить при нагреве железных предметов (после опескоструивания) в смеси алюминиевой пыли с окисью алюминия (последняя применяется для предупреждения сплавления металлических зерен) и небольшого количества хлористого аммония (или хлористого натрия), который способствует образованию покрытия. Этот процесс известен под названием калоризации. Для обыкновенных сталей применяется следующий состав смеси 49% алюминия, 49% окиси алюминия и 1—2% хлористого аммония, но для высокохромистых сталей требуется, естественно, больше хлоридов, и Ипавик рекомендует смесь 27% алюминия, 68% окиси алюминия и 5% хлористого аммония нагрев ведется в- течение 1 часа при 900—950°. Необходимо принимать предосторожности, чтобы в процессе ка- [c.719]

Гидроокись железа Ре(0Н)2 выделяется в виде красно-коричневого осадка, она постепенно переходит в окись железа РезОз, к-рая и является ржавчиной. Коррозия С. не может происходить в сухом воздухе или в совершенно чистой воде, но т. к. обычно вода всегда содержит в растворе кислород, то на влажном воздухе железо всегда рн авеет (см. Коррозия). Химич. состав С. и ее термич. обработка существенным образом влияют на скорость коррозии. Нержавеющие высокохромистые С., а также разные сплавы никеля, хрома, кремния и железа бывают очень стойкими в отношении коррозии. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...