Класс карбидный

Мо, V, Т)). Это объясняется наличием второй зоны изотермического распада аустенита, её положением и двояким действием карбидообразующих элементов на превращение аустенита. С одной стороны, карбидообразующие элементы, как и большинство легирующих элементов, задерживают превращение аустенита с другой стороны, они, образуя карбиды, обедняют аустенит углеродом и тем самым ускоряют превращение аустенита. Сталь с карбидообразующими элементами при достаточна высоком содержании углерода и легирующих элементов может быть выделена в особый четвёртый класс — карбидный. Структура стали [c.361]

Классы карбидных выделений и их типичные морфологические разно- [c.145]

Быстрорежущая сталь относится к классу карбидных сталей. Входящие в сталь вольфрам, хром и ванадий образуют с углеродом твердые химические соединения — карбиды твердость закаленной быстрорежущей стали HR 62—65. [c.13]

Кроме указанных трех классов, существует еще четвертый класс, карбидный, предусмотренный для сталей, содержащих большое количество углерода и карбидообразующих элементов. Для этого класса характерным является именно наличие карбидов, тогда как структура основного фона может быть в зависимости от состава и температуры нагрева перлитной, мартенситной и аустенитной. [c.281]

Аналогичные диаграммы могут быть построены также для сталей, легированных другими элементами, при этом кроме трех названных классов могут образоваться еще два класса карбидный и ферритный. [c.110]

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов. [c.122]

Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму загрузка отливки в печь при 400°С нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 -100°С/ч до 850 - 870°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 700°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 300°С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. Структура представлена на рис. 179. [c.366]

Как указывалось выше, в сталях феррито-перлитного класса основными факторами, ответственными за прочность, являются свойства ферритной матрицы, прочность которой определяется размером исходного аустенитного зерна, прочностью чистого железа, влиянием легирующих элементов и углерода, растворенных в феррите, и размером ферритного зерна. Вторым фактором, влияющим на предел прочности стали с ферритной матрицей, является упрочняющая карбидная фаза. [c.212]

Глубина наклепанного слоя, в котором заметано изменение твердости, при дробеструйной обработке сравнительно невелика и редко превышает 1 мм. Поверхностная твердость у среднеуглеродистых сталей повышается на 20—30%. у цементированных и инструментальных —на 10%. Наибольшее приращение твердости наблюдается у сталей аустенитного класса, когда наклеп -сопровождается распадом аустенита и образованием мелкодисперсных частиц карбидной фазы. Например, твердость стали Г-13 в результате интенсивного наклепа повышается с НВ 187 до НВ 460 при этом эффект упрочнения сохраняется при нагреве до 600° С. Глубина и степень наклепа, как и возникающие при этом остаточные напряжения сжатия, возрастают с увеличением скорости дроби v, угла встречи ее с обрабаты- [c.104]

В зависимости от содержания легирующих элементов теплоустойчивая сталь может быть низко-, средне- я высоколегированной. Сталь низко- и среднелегированная (перлитного класса) характеризуется достаточно высокой прочностью при температурах до 550° С. Сталь высоколегированная относится либо к карбидному, либо к аустенитному классу и в последнем случае применяется под нагрузкой при температурах до 900—1(Ю0° С. Сравнительная характеристика теплоустойчивости аустенитной и ферритной стали приведена на [c.494]

Сталь первых пяти групп относится к карбидному классу и закаливается на воздухе, что связано с высокой твёрдостью (до 500 Нд) и хрупкостью, являющейся существенным недостатком клапанной стали. Для подготовки стали этой группы к механической обработке на станках необходимо подвергать её высокому отпуску, снижающему твёрдость до 240 — 270 Нд. [c.496]

Ас1 1 1 Ar 1 Сталь аустенитного или аустенитно-карбидного класса [c.697]

В первом приближении можно считать, что твердость определяет износостойкость чугуна карбидного класса с однотипным фазовым составом, и чем выше твердость, тем выше и износостойкость. Это, вообще говоря, правильное положение приводит иногда к недостаточно обоснованным требованиям со стороны конструкторов на использование во всех случаях чугуна с наибольшей твердостью. [c.170]

Термически обрабатываемая сталь перлитного класса сваривается удовлетворительно, если содержание углерода в ней не превосходит 0,3—0,35% подогревом до 150—250° С предупреждаются закалочные трещины в зоне шва, Мар-тенситная сталь относится к плохо сваривающимся. Сварка этой стали может быть осуществлена при подогреве до 400—500° С. Аустенитная сталь при низком содержании углерода хорошо сваривается. Карбидная инструментальная сталь допускает сварку только в малых объемах, но достаточно хорошо наплавляется. [c.202]

Для обработки зубьев цилиндрических колес с модулями от 0,1 до 1 мм с исходным контуром по ГОСТу 9587—68 (20-градусное зацепление) применяют червячные чистовые мелкомодульные фрезы по ГОСТу 10331—63 . Фрезы изготовляют трех классов точности АА, А и В. Фрезы класса АА — прецизионные, предназначаются для обработки зубчатых колее 7-й степени точности фрезы класса А — для изготовления колес 8-й степени точности и фрезы класса В — для колес 9-й степени точности. Мелкомодульные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 4 единиц. По соглашению с потребителем фрезы класса В могут быть изготовлены из легированной стали марки 9ХС, при этом профиль может быть нешлифованным. Фрезы, изготовленные из стали марки Р18 любой степени точности, должны иметь шлифованный профиль. Базовое отверстие шлифуется и до- [c.256]

Долбяки дисковые прямозубые (тип I) и чашечные прямозубые (тип III) с делительным диаметром dg = 75, 100 и 125 мм изготовляются трех классов точности (АА, А и В). Долбяки косозубые дисковые (тип II) и прямозубые чашечные (тип III) с делительным диаметром dg = 50 мм изготовляются только классов точности А и В. Долбяки всех типов и всех классов точности изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18 с карбидным баллом не более 3 единиц. Хвостовые долбяки изготовляются сварными — режущая часть из стали марки Р18, хвостовая — из стали марок 45 или 40Х. [c.258]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуридному) классу. В структуре литой стали присутствует сложная эвтектика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. [c.109]

Исследованиями установлено, что более перспективным материалов для изготовления износостойких деталей углеразмольных мельниц являются высокоуглеродистые экономнолегированные стали перлитно-карбидного класса, которые по износостойкости превосходят аустенитные стали. Присущая же высокоуглеродистым сталям хрупкость устраняется путем микроле-гировния их титаном и бором и последующей специальной тер мической обработкой [c.240]

Приведенный рисунок показывает четкое расщепле-е исследуемой совокупности сталей на два класса, первому классу (I) относились 32 стали, имеющие стенитно-карбидную структуру, ко второму (И) — сталей с ферритно-карбидной структурой. Примене-е дискриминатного анализа к исследованию данных ассов с вероятностью 0,99 еще раз подтвердило воз-1Жность подобной классификации и позволило выде-1ть основные химические элементы, ответственные за лучение той или иной структуры. Необходимо отбить, что свойства сталей не показали подобного чет-)го расщепления. [c.245]

Легирующие добавки изменяют диаграмму Fe—Fe . По микроструктуре легированные стали принадлежат к одному из следующих классов перлитному, маргпенситному, оустенитному, ферритному или карбидному. Одни легирующие элементы снижают температуру аллотропного изменения Fe Fea, доводя ее до отрицательной величины (аустенитный класс), другие, наоборот, локализуют область Fey (ферритный класс). [c.319]

Скорость нагрева для сталей всех групп (за исключением сталей мартенситиого класса) может быть достаточно высокая, и загрузка металла при нагреве под ковку или штамповку может производиться в печи, поддерживающей нижний интервал температуры деформации. Выдержка должна быть достаточной для достижения полного прогрева и при необходимости проводиться до растворения выделившихся при охлаждении карбидных или других избыточных фаз. [c.52]

Стали мартенсйтного класса, легированные большим количеством карбидообразующих легирующих элементов, характеризуются более сложной карбидной структурой. [c.73]

Таким образом, карбидные превращения, протекающие при лагреве ниже температуры A i в штамповых сталях перлитного и мартенситного классов можно разделить на три группы. [c.75]

Превращения в сталях перлитного класса, происходящие в процессе коагуляции карбидной фазы цементитного типа, с образованием кубического карбида типа МемСв- [c.75]

Превращения в сталях перлитного и, главным образом, март ситногр классов, происходящие на определенной стадии отпуска путем обособления статистически равномерно распределенных в металле дисперсных карбидных iqa THu разных типов. [c.75]

Хром. Легирующие свойства хрома связаны с содержанием в отливках углерода в зависимости от этого получают стали ферритного, перлитного, мартен-ситного, карбидного и ледебуритного классов. Отливки, содержащие 5% хрома, надежны при повышенных температурах, в условиях воздействия среды, содержащей водород и сероводород, и обладают высокой антикоррозионностью в морской воде. Сталь с более высоким содержанием хрома и углерода обладает высокой износостойкостью. Высоколегированная сталь содержащая более 13% хрома, стано вится жароупорной и нержавеющей. [c.115]

Чистовые червячные фрезы делают однозаходными из стали марок Р18 с карбидным баллом 3—4 единицы. Фрезы общего назначения изготовляют трех классов точности — А, В и С. Фрезы классов А и В имеют шлифованную затылованную заднюю поверхность и предназначаются для обработки зубчатых колес 8 и 9-й степени точности. Фрезы класса С имеют заднюю поверхность, затылованную резцом (нешлифованную), и предназначены для обработки зубчатых колес 10 и 11-й степеней точности. Фрезы класса А изготовляют с фланкированным профилем фрезы класса В и С с не ланкированным профилем. [c.253]

Для шевингования цилиндрических колес с мелкими модулями от 0,2 до 1,0 мм и 20-градусным зацеппенш применяют мелкомодульпые шеверы с номинальным делительным диаметром dg, ном = 85 мм трех классов точности А, В и С. Шеверы класса А предназначены для шевингования колес 6-й степени точности, класса В — для шевингования колес 7-й степени точности и класса С — для колес 8-й степени точности. Их изготовляют из стали Р18 с баллом карбидной неоднородностп не более 4 единиц, который устанавливается на расстоянии 5 м от окружности выступов шевера. [c.280]

Марганцевая сталь Гадфильда взята нами для опытов с целью выяснить поведение устойчивого твердого раствора железа, углерода и марганца под влиянием наклепа, считая зто поведение типичным для менее устойчивых твердых растворов аустенитного класса. Хромистая сталь взята как типичная для карбидных сталей. [c.241]

В случае легирования 8 и 12 % Ni Tajib переходит в аустенитный или аустенито-карбидный классы в зависимости от содержания в ней С. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...