Высокохромистый Химический состав

Химический состав высокохромистого износостойкого чугуна U, 11—13, 66] [c.178]

Химический состав высокохромистого износостойкого чугуна для работы при повышенных [c.189]

Химический состав 197 Высокохромистый чугун износостойкий [c.237]

Свойства сварных соединений высокохромистых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если химический состав металла швов подобен по составу свариваемого металла и после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это не всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта. [c.327]

Химический состав высокохромистых мартеиситных сталей [c.331]

При сварке сталей мартенситного, мартенсит-но-ферритного и ферритного классов (высокохромистых сталей) свойства сварных соединений могут быть удовлетворительными, если химический состав металла шва соответствует химическому составу свариваемого металла, а после сварки используется высокий отпуск. При сварке с использованием подогрева и последующей термической обработке применяют присадочный металл из аустенитной или аустенитно-ферритной стали. Использование таких материалов не обеспечивает равнопрочности шва и основного металла, но коррозионная стойкость и жаростойкость шва мало отличаются от соответствующих свойств основного металла. [c.334]

Химический состав (%) исследуемых литейных высокохромистых сталей [c.202]

Фасонные отливки из высокохромистой стали изготовляются двух марок — Х28 и Х34. Буква X указывает, что сталь легирована хромом цифры — среднее содержание хрома в /о. Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали даны (по ГОСТ 2176-43) в табл. 93. [c.169]

Химический состав и механические свойства литой высокохромистой стали [c.171]

Отливки стальные 169 — Дефекты 173 — Питание 382 — Размеры — Допускаемые отклонения 420 —Уклоны стенок 422 -из высокохромистой стали —Механические свойства 171 — Химический состав 171 - -из углеродистой стали — Механические свойства 171 — Химический состав 171 Отливки центробежные—Свойства 415 [c.1060]

Свойства 164 — Сортамент 125 -литая высокохромистая — Механические свойства 171 —Химический состав 171 -----литая конструкционная — Механические свойства 173 — Применение 173 [c.1071]

В дальнейшем на заводе проводили волочение инструментальной стали У12, что потребовало изготовления фильеров из сплава, обладающего значительно большим сопротивлением износу. Указать химический состав высокохромистой стали, применяемой для изготовления фильер волочения медных прутков, и привести режим термической обработки стали, получаемую структуру и твердость. [c.391]

Объяснить, почему высокохромистая сталь не совсем пригодна для волочения инструментальной стали, привести химический состав и твердость сплава, применяемого для этой цели. [c.391]

Для изготовления линеек применяется высокохромистый чугун, химический состав которого приведен в табл. 30. [c.266]

Кольца работают при высоких температурах и больших давлениях, поэтому основным требованием, предъявляемым к материалу, из которого они изготовляются, является высокая износоустойчивость. Этому требованию отвечает высокохромистый Чугун, имеющий химический состав, аналогичный составу чугуна, который используется для изготовления линеек прошивных станов на автоматических установках. [c.518]

Химический состав высокохромистых чугунов приведен в табл. 22, а механические свойства в табл. 23. [c.128]

Химический состав высокохромистых чугунов [c.128]

Химический состав, физические и механические свойства высокохромистых чугунов Х-28 и Х-34 представлены в табл. 140 и 141. [c.308]

Химический состав и примерное назначение применяющихся в нашей стране основных высокохромистых сталей приведен в табл. на стр. 897, а строение, свойства и технология обработки — на стр. 900—907, Как видно, в качестве жаропрочного материала используются только стали, содержащие 12"/о Сг. Следует отметить, что в последние годы применение 12%-ных хромистых сталей для нагруженных деталей все в большей степени сокращается, так как [c.843]

В качестве конструкционных нержавеющих сталей нашли практическое применение следующие группы хромистых сталей 1) стали с содержанием 12—14% хрома 2) стали с содержанием 17% хрома 3) высокохромистые стали, содержащие 25—28% хрома. В табл. 7 дан химический состав основных элементов хромистых сталей. [c.23]

Химический состав, примерное назначение применяющихся в нашей промышленности основных марок высокохромистой стали приведены на стр. 344—360. [c.700]

Химический состав и механические свойства высокохромистых чугунов [c.332]

Указать химический состав высокохромистой стали, применяемой для указанного назначения, привести режим ее термической обработки и структуру и обосновать возможность ее использования для волочения медных прутков. [c.370]

Объяснить, почему высокохромистая сталь менее пригодна для волочения прутков инструментальной стали, и привести химический состав и характеристику сплава, применяемого для этой цели. [c.370]

Высокохромистые сплавы железа Химический состав высокохромистого сплава в % [c.225]

Химический состав и максимальная температура эксплуатации высокохромистых жаропрочных сталей [c.354]

Механические свойства высокохромистых мартенситных сталей и их сварных соединений определяются фактическим химическим составом и режимом термической обработки, с помощью которой можно регулировать как свойства самой мартенситной матрицы, так и конечный фазовый состав и структуру сталей (табл. 8.2). [c.332]

Флюс обладает повышенной химической активностью по отношению к наплавляемому металлу, поэтому с целью ее снижения при сварке-наплавке высокохромистой проволокой в состав флюса введен оксид хрома. Последний предотвращает протекание кремневосстановительного процесса за счет окисления хрома. [c.361]

Рнс. 277. Влияние температуры испытаний на предельную пластичность высокохромистых сталей типа 10Х18СЮ (/) и 10Х25СГЮ2 (2). Химический состав сталей, % [c.175]

Сталь высокохромистая 3 — 481, 495, 496 —-высокохромистая XI2, Х12М—Химический состав 3 — 451 [c.279]

Х12 — Химический состав 3 — 451 - высокохромистая Х12М — Химический состав 3 — 451 Сталь инструментальная легированная 3 — 445 [c.279]

Наибольшее распространение в промышленности среди высоколегированных жаропрочных сталей получили высокохромистые стали, содержащие 10—13% Сг (см. табл. 11). Номенклатура марок и химический состав этих сталей также обусловлен ГОСТ 5632— 72. Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Мо, W, V, Nb, Ti, При таком высоком содержании хром и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситио-фФ" ритнымн. Количество феррита неве [c.398]

В случае с деформируемым сплавом L—605, который содержит большое количество W [ 5 % (ат.)], ответственность за выделение Лавес-фазы и последующее снижение низкотемпературной пластичности возлагали на высокое содержание Si [Ю]. Позднее успешно применили ФАКОМП-анализ и усовершенствовали химический состав так возник сплав HS—188 с повышенным содержанием Ni, пониженным W и строго регулируемым содержанием Si. Конечным результатом этих изменений стало удаление химического состава матрицы от фазовой границы в устойчиво однофазную область. По той же причине необходимо контролировать высокохромистые сплавы типа FSX—414, чтобы предотвратить образование o -фазы, ибо эти сплавы по своему химическому составу могут оказаться слишком близко к опасной границе фазовой диаграммы. [c.185]

Для удобства рассмотрения свойств жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы разделяют в порядке возрастания жаропрочности на следующие основные группы 1) хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали (сильхромы) мартенситного класса 2) высокохромистые стали мартенсито-ферритного, аус-тенито-ферритного и ферритного классов 3) хромоникелевые и хромомарганцовистые стали аустенитного класса 4) сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Химический состав и некоторые свойства типовых современных сталей и сплавов в соответствии с ГОСТ 5632—61 приведены в табл. 7—9. [c.27]

Значительную группу составляют высокохромистые жаропрочные сталп (содержание 11—12% Сг). Для сварки этих сталей в СССР разработаны и при меняются электроды ЦЛ-32, КТИ-9 и КТИ-10. Химический состав маталла, наплавленного электродами этих марок, приведен в табл. 14 [16]. [c.170]

Химический состав и механические свойства йтих каталей и сплавов подробно рассмотрены в монографии Ф. Ф. Химушина [60]. Некоторые сведения приведены в табл. 23 и 24. Следует отметить, что для плакирующего слоя используют также высокохромистые ферритные ста- [c.128]

Физико-химическое воздействие дуги на обрабатываемый материал. Плазменная дуга представляет собой поток ионизированных газов, с помощью которого нагревается поверхность заготовки. Зона нагрева отличается высокими температурами и градиентами их изменения, а также наличием участков, где материал находится в расплавленном виде. При этом химический состав нагреваемой поверхности металла может претерпеть изменения в связи с растворением в нем тех или иных компонентов плазмообразующего газа, а также с диффузией тяжелых элементов в поле напряжений. Кислород, азот и особенно водород, проникая в поверхностные слои заготовки, способствуют созданию в металле пор, снижению пластичности последнего, появлению хрупких трещин в процессе охлаждения. Для сил резания и дробления стружки эти явления могут быть благоприятными. Однако нельзя допускать растворения газов в материале заготовки под обработанной поверхностью, так как это в дальнейшем может отразиться на эксплуатационных характеристиках детали. При нагревании металлов воздушной плазмой (при черновом и получистовом точении заготовок) насыщения газами материала обработанной поверхности детали не обнаружено. Что же касается слоя металла, подвергшегося непосредственному воздействию плазменной дуги и перешедшему в дальнейшем в стружку, то анализ показал насыщение стружки газами. Так, в образцах из стали 12Х18Н9Т, подвергшихся воздействию воздушной плазменной дуги мощностью 15 кВт, обнаружено существенное увеличение содержания кислорода и азота. Аналогичные данные были получены при анализе образцов из высокохромистого чугуна. Повышение процентного содержания газов в образцах было тем большим, чем продолжительнее было воздействие плазменной дуги, что связано со скоростью перемещения ее по отношению к нагреваемой поверхности. При и = 8 м/мин содержание кислорода и азота в стальных образцах доходило соответственно до 0,05 и 2,12%, тогда как в исходном материале оно составляло 0,0025 и 0,005%. В чугунных образцах в тех же условиях обнаружено 0,03% кислорода (в исходном материале 0,005%) и 8,8 см на 100 г содержание водорода (в матрице 5,48 см ЮО г). [c.77]

Высокохромистые чугуны применяют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, гааоабра-зивного и гидроабразивного износа при обычных и высоких температурах. Например, детали засыпанных аппаратов доменных печей, броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов и т. п. Химический состав (в процентах) наплавленного металла и твердость приведены в табл. 7. [c.38]

При выборе сварочных материалов для изготовления конструкций из высокохромистых (12% Сг) жаропрочных сталей также стремятся обеспечить состав шва, близкий к составу свариваемой стали. Основные типы сварочных электродов, применяемых для сварки некото-)ых высокохромистых жаропрочных сталей, приведены в табл. УП. 13 И], а пределы длительной прочности сварных соединений, выполненных этими электродами, свариваемого металла и сварных швов в состоянии оптимального отпуска после сварки приведены в табл. VH.14 [5]. Электроды, используемые для сварки высокохромистых жаропрочных сталей, имеют фтористо-кальциевое покрытие и легируются упрочняющими элементами и раскислителями при отсутствии проволок, обеспечивающих оптимальный химический состав шва. При наличии же проволоки Св-15Х12ГНМВФ (ЭП390, см. гл. V), легирующие элементы в покрытие не вводятся в таком случае целесообразно вводить [c.450]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Присутствующий в высокохромистых чугунах кремний входит в состав твердого раствора и образует с хромом и железом фазу переменного состава, в основе которой лежит химическое соединение. Кремний уменьшает растворимость углерода в хромистом феррите и образует с хромом твердый и хрупкий силицид хрома СгаЗ [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...