Устройства для разгрузки стола

Фиг. 60. Механическое устройство для разгрузки стола 1 — шариковая опорная пята 2 — рычаг подъёма стола 3 — опорная стойка (устанавливается на фундаменте или станине) 4 —тяга 5 — колонка б —рычаг весов 7- груз с маховиком и стопором —шкала нагрузки 9 — запирающий стержень 10 — шпиндель II — стол.

Вертикальные зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания тяжелых зубчатых колес, оборудуются устройствами для разгрузки стола, которые могут быть механическими или гидравлическими. Это позволяет обеспечивать постоянную смазку направляющих стола. При механическом способе разгрузки стола применяют рычажный весовой механизм, действующий на подпятник стола. Степень разгрузки определяется противовесом. Разгрузочное устройство настраивают таким образом, чтобы нагрузка на направляющие стола не изменялась при любой нагрузке на стол, складывающейся из веса заготовки, установочного приспособления и стола. [c.79]

Устройства для разгрузки стола [c.18]

В соответствии с выбранным принципом устройства для разгрузки стола выполняются либо механическими, либо гидравлическими. [c.18]

Механическое устройство для разгрузки стола. Механическое устройство для разгрузки стола представляет собой рычажный механизм, уравновешивающий на большом плече избыточную нагрузку. [c.18]

Гидравлическое устройство для разгрузки стола. Гидравлическое разгрузочное устройство предназначено для создания масляной подушки в направляющих стола за счет подвода гидравлической системой масла под давлением. [c.20]

Общий вид гидравлического устройства для разгрузки стола приведен на фиг. 23. [c.20]

Механизмы для разгрузки стол а. В станках, предназначенных для нарезания тяжёлых зубчатых колёс, в целях уменьшения момента сил трения на опорной поверхности и повышения равномерности вращения стола используют специальные разгрузочные устройства а) гидравлическое, создающее масляную подушку в опорах стола, за счёт подвода масла под давлением (фиг. 59) или [c.446]

Характерной особенностью этих станков является наличие задней стойки с кронштейном, в котором размещается центр или люнет, а в крупногабаритных станках — наличие устройств для разгрузки круговых направляющих стола, а также центрального отверстия в столе, позволяющего обрабатывать длинные заготовки валов-шестерен. [c.73]

Устройство для автоматической разгрузки элеватора состоит из поворотного колосника, связанного через наклонную площадку с роликовым столом. Поворотный колосник при получении сигнала автоматической разгрузки поворачивается внутрь шахты й снимает груз с вилочного захвата очередной спускающейся люльки. [c.261]

Вертикальный шестишпиндельный токарный гидрокопировальный автомат с непрерывным вращением стола и устройством для автоматической загрузки и разгрузки деталей Станок имеет автоматический вариатор [c.226]

Если в системе не предусмотрено каких-либо специальных устройств, предназначенных для разгрузки направляющих, то при их горизонтальном расположении изменение массы подвижных частей приводит к одновременному изменению среднего удельного давления на направляющих и частоты колебаний системы. В станках строгальных, фрезерных, плоскошлифовальных, карусельных и др. к такому изменению параметров системы приводит, например, установка на стол заготовок, вес которых соизмерим с весом самого стола. [c.133]

Устройство для автоматической разгрузки элеватора состоит из поворотного колосника, связанного через наклонную площадку с роликовым столом. Поворотный колосник при получении сигнала автоматической разгрузки поворачивается внутрь шахты и снимает груз с вилочного захвата очередной спускающейся люльки. Затем груз проходит через наклонную площадку на роликовый стол. [c.192]

Прямолинейные спуски могут применяться при перегрузке тарно-штучных грузов с подвесных грузонесущих и толкающих конвейеров на различные устройства напольные конвейеры, автопогрузчики, накопители, рабочие столы и т. д. Известно использование гладких спусков для разгрузки средств монорельсового транспорта, автотранспорта, железнодорожных вагонов и т. д. [c.17]

Устройство для правки круга устанавливается либо на задней бабке (рис. 69, а), либо на столе (рис. 69, б). При установке устройства на столе круг подводится для правки к алмазу, в этом случае отпадает необходимость в дополнительном механизме компенсации износа круга, меньше сказывается влияние тепловых деформаций. Недостатком такой установки устройства является невозможность производить правку в момент загрузки и разгрузки станка, что приводит к увеличению затрат времени. При установке устройства для правки на задней или на шлифовальной бабке имеется возможность править круг во время загрузки и разгрузки станка, но необходимо предусматривать специальный механизм для компенсации износа круга. Кро- [c.115]

Конвейеры оснащаются как ручными, так и автоматическими устройствами загрузки и разгрузки.Простейшие устройства для автоматической загрузки и разгрузки состоят из наклонных колосниковых или роликовых столов. Для изделий цилиндрической формы применяют колосниковые столы, имеющие небольшие наклоны. [c.164]

Вертикальные зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания тяжелых зубчатых колес, снабжены специальными устройствами для обеспечения смазки круговых направляющих тяжело нагруженного стола. Принцип работы этих устройств заключается либо в частичной разгрузке круговых направляющих за счет подпора центрального подпятника стола, либо в создании повышенного давления масла (масляной подушки) в круговых направляющих. [c.18]

Во-первых, устройство инспектирования отливок головок цилиндров, которое использует ручную загрузку и разгрузку деталей на одном столе и автоматическую проверку деталей на другом столе. Устройство измеряет 165 заданных точек за 2 мин 48 с, включая расчет компенсации смещения, против 40 мин для обычной проверки. Планируемая производительность 320 деталей в день за две смены. [c.44]

Для начала автоматического цикла нажимается кнопка Поворот стола , после чего происходит индексация и фиксирование стола. Затем начнется быстрый подвод суппортов и одновременно цикл работы автооператора (загрузочного устройства). После окончания цикла движений всех суппортов и цикла разгрузки и загрузки обрабатываемых деталей произойдет автоматический поворот стола, и так будет повторяться один цикл за другим непрерывно. [c.417]

Скобы предохраняются от поломки, возможной при загрузке и разгрузке деталей, защитными щеками, расположенными по бокам скоб, и козырьком, прикрывающим каждую скобу сверху. Такие устройства целесообразно применять только для деталей неболь щого веса, которые нетрудно перенести вручную через скобы, уста новленные на столе станка, и закрепить в центрах. При загрузке тяжелых деталей с помощью подъемника нужно следить за reu чтобы захваты подъемника попадали между скобами. [c.88]

Гидротолкатель I переталкивает груз на промежуточный стол 4. При подходе свободной люльки гидротолкатель 1 выдвигает полностью шток и перемещает груз со стола, в люльку элеватора. Разгрузка элеватора выполняется методом подхвата. Для этого в начальной части роликового конвейера установлено выдвижное устройство 6 типа вил с приводом от электродвигателя 7. [c.162]

Круговые направляющие можно в большей или меньшей степени разгружать с целью уменьшения их износа. Для этого при конструировании станка предусматривают соответствующее устройство, чаще всего подобное показанному на фиг. 155. Прибегать к таким устройствам следует в тех случаях, когда давление на направляющие переменно по величине. Если же оно постоянно, как., например, в специальных плоскошлифовальных станках с круглым столом, то проще и дешевле разгрузка с помощью пружин. [c.179]

Автоматические транспортные системы предназначены для погрузки, перемещения, разгрузки, транспортировки, накопления и адресации предметов труда, отходов, инструментов в целях обеспечения производственного процесса. В состав автоматических транспортных систем входят трасса с датчиками останова, толкающие конвейеры или транспортные ПР, накопители, приемные столы, подьемно-поворотные столы, перегрузочные тележки, устройство управления транспортными средствами (на базе микроЭВМ "Электроника-бО"), а также тара для отходов производства и поворотные двухпозиционные столы для тары. [c.686]

Регулированне и контроль давления масла в гидравлическом устройстве для разгрузки стола производится при помощи манометра и вентиля. [c.20]

На рис. ХП-12, а приведена конструкция устройства на механической основе. В отверстия суппорта 1 вставляются пробки 2, имеющие малый коэффициент трения, и закрываются фланцами 3, которые жестко крепятся к столу. Фланцы 3 имеют центральные резьбовые отверстия под микрометрический винт 4, который через пластину 4 и упругий элемент 6 поджимает пробку 2 к направляющим. При этом сила прижатия пробок определяет силу разгружения направляющих от подвижного узла. Так как пробки по условию разгрузки не изнашивают станину (или изнашивают незначительно) и сами при этом истираются, то с целью сохранения на пробках заданной силы разгрузки длительное время и упрощения ее регулирования разработано устройство для разгрузки, состоящее из гидростатической системы с пневмокомпенсатором. [c.368]

Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно емонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое — рабочее. Обрабатывающие головки (фрезерные, рае-точные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение. [c.469]

Гибкость станков обеспечивается путем их оснащения разнообразными системами и приспособлениями, сокращающими время на переналадку и существенно расширяющими технические возможности станков. К ним относятся инструментальные магазины и револьверные головки для смены режущего инструмента, системы загрузки-разгрузки столов-спутников заготовками, применение промышленных роботов, накладных инструментальных головок, многошпиндельных головок, программно-управляемых плансуппортов, специальных зажимных приспособлений и многих других механизмов. Эти дополнительные устройства включают в гидравлическую и электрическую схемы станка, а также в про-граммно-управляющую систему. [c.354]

Конструкции устройств для смены инструментов также весьма разнообразны (рис. ХУ-12) револьверные головки с шестью—восемью инструментами магазины со сменными шпиндельными гильзами с 20—32 инструментами магазины револьверного типа с инструментами, вставленными в оправки магазины, расположенные на столе станка и требующ,ие при смене инструментов позиционирования магазины, расположенные на шпиндельных бабках, станинах, стойках, и вне станка с различными промежуточными устройствами для подготовки, транспортировки, загрузки и разгрузки инструментов сдвоенные инструментальные магазины (для двухшпиндельных бабок), у которых один шпиндель используется для легких, а другой — для тяжелых инструментов и т. д. [c.468]

Так как не всякое изделие можно укрепить непосредственно на платформе (столе) вибростенда, применяют дополнительные промежуточные приспособления. Если технические пара-метры используемого вибростенда обеспечивают возможность проведения испытания суммарной массы ири-способления с изделием, то приспособление жестко скрепляют с платформой вибростенда. При испытаниях без-оиорных конструкций, на которые не должны накладываться дополнительные связи, а также при испытаниях тяжелых изделий с целью разгрузки вибростенда испытуемые изделия устанавливают на устройствах вывешивания или опирания. Для предотвращения движения испытуемых изделий в направлениях, отличных от заданного, применяют специальные устройства стабилизации направления вибрации. [c.326]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Широкое применение находят многопозиционные (многоместные) захватные устройства. При наличии на руке робота двух захватов цикл загрузки-разгрузки оборудования сокращается. Во время обработки детали робот захватывает заготовку для обработки и смещается на максимально близкое расстояние к рабочей зоне. После окончания обработки ПР свободным захватным устройством захватывает обработанную деталь и после поворота устанавливает заготовку в приспособление станка. Во время обработки новой заготовки робот укладьтает обработанную деталь в тару или на тактовый стол. В результате совмещения вспомогательных переходов с работой станка время загрузки может сократиться в 2 — 3 раза. Современные захватные устройства помимо захватов для удержания заготовок имеют захваты для смены инструментальных головок или блоков. [c.503]

Краны-штабелеры для длинномерных грузов работают на складах совместно с мостовыми крюковыми кранами, которые производят загрузку и разгрузку транспортных средств и устанавливают пакеты с длинномерным грузом на устройства (обычно рольганги или специальные столы) для загрузки кранов-штабелеров. [c.47]

Горизонтальные сталкивагели (переталкиватели) в основном используются для перегрузки тарно-штучных грузов. Широкое применение горизонтальные сталки-ватели получили при мех-анизации операций по загрузке и разгрузке различного подъемно-транспортного оЗорудования напольных и подвесных конвейеров, ручных и самоходных тележек, штабелирующих устройств, гравитационных спусков, приемных бункеров, подъемных столов и т. д. [c.39]

Расход топлива на тепловых электростанциях зависит от мощности и типа станции, а также от теплоты сгорания сжигаемого на ней топлива. При одинаковой мощности на ТЭЦ всегда сжигается топлива больше, чем на конденсационной электростанции, работающей на таком же топливе. Особенно большое количество топлива сжигается на мощных электростанциях, работающих на углях с НИ31К0Й теплотой сгорания. Так, например, на конденсационной электростанции мощностью 2,0 млн. кет, работающей на угле с =2500 ккал/кг, суточный расход топлива может достигать 40 000 т, т. е. 15—30 железнодорожных составов. Разгрузка, хранение и подача в котельную столь больших количеств угля требуют высокой степени механизации этих работ. Необходимые для этой цели устройства и оборудование объединяются в топливном хозяйстве электростанции, от качества работы которого зависят во многом надежность и бесперебойность эксплуатации. Значение топливного хозяйства для надежности работьи электростанции столь велико, что значительное число устройств и механизмов в схеме топливного хозяйства имеет 100% резерва, т. е. дублируется. Наиболее сложные схемы устройства и оборудования топливного хозяйства получаются для электростанций, работающих на твердом топливе углях, сланцах и торфе. Топливное хозяйство [c.265]

Регулируют загрузочные устройства. Загрузочные устройства имеют конструктивные различия и зависят от типа деталей. Так, для подачи в зону шлифования колец может быть применен толкатель с гидравлическим или механическим приводом. Для такого типа механизма необходимо отладить количество ходов толкате-,ля в минуту и величину хода, а также синхронизировать работу отсекателя, пропускающего кольцо из лотка в загрузочное устройство, с ходом толкателя. Для загрузки роликов в диск используются два вида загрузочных устройств с пневмовсасывателем и с механическим толкателем. Оба вида надежно работают и широко распространены на заводах. При базировании деталей в диске часто приходится зажимать деталь специальным рычагом. Команду на рычаг подают дополнительной цепью, которая обеспечивает зажим детали рычагом в зоне обработки и измерения и разжим — в зоне загрузки и разгрузки. Для станков с круглым магнитным столом механизм загрузки заключается в том, чтобы с рольганга или лотка перенести заготовки на вращающийся стол. Если заготовки имеют большие размеры и вес, применяется специальная переносная рука если размеры невелики, заготовки непрерывным потоком поступают на стол. Разгрузка идет аналогично загрузке. [c.73]

На рис. 3.5.3 доказано полуавтоматическое устройство с индуктором (см. рис. 3.5.2, а) для мелко- и среднегабаритных деталей. Управление осуществляется от программного устройства 1. Деталь, подлежащую нагреву, на позиции загрузки устанавливают в раздвижные призмы 2 поворотного стола 3. При включении устройства стол перемещает деталь в зону нагрева между неподвижным верхним 4 и подвижным нижним 5 магнитопроводами. Нижний магнитопровод, двигаясь вверх, входит в отверстие стола и через рычажную систему раскрывает призму. Продолжая движение, он касается нижнего торца детали и выдвигает ее из призмы вверх до соприкосновения с торцом верхнего магнитопровода. При замыкании магнитопроводов на деталь включаются индукционные катущки и производится нагрев. По достижении необходимой температуры индуктор выключается и гидроцилиндр 6 опускает нижний магнитопровод. Нагретая деталь вновь попадает в призму, и стол электроприводом 7 поворачивается в положение разгрузки. Гидроцилиндр 8 движением штока раскрывает призму и вьггалки-вает из нее деталь, удерживая ее на коническом стержне 9. Далее деталь снимается со стержня и подается на сборку, а очередная деталь, подлежащая нагреву, устанавливается на призмы. [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...