Сальник с торцовым уплотнением

САЛЬНИК с ТОРЦОВЫМ УПЛОТНЕНИЕМ [c.22]

С мягким сальником С торцовым уплотнением Со стояночным уплотнением [c.347]

Вал перемешивающего устройства вводится в аппарат через уплотнение для обеспечения герметичности. Уплотнение вала производится либо с помощью сальника, либо торцовым уплотнением. [c.522]

Радиальное уплотнение работает в гораздо более легких условиях, чем торцовое, так. как диск имеет крайне незначительные перемещения вдоль вала. Здесь пригодно любое уплотнение — резиновыми кольцами, разрезными пружинными кольцами, сальниками, манжетами и т. д. Просачивание через радиальный зазор можно исключить полностью, уплотнив зазор мембраной, сильфоном и т. п. (см. рис. 243, 244). В инвертированной схеме торцового уплотнения (см. рис. 239,11) диск а зафиксирован от вращения относительно корпуса с помощью торцовых зубьев б. Диск постоянно Прижимается пружиной к диску е, укрепленному на валу. Торцовое уплотнение достигается контактом между дисками а и в, радиальное — кольцами г. [c.105]

Снижение утечек через сальники на штоках было достигнуто применением торцового уплотнения, названного сальником с фрикционной пружиной . В этой конструкции (фиг. 14) отставание уплотнительного кольца от торцовой рабочей поверхности корпуса [c.68]

Особенность торцовых уплотнений — наличие уплотнительной плоскости, образованной торцами кольца и вала или двух колец. Торцовые уплотнения могут быть применены на валах любого размера, они работают с малой утечкой, потребляют небольшую мощность (0,1—0,5 от мощности сальников), малочувствительны к смещению вала относительно корпуса. [c.194]

Сальник насоса можно изготовить в двух вариантах с мягкой набивкой и с механическим торцовым уплотнением. При сальнике с мягкой набивкой в случае надобности ставится заливочное кольцо 5 для подачи в него затворной жидкости. Если сальник с механическим торцовым уплотнением вала, никаких изменений в конструкцию гнезда сальника не вносится и детали уплотнения располагаются в этих же размерах, причем само торцовое уплотнение может быть выполнено как одинарным, так и двойным для подвода затворной жидкости. Конструкция одинарного и двойного тор- цового уплотнений насоса типа СН показана на фиг. 4. Все детали торцового уплотнения легко доступны и являются неподвижными за исключением вращающегося кольца пары трения 1, закрепленного на защитной втулке вала. Неподвижное кольцо пары трения 2 уплотняется по наружному диаметру с помощью манжет 3. [c.10]

Такое конструктивное выполнение узла торцового уплотнения отличается от общепринятой конструкции, где на вращающемся валу насоса располагается ряд деталей уплотнения (для случая бес-сильфонного торцового уплотнения). Примененное фирмой К5В торцовое уплотнение представляет определенный интерес. Сальники насоса снабжены охлаждающими рубашками на случай перекачивания жидкостей с высокой температурой. [c.10]

На фиг. 16 показан продольный разрез насоса т ипа В—N. Насос одноступенчатый с осевым входом жидкости в рабочее колесо. Корпус насоса крепится на опорной стойке. Рабочее колесо насоса закрытого типа с разгрузкой от осевого усилия. Насосы могут быть снабжены сальником с мягкой набивкой и механическим торцовым уплотнением, которое выполняется в трех вариантах в зависимости от температуры перекачиваемой среды. В частности, для температуры до 230° применяется двойное торцовое уплотнение, в которое подается на проток охлаждающая жидкость. [c.34]

Спиральный корпус крепится к корпусу электродвигателя шпильками с внутренним расположением гаек, что придает насосу более обтекаемую форму. Корпус сальника выполнен отъемным от спирального корпуса и привертывается к последнему на болтах. Сальник имеет мягкую набивку и заливочное кольцо, в которое может подаваться затворная жидкость. Для сбора утечки после сальника установлена специальная ванна с отводом жидкости в дренаж. Насос может быть оборудован механическим торцовым уплотнением, но при этом меняется также и корпус сальника. Вал электродвигателя вращается в двух шарикоподшипниках, из которых передний рассчитан на воспринятие остаточных осевых усилий от рабочего колеса насоса. [c.39]

Расстояние между сальниковой коробкой и корпусом подшипников выбрано таким, чтобы в некоторых случаях вместо сальника с мягкой набивкой можно было бы поставить механическое торцовое уплотнение, не изменяя крышки насоса. [c.42]

Фиг. 20. Сальники с механическим торцовым уплотнением

Насос может поставляться как с сальником 5 с мягкой набивкой, так и с механическим торцовым уплотнением 10. Гнездо под -сальник в спиральном корпусе насоса выполняется одинаковым для обоих вариантов уплотнений. В случае перекачивания горячих жидкостей сальниковая коробка снабжается охлаждающей рубашкой. При одноступенчатом исполнении насоса сальник воспринимает только давление всасывания, а при многоступенчатом исполнении — давление всасывания плюс давление нагнетания промежуточных ступеней. Для всех типоразмеров насосов применяются только три размера опорных стоек. [c.55]

Все зарубежные насосы могут поставляться с двумя вариантами сальника с мягкой набивкой или с механическим торцовым уплотнением, при этом в зависимости от условий работы ставятся одинарные или двойные торцовые уплотнениям Эти торцовые уплотнения простого типа (без сильфонов) закреплены непосредственно на гладком валу. Это позволяет в большинстве случаев вписываться в габариты сальника под мягкую набивку, что очень важно для замены одного варианта уплотнения другим. [c.62]

В специальных случаях сальник может снабжаться охлаждающей рубашкой или вместо сальников с мягкой набивкой заменяться торцовым уплотнением, если резервуар находится под давлением. [c.68]

Насос снабжен механическим торцовым уплотнением 1 силь-фонного типа утечка жидкости после торцового уплотнения сливается через отверстие в камере сальника в дренаж. Вал насоса до переднего подшипника снабжен защитными втулками, изготовленными из поливинилхлорида. Подшипники насоса шариковые с консистентной смазкой, при этом передний подшипник 2 — радиальноупорный, а задний — радиальный. [c.94]

Одно из направлений проектирования — создание уплотнения на базе пары трения, образованной сферическими поверхностями, центр которых совпадает с точкой пересечения вертикальной и горизонтальной осей подшипника. Примером может служить конструкция уплотнения с войлочным сальником и стальной сферической опорой-втулкой, изображенной на рис. 125, б. Размеры сечения гнезда под сальник должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 13. В гнездо устанавливают войлочный шнур прямоугольного или кольцо ромбовидного сечения. Таков же принцип работы торцового уплотнения, изображенного на рис. 79. [c.172]

Жидкость для узла уплотнения вала должна содержать не более 0,2% твердых включений размером менее 0,2 мм, иметь температуру не выше 40° С. Часть затворной жидкости попадает в перекачиваемую жидкость при мягком сальнике 1—2 л/ч, при двойном торцовом уплотнении 0,02— 0,03 л/ч. [c.255]

Карданный вал 9 служит для передачи вращательного движения валу генератора и состоит из двух частей сварного карданного вала и кардана в сборе, имеющих шлицевое соединение. Шлицевое соединение уплотняется торцовым уплотнением, а подвижное — войлочным сальником и жестким кожухом. Шарнир кардана вращается в игольчатых подшипниках, которые с одной стороны закрыты крышкой подшипника, а с другой — уплотнением. Смазка шлицевого соединения осуществляется масленкой. [c.234]

В насосах используют в основном контактные уплотнения вала двух типов сальники с мягкой набивкой и торцовые уплотнения. [c.15]

В ванне имеются три секции нагревательных камер 9. Каждая секция (рис. XVI—5) имеет два коллектора, в которые вварены в два ряда 50 трубок, по 25 в каждом ряду. Трубы овального сечения, изготовленные из бесшовных труб, имеют ширину 25 м.ч и высоту 56 мм. Общая поверхность нагрева трех секций 40,2 м . Внутри первого коллектора установлена перегородка, разделяющая внутреннюю часть его на два неравных отсека. В первый коллектор с торцовых сторон через сальники поступает пар отсюда же отводится конденсат. Применение сальниковых уплотнений позволяет поворачивать нагревательную камеру во время очистки ее от нагара. [c.477]

Утечки. Кольцевые уплотнения, как и сальники штоков с возвратно-поступательным движением, ограничивают утечки по двум направлениям. Прежде всего создается уплотняющий контакт по цилиндрическим поверхностям, между которыми существует относительное движение с высокой скоростью. Другим возможным путем утечек служит стык торцовых поверхностей колец со стенкой корпуса. Если между уплотняющими усилиями в осевом и радиальном направлениях соблюдается правильное соотношение, то никаких зависаний колец, обусловленных силами трения, наблюдаться не будет. [c.116]

Лампа 2 помещена в центральной части камеры в кварцевом, цилиндрическом чехле 6, заключенном в торцовые цоколи 7, Соединение кварцевого чехла с цоколем производится при помощи, мастики. Кварцевый чехол торцовыми цоколями крепится в стакан 8, вставленный в собранный и расточенный корпус камеры. Для уплотнения между стаканом и торцовыми цоколями чехла установлен резиновый сальник 9, прижатый втулкой 10. [c.178]

В крышке размещен корпус сальника 18, уплотненный резиновым кольцом. В левой части сальника находятся две резиновые манжеты 19, закрепленные шайбой и пружинным кольцом 20. Правая часть сальника представляет собой седло, к которому прижимается резиновая диафрагма 11, а в торцовом пояске его просверлено отверстие диаметром 0,6 мм для сообщения полости РК с магистралью и полостью ЗК- [c.33]

Корпус насоса изготовляется из трех частей крышки с входным патрубком, расположенной со стороны сальника насоса средней части — кольцевого отвода с напорным патрубком и глухой торцовой крышки. Трехсекционная конструкция корпуса позволяет более легко остеклить все внутренние поверхности деталей, а также установить входной и напорный патрубки в различных положениях. Рабочее колесо насоса с открытыми лопатками остеклено полностью, при этом оно имеет удлиненную ступицу, выходящую из узла сальникового уплотнения. Этим исключаются внутренние стыки на роторе насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью. Зазоры между рабочим колесом и корпусом приняты большими, чем в металлических насосах, однако это не снижает объемный к. п. д., так как компенсируется некоторым увеличением гидравлического к. п. д. благодаря уменьшению дисковых потерь остекленных поверхностей. [c.113]

Седло стопорного клапана I устанавливается в расточке корпуса 25. Клапан 2 надевается на нижний конец штока 3 и перемещается штифтом 4, зафиксированным в штоке. Клапан разгружается благодаря перепуску газа через просверленное в нем отверстие, перекрывающееся торцовой поверхностью штока. Перетечка газа в масляный сервомотор предотвращается уплотнительной втулкой 5, с уплотнениями из фторопласта и резиновым сальником 22, стянутым пружиной. [c.115]

Уплотнение подшипника карданного вала торцовое в сборе Подшипник кардана с сальником в сборе. [c.75]

Для наиболее ответственной водяной ступени избираем торцовое уплотнение, обладающее свойством самоприрабатываемости и ие Нуждающееся, как обычные сальники, в пери-одической подтяжке. На масляной стороне устанавливаем севанитовое уплотнение С эластомерной манжетой, охваченной браслетной пружиной (рис. 20). [c.91]

На рис. 244 показано мембранное торцовое уплотнение агрегатирован-ного типа на рис. 245, 246—торцовые уплотнения с герметизацией радиального зазора сальниками. [c.107]

Сальники с мягкой (эластичной) набивкой являются наиболее распространенным видом уплотнения. Нередко их устанавливают на машинах в комбинации с сальниками, имеющими твердые набивки или лабиринтовые и торцовые уплотнения. В этом случае сальники с мягкими набивками называют предсальниками. [c.96]

Насосы выпускают с мягкой сальниковой набивкой, с механическим торцовым уплотнением и со стояночным уплотнением. Выбор того или иного вида сальникового уплотнения зависит от иере-качиваемой среды и условий работы насосов. В частности, насосы 3 механическим торцовым уплотнением, часто применяющиеся в последнее время, хорошо аарекомендовали себя при перекачивании различных химически агрессивных жидкостей, не содержащих механических частиц, где утечка жидкости наружу допустима в минимальных количествах. При применении двойного торцового уплотнения, в которое подается затворная жидкость с давлением, несколько превышающим давление перекачиваемой жидкости перед сальником насоса, насосы можно использовать для перекачивания жидкостей с механическими взвесями. [c.5]

На фиг. 20 показан сальник с механическим торцовым уплотнением. Неподвижное кольцо пары трения зажимается между сальниковой коробкой и флянцем, а вращаюшееся кольцо с уплотнением закрепляется обоймой и пружинами на гладком участке вала. Проточная часть насоса в зависимости от химических свойств перекачиваемой жидкости выполнена из чугуна, алюминия, бронзы или специальных сплавов. [c.42]

Заслуживает внимания широкий выбор сальникового уплотнения в погружных насосах типа РУ фирмы Сальмсон . Этот насос в зависимости от давления и свойств паров перекачиваемой жидкости может быть оборудован сальником с мягкой набивкой или механическим торцовым уплотнением в различных исполнениях, при этом все узлы уплотнения взаимозаменяемы. [c.82]

В выпускаемых одновинтовых насосах в качестве уплотнения приводного вала применяют сальник с мягкой набивкой (иногда с жидкостным затвором) и торцовое уплотнение. Исполнение обоймы насоса бывает различное. Помимо конструкции, изображенной на фиг. 103, встречается цельнорезиновая обойма с фланцем посе- [c.211]

На операциях сверления с наружным отводом стружки (см. рис. 1.4, б) стружкоприемник имеет сложную конструкцию с элементами для выполнения ряда дополнительных функций уплотнения по торцу вращающейся заготовки, уплотнения по наружной поверхности стебля, а также направления рабочей части инструмента вначале сверления и направления стебля в процессе сверления. Все эти.элементы конструктивно оформляются так же, как в маслоприемниках. Рассмотрим стружкоприемник, приведенный на рис. 1.8. Корпус 9 стружкоприемника через промежуточную втулку неподвижно закрепляется в направляющей стойке станка. На левом (переднем) конце корпуса расположено вращающееся уплотнительное устройство, обеспечивающее уплотнение по торцу заготовки, состоящее из втулки 5 и шайбы 3, в которой установлено торцовое уплотнение 2. Поджатие уплотнительного устройства к торцу заготовки обеспечивается вращением гайки 6. При этом связанная с гайкой втулка, удерживаемая от поворота шпонкой 7, перемещается в осевом направлении и через упорный подшипник перемещает втулку 5 с шайбой 3 и уплотнением 2 к заготовке. Кроме того, для предохранения рабочего места от разбрызгиваемой СОЖ применяется кожух 1. Уплотнение между вращающимися и неподвижными деталями обеспечивается сальником и манжетой 4. Для направления рабочей части инструмента при засверливании предусмотрена кондукторная втулка о, а для стеблевой части — направляющая втулка 10. Уплотнение по наружной поверхности стебля обеспечивается сальниками, поджимаемыми резьбовой втулкой. Для гашения вибраций стебля предусмотрена деревянная разрезная втулка И, поджимаемая резьбовой втулкой. К элементам собственно стружкоприемника относятся отводные отверстия Б, выполненные в корпусе 9, и кожух 12. Из стружкоприемника из кожуха 12 стружка и СОЖ поступают в стружкосборник, расположенный за станиной станка (на рис. 1.8 не показан). [c.20]

КОЛЬЦОМ и гайкой. Сальник имеет небольшую длину в сравнении с диаметром стебля, чтобы не создавать препятствий изгибу стебля при его колебаниях. Имеется также торцовое уплотнение в виде резинового кольца круглого сечения, поджатие которого и регулировка торцового зазора осуществляются гайкой. В зависимости от задач исследования в образце может быть подготовлено отверстие под растачивание с неравномерным припуском по окружности либо с отверстием диаметром, равным диаметру головки по направляющим, но с осью, смещенной относительно оси наружной поверхности. В первом случае предполагается изучить влияние на поперечные колебания инструмента неравномерности припуска, а во втором — биения отверстия, на которую базируется головка. Перед измерением необходимо расположить точки контакта тензобалок с поверхностью стебля в плоскостях измерения таким образом, чтобы тензобалки, измеряющие перемещения по оси у, контактировали со стеблем в плоскости, проходящей через калибрующую вершину, а вторая пара тензобалок — в плоскости, перпендикулярной к первой. [c.118]

В электропечах с шагающим подом наибольшее распространение получила конструкция шагающих балок с вынесенной в зону пониженных температур металлической частью. Опорная часть балки, находящаяся в зоне высоких температур, футерована. В печах с большой длиной рабочего пространства, а также в печах с резкими перепадами температур балки изготовляют составными. В некоторых конструкциях печей со сложной тем-пературисй кривой шагающий под выполняют в высокотемпературной камере. В этом случае герметизацию между подвижной балкой и неподвижным подом осуществляют гидравлическим затвором или с помощью герметичных металлических коробок. Уплотнение штоков приводных цилиндров вертикального перемещения производят с помощью сальников и сильфонов. Загрузку и выгрузку поддонов с изделиями осуществляют через торцовые проемы. Уплотнение загрузочных и разгрузочных проемов производят с помощью шлюзования в камерах предварительного нагрева. На [c.138]

На фиг. 116 показан коловратный насос серии КК фирмы Ледерле (ФРГ). В корпусе 7 помещены два ротора 3, закрепленных на валах 4 и 5, подшипники которых находятся в крышках I. С ведущего вала 5 на ведомый 4 момент передается через синхронизирующие шестерни 8. Установка их строго фиксирует взаимное положение роторов и исключает зацепление между последними. К четырем сальникам 6 подведены каналы 2 для запорной или промывочной жидкости. В корпусе имеется рубашка для обогрева или охлаждения перекачиваемой жидкости. При изготовлении насоса из нержавеющей стали между корпусом и крышками 1 уста--навливаются проставки. Уплотнения 6 выполняют с мягкими и торцовыми сальниками. [c.229]

Задний конец коленчатого вала выводится наружу картера для передачи мощности двигателя на трансмиссию. На заднем конце вала имеется фланец или шлицы для посадки маховика, несущего диска фрикциона или ведущей части специальной муфты, соединяющей вал с трансмиссией. Во избежание утечки масла из полости картера наружу в месте прохода вала через торцовую стенку картера поставлены детали уплотнения маслоотражательные кольца, сальники или особые манжеты с пружинными кольцами. В некоторых двигателях с этой же целью применяется специальная маслосгонная нарезка. [c.116]

На шлицевом конце ведомого вала установлена цилиндрическая шестерня 8, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатым венцом опорноповоротного устройства. Шестерня 8 удерживается на валу торцовой шайбой 9, укрепленной двумя болтами 10. Редуктор уплотнен сальниками 7 типа УМА. Масло в корпус редуктора заливают через отверстие, закрываемое пробкой 30, а сливают че- [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...