Влияние внутренних факторов на механические свойства

Влияние внутренних факторов на механические свойства [c.17]

Рассеяние первой группы обусловливается неоднородностью структуры дефектов и внутренних напряжений, возникающих в стекловолокнах при их вытягивании и последующей текстильной переработке, колебаниями химического состава связующего, режимом прессования (отверждения) пластмасс, сложившейся ориентацией наполнителя, степенью полимеризации связующего и распределением этой степени полимеризации в объеме стеклопластиков, наличием различных фаз и включений. Сюда же относится рассеяние за счет метода изготовления и кондиционирования образцов для испытаний. В настоящее время имеется немало работ по исследованию влияния этих факторов на механические свойства конструкционных пластмасс [25]. [c.21]

Решение этой задачи производилось путем комплексного изучения начального изнашивания поверхностей трения, установления влияния свойств и состава масел и других факторов на механические свойства поверхностных слоев деталей, теоретического и экспериментального обоснования назначаемых оптимальных режимов приработки двигателей внутреннего сгорания. [c.209]

Внутренние металлургические дефекты в литых изделиях из жаропрочных сплавов, такие, как, плены, рыхлоты, засоры и т. д., могут не оказывать существенного влияния на термоусталость, если место их расположения на совпадает с местами наибольших температурных перепадов и концентрации деформации [92]. В обратном случае наблюдается существенное снижение работоспособности. Изменение формы и размеров детали из одного и то же материала может значительно изменить их термостойкость. Сильное влияние конструктивной формы дало основание сделать вывод, что этот фактор оказывает большее влияние, чем изменение физико-механических свойств материала [12]. [c.162]

На механические свойства металлов оказывают влияние внутренние факторы состояния металла, как-то состав, исходная структура, ее изменение в результате технологических режимов обработки и др., а также внешние [c.189]

На механические свойства металлов оказывают влияние внутренние факторы состояния металла, как-то состав, исходная структура, ее изменение в результате технологических режимов обработки и др., а также внешние (температура испытания, воздействие коррозионной среды, воздействие адсорбционно-актив-ных веществ). Влияние последних состоит в следующем. [c.205]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

Причины нестабильности геометрической формы, размеров и физико-механических свойств металлических деталей. Причинами нестабильности геометрических свойств металлических деталей в основном являются наличие и постепенная релаксация внутренних напряжений и структурная нестабильность. Так, например, непостоянство размеров некоторых деталей машин (специальных осей, подпятников и т. п.), имеющих простую форму и высокую твердость, определяется преимущественно структурным фактором. На стабильность размеров деталей типа корпусов, каркасов, тонкостенных обечаек и т. п., имеющих сложную форму, часто недостаточную жесткость, основное влияние оказывают остаточные внутренние напряжения. Остаточные внутренние напряжения подразделяются (в порядке убывающей значимости) на фазовые или структурные, тепловые (термические), первичные усадочные (в отливках), возникающие в результате механического наклепа и вследствие химического воздействия на поверхность детали. Существенное влияние на стабильность размеров могут оказывать микроскопические напряжения первого рода. Дополнительное влияние на размеры могут оказывать напряжения второго рода, уравновешивающиеся в масштабе отдельных зерен в тех случаях, когда микронапряжения обладают общей ориентировкой (т. е. не погашаются взаимно вследствие противоположной направленности). [c.405]

Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Накопление в растущей пленке остаточных внутренних напряжений приводит к механическому ее разрушению (вспучиванию, отслаиванию, растрескиванию). Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла (Уок> ме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение ок Уме=3,35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла Оз и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности АЬОз, которая при 1000°С равна 10 " Ом Х Хсм- . При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность СггОз больше, чем у N 0, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [c.28]

Первая группа факторов определяет характер напряженного состояния в металле поверхностных слоев и тепловые явления в зоне трения. Вторая группа факторов — жидкая, газообразная и твердая среда — определяет адсорбционные, химические и диффузионные процессы на поверхности трения и в поверхностных слоях, а твердая среда, кроме того, может вызывать иногда один из самых неблагоприятных видов изнашивания — абразивный. Факторы третьей группы — механические свойства, структура, внутреннее строение и химический состав металла — также существенно влияют на процессы трения и изнашивания, изменяя их качественные и количественные показатели (виды и скорости изнашивания). Влияние каждой из этих трех групп факторов сложно и разнообразно. Будучи несущественным в одних условиях, оно оказывается решающим в других. Поэтому роль того или иного из них необходимо оценивать лишь в совокупности с другими факторами, а приведенные ниже примеры, в основном из практики ПТМ, следует рассматривать как частные закономерности, присущие данным условиям эксплуатации, поскольку в других условиях они могут быть иными. [c.81]

Внутренние напряжения возникают под совместным действием силовых и тепловых факторов. Силовые факторы (пластические деформации) вызывают образование сжимающих напряжений, тепловые — растягивающих. Как будет показано в дальнейшем, различные параметры качества поверхности, в том числе и внутренние напряжения, оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства особенно деталей, восстанавливаемых различными способами. Поэтому важное значение имеет выбор видов и режимов чистовой механической обработки, которые давали бы минимальное [c.42]

Морфология поверхности раздела между твердой и жидкой фазами при заданных условиях роста будет зависеть от ряда факторов, которые можно разбить на три основные группы 1) все параметры, которые оказывают влияние на свободную энергию соприкасающихся фаз, т. е. распределение температуры Г, распределение примесей С и кривизна поверхности К 2) механическое равновесие с различными поверхностями границами зерен, внешними поверхностями и внутренними межфазными границами 3) атомная кинетика процесса кристаллизации и ее анизотропия. В свою очередь от особенностей морфологии поверхности раздела зависят свойства выращиваемого кристалла, поскольку структура поверхности раздела оказывает очень сильное влияние на распределение химических и физических дефектов в кристалле. [c.176]

Результаты, приведенные в главах IV и V, показывают, что в зависимости от ряда физико-химических факторов влияние металлического расплава на механические свойства твердого металла может проявляться в нескольких существенно различных формах в одних случаях наблюдается катастрофическая хрупкость и резкое понижение прочности, в других — облегчение пластической деформации (эффект пластифицирования) при определенных условиях металл может совергпенно утратить способность противостоять механическим напряжениям в результате процесса самопроизвольного внутреннего диспергирования (различные эффекты могут иметь место и одновременно, маскируя друг друга и усложняя наблюдаемую картину). Регпающую роль играют при этом процессы растекания и миграции расплавленного металла по поверхностям трещин и различным дефектам структуры. [c.245]

Для снижения внутренних напряжений Применяют изотермическую обработку. Сущность этой обработки заключается в напреве деталей до обычной температуры закалки, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения однородного твердого раствора, быстром переносе детали во вторую печь, подогретую до температуры изотермического превращения и выдержке при этой температуре до получения оптимальных механических свойств. Такая обработка не связана с резким охлаждением деталей, а поэтому не вызывает в них больших внутренних напряжений. Контроль влияния всех этих факторов по величине электрической проводимости возможен лишь после выяснения влияния тв р-мической обработки на электрическую проводимость при обычной закалке. [c.77]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

Нулевые гипотезы о незначимости влияния взаимодействия отдельных пар исследуемых факторов и их общего взаимодействия (взаимодействие второго порядка) на характеристики механических свойств проверяют вычислением дисперсионных отношений F , Р и Р.,, в числителе которых дисперсия для соответствующего взаимодействия (з , з и з ), а в знаменателе — внутренняя дисперсия являющаяся оценкой генеральной дисперсии. Вычисленные дисперсионные отношения сравнивают с табличными критическими значениями, найденными для чисел степеней свободы, указанных в табл., 4.8. [c.108]

Глубокий анализ влияния антиферромагнетизма на упругие константы, структуру и механические свойства железомарганцевых (е+7) и у-сплавов дан в работах О. Г. Соколова [2, 4]. По мнению авторов работ [2, 4] влияние магнитного упорядочения на кристаллическую структуру можно ожидать по двум направлениям во-первых, через образование кооперативных построений магнитных моментов — доменов и, во-вторых, благодаря взаимодействию локального магнитного поля с микропапряже-ниями II рода. Эти оба фактора должны отражаться на внутреннем трении, модуле Юнга и сопротивлении пластической деформации. [c.244]

В ближайшее время предполагается серийный выпуск приборов типа ЭМИД, которые, по-видимому, найдут широкое применение в производственном контроле. Тем не менее следует помнить, что, как и другие приборы, дефектоскопы типа ЗМИД могут быть использованы не во всех случаях. Может оказаться, что для некоторых сталей структурно-механические свойства могут и не иметь однозначной связи с показаниями прибора ни при какой из возможных способов его настройки. Поэтому следует считать ошибочным появившееся в печати сообщение о том, что приборы ЭМИД-3 и ЭМИД-4 позволяют раздельно решить весь круг задач, возникающих в производственных условиях, таких, как точное измерение твердости, исследование структуры, определение марок стали, измерение глубины цементации, поверхностной закалки, обезуглероживания, оценка внутренних напряжений, выявление наружных трещин, определение весьма малых легирующих присадок и т. п. [25]. Маловероятным также является и утверждение, что с помощью указанного прибора твердость стали измеряется с точностью до 0,1 деления шкалы Я/ С. Подобного рода переоценка возможностей этого прибора может дезориентировать контролеров-производственников. Из приведенного неполного перечня возможностей ЭМИД-3 и ЭМИД-4 следует, что на показания этих приборов могут оказывать и оказывают влияние множество факторов и не всегда бывает возможным определить причину, вызвавшую то или иное показание. Поэтому нельзя ожидать, что эти или какие-либо еще более совершенные [c.245]

В процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их разрушение (старение), которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. Внешние признаки разрушения покрытий — растрескивание, отслаивайие, потеря глянца, меление, изменение цвета и т. д. При старении изменяются практически все свойства покрытий механические, химические, электрические, оптические, противокоррозионные и др. На определенной стадии старения покрытие перестает выполнять свои защитные функции и требуется его замена. Поэтому проблема долговечности имеет не то тько научно-технический интерес, но и большое экономическое значение. [c.174]

С таким же положением дел приходится сталкиваться при изготовлении и эксплуатации многих современных технических систем. Вот почему так важно особое внимание уделить изучению того, что сейчас принято называть физикой надежности . Эта обширная область как раз и изучает изменение свойств материалов, их внутреннего строения в зависимости от нагрузок и тех условий, в которых им приходится работать, а также в зависимости от времени. Известно, что изделие изменяет свои свойства не только тогда, когда оно выполняет полезную работу, но и тогда, когда оно находится в хранении. На него воздействует атмосфера и разного рода находящиеся в ней агрессивные примеси, собственный вес и такой мощный фактор, как время. Со временем происходит изменение молекулярной и субмолекулярной структуры, а вместе с этим, изменение прочности, способности противостоять внешним нагрузкам. Именно с этим связан процесс старения. Какое влияние на работу технических систем — электронных и механических — оказывают микроскопические трещины Можно ли их терпеть в ответственных узлах, подобных крылу самолета А [c.64]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

Проблема устойчивости конвективных течений была поставлена в пятидесятых годах и интенсивно разрабатывалась в течение двух последних десятилетий. Исследовалось влияние на устойчивость различных осложняю-пщх факторов, вьслючая внешние воздействия и всякого рода особенности, обусловленные внутренними свойствами жидкостей, изучалась устойчивость новых типов конвективных течений. В имеющихся монографиях по гидродинамической устойчивости [1—9] конвективные течения практически не рассматриваются. Изданная в 1972 г. книга [10] посвящена в основном конвективной устойчивости механического равновесия вопросам устойчивости течений посвящена лишь одна глава, естественно, не отражающая современного состояния проблемы. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...