Металлургические ковши

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ [c.364]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Примечания 1. Электросталь выплавлена на Златоустовском металлургическом заводе в печи емкостью 20 т. 2. Электросталь (ЭСШ) выплавлена на Челябинском металлургическом заводе в печи емкостью 100 т и обработана в ковше жидким синтетическим шлаком. [c.119]

Рис. 173. Ударная вязкость стали выплавки Ижевского (а), Златоустовского (6) и Челябинского (в) металлургических заводов при различных температурах испытаний. Обычная электросталь (/), мартеновская сталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком, (2) и электросталь, обработанная в ковше синтетическим шлаком (3). Поперечные (штриховые линии) и продольные (сплошные) образцы закалены с 860° С в масле и отпущены ири 620° С, воздух [88]

Средние данные по двум плавкам электростали, выплавленным в печи емкостью 20 т на Златоустовском металлургическом заводе (I), и но двум плавкам, обработанным синтетическим шлаком в ковше, выплавленным в печи емкостью 100 т на Челябинском металлургическом заводе (2). [c.188]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Ковшевой припас 4 — 399 Ковши литейные — Металлургический передел [c.100]

Металлургический передел в ковше 6—180 [c.150]

Присадка жидкой мартеновской или бессемеровской стали с целью уменьшить в чугуне содержание углерода. Из доменного чугуна с такой добавкой в количестве 30—400/о (даётся в литейный ковш) можно отливать непосредственно на металлургических заводах прокатные валки, изложницы и детали тяжёлого металлургического оборудования [6]. [c.174]

На металлургических заводах появились специальные сосуды для перевозки жидкого чугуна — ковши. Наружную оболочку ковша делали из [c.112]

Таким образом, основные мероприятия по профилактике пожарной безопасности в корпусах электролиза должны быть направлены на предотвращение взрывов и выбросов расплава из металлургических агрегатов — электролизеров, ковшей, плавильных печей. [c.426]

Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости и производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов. [c.98]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов, ванн и пр. Они должны обладать следующими свойствами высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких перепадах температур. Огнеупоры подразделяются на [c.301]

Интенсификация металлургического производства требует более широкого внедрения скоростной разливки стали, которая имеет следующие преимущества скорость разливки в изложницу можно увеличить в 3—4 раза, металл меньше окисляется на воздухе, вследствие повышения температуры расплава не происходит затягивание стакана сталью, не образуются во время разливки настыли на дне ковша, расплав в течение меньшего времени реагирует с футеровкой ковша. Н. Н. Доброхотов считает, что высокая температура разливки приводит к уменьшению количества неметаллических включений, повышению жидкотекучести стали, уменьшению пористости и усадочной рыхлости и улучшению механических свойств центральной части слитка. [c.182]

Несколько сходный с этим метод ввода алюминия был опробован на Донецком металлургическом заводе [211]. По этому методу ферросилиций загружался до выпуска плавки на дно ковша, а алюминий в виде закрепленных на державке стержней, обвернутых тонким листовым железом (0,5 мм), вводили после 2—3-мин выдержки металла в ковше. При этом, по данным авторов, заметно повышались свойства стали, особенно величина ударной вязкости и вид излома. [c.210]

Металлургические процессы в ковшах [c.394]

На Сталинском металлургическом заводе в сентябре 1960 года сдана в эксплуатацию самая крупная в мире установка непрерывной разливки стали. Установка помещается рядом с мартеновскими печами в колодце диаметром 25 л и глубиной 30 м. Сталь, выпущенную из печи в разливочный ковш, подают к уста- [c.52]

Детали, подверженные действию ударной нагрузки и высокому удельному давлению (молотки дробилок, зубья экскаваторов) Быстроизнашивающиеся детали (зубья ковшей экскаваторов, землесосов, детали металлургического оборудования и др.) [c.371]

В металлургических цехах широко применяется резка кислородным копьем затвердевшего металла в летках плавильных печей или в литейных ковшах. Кислород пропускают через стальную трубку, плотно прижатую к прожигаемому металлу. Торец трубки предварительно нагревают. Происходит окисление железа с выделением большого количества тепла, в результате чего затвердевший металл расплавляется, частично сгорает и выдувается. [c.306]

Долгое время на металлургических заводах применялся только оптический (яркостный) пирометр, служивший для бесконтактного определения температуры открытой поверхности жидкого металла. Такое измерение можно выполнить при выпуске металла из печи или при разливке из ковша (т. е. уже после завершения решающих операций переработки), что позволяет только пассивно следить за температурой металла. Таким образом, по отношению к каждой данной плавке измерение играло по существу факультативную роль, чем и объясняется подчас равнодушное отношение производственников к таким измерениям. Кроме того, яркостный пирометр показывает, как известно, условную температуру, которую практически нецелесообразно приводить к истинной из-за неопределенности коэфициента излучения жидкого металла в производственных условиях. [c.378]

Алитированне применяют для повышения окалино-стойкости чугунных и стальных деталей газогенераторных машин, металлургических ковшей, лопаток газотурбинных двигателей, клапанов газораспределения, работающих при высоких температурах в агрессивных газовых и жидких средах. Глубина алитированного слоя (0,02— 0,8 мм) зависит от вида процесса и времени выдержки. [c.132]

Ванноччо Бирингуччо, который руководил металлургическим заводом в Сиене, в своей книге Пиротехника , вышедшей в XVI веке, описывает довольно большое водяное колесо Некоторые пользуются колесом с ковшами 6, 7, 8 локтей в диаметре, в зависимости от местонахождения и количества воды . [c.36]

В металлургических кранах для подъема ковшей с жидким металлом применяются траверсы с двумя крюками, поднимаемые двумя обособленными системами канатов. Такие траверсы нужно сначала выложить на шпалах и выверить в горизонтальной плоскости, затем пропустить через блоки канаты, закрепить концы канатов на барабанах, а свободные концы постепенно вытягивать, пока канаты в обоих полиспастах не получат примерно одинаковое натяжение. После этого свободные концы закрепляют в предназначенных местах, но излишние куски канатов не отрубают, а подвязывают, чтобы они не мешали работе крана. После того как кран пройдет опробование под нагрузкой, канаты получат вытяжку, и траверса может оказаться перекошенной. Исправляют перекос, освобождая неподвижные концы канатов или подтягивая их так, чтобы верхняя поверхность траверсы заняла горизонтальное положение с точностью до 0,2 мм на 1000 мм длины. Окончате.пьно отрегулированные канаты вновь закрепляют и отрубают излишнюю часть. [c.426]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

Литейные землерыхлительные машины передвижные 8 — 106 Литейные ковши — Металлургический передел 6—180 [c.132]

Для быстрой уборки шлака стали применять шлаковые ковши. Долгое время шлак считался отходом доменного производства и поступал в отвалы. Вблизи старых металлургических заводов накопились целые горы шлака. Однако уже в XVII—XVIII вв. доменный шлак стали использовать для получения строительных материалов, которые отличаются не только прочностью, но и высокими теплоизоляционными свойствами. В дальнейшем применение шлака расширилось. Доменный шлак используют в производстве цемента, строительных блоков, отличного теплоизо-лятора — шлаковой ваты и других материалов. [c.114]

Выплавку стали на НЛМЗ осуществляли в 160-тонных конвертерах с обработкой в ковше жидким синтетическим шлаком, при которой достигается снижение содержания серы до 0,008—0,012 %. Разработанная технология выплавки обеспечивает получение стали в довольно узких пределах содержания основных элементов (табл. 1). Сталь разливали на НЛМЗ на слябы сечением 240 X 1710 мм, которые направляли на Череповецкий металлургический завод. [c.199]

Энергомашиностроение Ленинграда обеспечивает народное хозяйство паровыми, газовыми и гидравлическими турбинами различной мощности для тепловых и гидроэлектрических станций, а также для морских судов и газопроводов, самыми мощными в мире воздуходувками для металлургической промышленности, быстроходными дизелями. Тяжелое машиностроение дает стране тракторы, подъемно-транспортное оборудование — портальные, мостовые и специальные краны с большим диапазоном грузоподъемности, экскаваторы с емкостью ковша от 1,5 м до 8 м , прессы усилием до 4 тыс. г и выше, прокатное оборудование, горнообогатительные механизмы, эскалаторы, редукторы и т. п. Выпускаются прецизионные станки, оборудование для текстильной, полиграфической, швейнотрикотажной, бумажной, обувной промышленности. Различного рода приборы, инструменты и целый ряд других изделий для медицины выпускает объединение, ,Красногвардеец и т.п. [c.5]

Такое колесо (фиг. 1-2) использует преимущественно энергию положения или весовую. Именно поступающая из лотка струя наполняет kobhi правой половины колеса эта сторона становится тяжелее левой, и колесо начинает вращаться по часовой стрелке. Книзу ковши опоражниваются сами. В небольшой доле участвует в преобразовании и скоростная энергия падающей в ковши струи. Это один из наиболее древних видов гидродвигателей, применявшийся еще в рабовладельческом обществе. Водяные мельницы упоминаются в русских летописях впервые а 1267 г. [Л. 43], но существовали, несомненно, и раньше. В XVIII в. водяные колеса, преимущественно наливные, вырабатывали в России огромное для того времени количество энергии. Россия тогда производила больше чугуна, чем Англия, а все ее металлургические заводы работали на водяных колесах. Еще в 1910 г. в России водяные колеса (преимущественно на мельницах) имели мощность 434 ООО л. с. [Л. 104]. Они в очень небольшой части продолжают работать и теперь, но быстро заменяются турбинами. [c.10]

Исследователи одного из металлургических заводов разработали и внедрили в производство технологию по лучения низкоуглеродистых нержавеющих сталей в ду говых электропечах с продувкой аргоном в ковше. Сущ ность технологии заключается в том, что железо-углеро дистый расплав обезуглероживают до низких значений путем продувки кислородом в печи при 1750—1800° С, раскисляют повышенным количеством алюминия и легируют феррохромом без включения печи или при кратковременном ее включении. [c.164]

В связи с трудностью количественного учета ряда параметров возникает острая необходимость во бзвсши-вании жидкого металла перед выпуском или в ковше для максимального использования стали при разливке. Устройства для взвешивания жидкого металла разработаны и опробованы на металлургических заводах. [c.277]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

Чугун из доменного цеха перевозится в ковшах грушевидной формы емкостью 140—300 т. Схема ковша представлена на рис. 25. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в несколько слоев. При перевозке чугуна на длительное расстояние применяют ковши мик-серного типа удлиненной цилиндрической формы емкостью до 600 т. Жидкий чугун можно перевозить на расстояние до 300 км. Среднее понижение температуры жидкого чугуна в чугуновозе составляет 5°С/ч.. В СССР такие перевозки осуществляются между Западно-Сибирским и Кузнецким металлургическими комбинатами. [c.55]

Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой — пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Этих недостатков лишен метод полусухой грануляции. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. Влажность шлака при этом способе грануляции не превышает 10%. На Новолипецком металлургическом комбинате [c.56]

Экстремальные режимы нагружения (мягкий и жесткий) реализуются менее часто и при соблюдении особых условий. Близкий к жесткому режим имеет место, например, в зонах резкой концентрации напряжений [17] (пазы диска турбины [10, 22, 43], кромки водовпускных отверстий паровых котлов [32, 33, 98]) в связи с тем, что размеры этих зон существенно малы по сравнению с размерами окружающих объемов детали, деформирующихся в целом упруго. Другим примером такой реализации является деформирование поверхностных объемов детали при интенсивном тепловом воздействии и умеренной интеисивности циклического процесса теплообмена (корпуса турбин с рабочим телом высоких параметров н др.). Режимы нагружения, близкие к мягкому, могут встречаться в элементах машин и конструкций, в которых весьма высоки механические и термические напрял<ения, в результате чего возможно накопление односторонних циклических деформаций как в зонах концентрации, так и в зонах с номинальными напряжениями (оболочки тепловыделяющих элементов атомных реакторов, ковши металлургического оборудования, диски турбин при экстремальных режимах форсированных испытаний). [c.39]

Смешанный процесс. Смешивают расплавы, выплавленные и металлургически обработанные в различных печах. Смешивание производят в ковше или в одной из печей. [c.417]

Эти материалы подвергнуты детальному исследованию для оценки склонности их к хрупкому разрушению при ударном изгибе с учетом влияния глубины трещины и записью параметров разрушения этих материалов при ударном изгибе (см. параграф 4 настоящей главы), Влияние металлургических факторов на хладноломкость стали. В последние годы была показана возможность повышения хладо-стойкости сталей за счет совершенствования процессов конечного раскисления [151—15о1. Проиллюстрируем это на примере [23, 50, 109] конечного раскисления стали 45Л. Сталь выплавляли в 5-тонной дуговой печи. После предварительного раскисления ферромарганцем и ферросилицием металл выливали в стопорный ковш. Раскислители (алюминий, силикокальций и ферроцерий) вводили в 350-килограммовые заливочные ковши, которые наполняли металлом из стопорного ковша. Это позволило исключить влияние посторонних факторов (химсостава, температуры и др.) и получить металл, отличающийся только вариантом конечного раскисления, обеспечивающего разные уровни его газонасыщен-ности, механические свойства и хладостойкость. [c.178]

Технологические операции осуществляются в следующем порядке. Огненно-жидкий шлак рудной плавки доставляется из обогатительно-металлургического цеха к приемному лотку минераловатного цеха в шлаковозных ковшах емкостью 6—7 м . Расплав сливается в электромиксер полезной емкостью 12—13 м . Электромиксер позволяет аккумулировать тепло огненно-жидких шлаков и корректировать их состав различными минеральными добавками. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...