Конструкции направляющих скольжения

Конструкции направляющих скольжения и качения весьма многообразны. Выбор как формы, так и конструкции производится в соответствии с конкретными условиями работы. [c.578]

КОНСТРУКЦИИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СКОЛЬЖЕНИЯ [c.161]

Конструкции, в зависимости от геометрической формы направляющие скольжения делятся на цилиндрические и призматические. Цилиндрические направляющие получили широкое распространение в механизмах приборов благодаря простоте изготовления (рис. 4.71). В зависимости от конструкции эти направляющие могут быть с проворотом ползуна (рис. 4.71, а) и без проворота. Предохранение от проворачивания достигается либо за счет снятия [c.471]

Конструкции. Направляющие с трением качения обладают небольшими потерями на трение и высокой плавностью хода. Однако они более сложны по конструкции и дороже в изготовлении по сравнению с направляющими трения скольжения. В направляющих с трением качения тела качения помещены между ползуном и на- [c.476]

По конструкции направляющие можно разбить на две группы направляющие скольжения и направляющие качения. [c.83]

Наряду с известными конструкциями, в которых ролики расположены, например, в салазках и катятся по основным направляющим скольжения (в ряде случаев направляющие выполняют закаленными), предложена конструкция, в которой образующая ролика выполнена в форме дуги окружности (рис. 18), дорожкой качения служит цилиндрический пруток 1. Ролики имеют возможность самоустанавливаться в осевом направлении. [c.48]

Рис. 7. Типовые конструкции направляющей пары скольжения

Направляющие с трением скольжения. По конструкции направляющие с трением скольжения проще направляющих с трением качения и меньше их по габаритным размерам. При соответствующем выборе материалов они испытывают незначительное влияние температурных перепадов. Основной их недостаток — относительно большие потери на трение. [c.575]

Направляющие скольжения из-за больших сил трения, возникающих во время работы, менее точны и имеют менее плавный ход по сравнению с направляющими качения. Работоспособность таких опор сильно зависит от колебания температуры. По конструкции они более просты и имеют меньшие размеры. [c.215]

К устройствам первой группы относятся устройства конструкции ЗИЛ с трехконтактными скобами (рис. И 1.26). Скоба имеет три дугообразных контакта, которые перекрывают места разрывов на поверхности. Верхняя подвижная губка 1 перемещается в направляющих скольжения в корпусе 6 скобы. Измерительный стержень 2 устройства опирается на верхнюю плоскость 3 губки. Измерительное усилие создается спиральной пружиной 5, находящейся в корпусе скобы. [c.170]

В третьем варианте (фиг. 59, в) измерительная губка 1 перемещается в направляющих скольжения под действием спиральной пружины 3, закрытой в корпусе скобы. Лапка 2 предназначена для отвода губки. Трение в направляющих и возможность изменения натяжения спиральной пружины 3 способствуют уменьшению колебаний и повышению точности контроля по сравнению со вторым вариантом конструкции. Для повышения износоустойчивости поверхности трения в корпусе скобы покрываются тонким слоем хрома. Скоба не требует частого ремонта, как во втором варианте, однако ремонт ее сложнее, так как приходится менять передвижную планку. [c.90]

Основными особенностями конструкции станка являются наличие электрического привода подач и установочных перемещений широкого диапазона (1 1800), электрического управления станком, возможность изменения величин подач в процессе резания и скорости установочного движения в процессе установки, наличие оптических экранных устройств для отсчета перемещений стола и шпиндельных головок, оптических экранных устройств для отсчета перемещения гильз шпинделя, оптического совмещения оси люнета с осью горизонтального шпинделя, двухканального электрического управления, обеспечивающего одновременную установку по координатам двух рабочих органов, разгружающих устройств направляющих скольжения, автоматического зажима стола, поперечины и шпиндельных головок, механизированного зажима инструмента в конусе шпинделя. [c.239]

Для уменьшения моментных ошибок в современных станках с ЧПУ направляющие скольжения следует применять только при условии обеспечения в них высокой стабильности сил трения. Это достигается конструкцией направляющих (высокая точность и жесткость, защита от загрязнения), подбором материала трущихся пар (например, бронза по закаленной стали), подбором смазок (смазки с активными добавками), конструкцией систем смазки (например, импульсная дозированная подача смазки под большим давлением в несколько точек по длине направляющих). Если эти требования не могут быть реализованы в полном объеме, то целесообразно применять направляющие качения и гидростатические направляющие. [c.156]

Описанный способ уменьшения трения скольжения нашел практическое применение. Для уменьшения трения скольжения при перемещении втулки по валу последнему сообщают быстрое вращение вокруг его оси (рис. 2.14). Предполагается, что 1 п С <1 сог. На этом принципе основана, в частности, конструкция направляющих акселерометра (см. гл. 14, рис. 14.4). Интуитивно реализуем этот принцип, снимая кольцо с пальца. Кольцу сообщается не поступательное движение, а винтовое — быстрое вокруг пальца и медленное — вдоль пальца. [c.51]

Вторым элементом станка, который вносит значительное демпфирование в цепь подач, являются направляющие суппорта. В этой связи направляющие скольжения предпочтительней направляющих качения. При наличии направляющих качения становится полезным применение виброгасителей, которые иногда ставятся в привод и при направляющих скольжения, если конструкция станка не обеспечивает достаточного демпфирования. [c.156]

На фиг. 23 показана конструкция направляющих вращающегося стола чехословацкого зубодолбежного станка модели 02-7. Планшайба 1 имеет две плоские кольцевые направляющие шириной аиЬ. Шпиндель 2 вращается в подшипниках скольжения 3. Подшипники [c.59]

Перенос усилий, действующих в механизме, с ответственных элементов на менее ответственные. Уменьшение усилий в ответственных сопряжениях за счет более интенсивной работы менее ответственных элементов во многих случаях способствует значительному повышению долговечности всей конструкции. Например, для повышения срока службы направляющих станков можно применять их разгрузку. В этом случае вес стола и частично усилия резания воспринимает специальная подпружиненная тележка на роликах, а направляющие скольжения действительно становятся в основном лишь направляющим, но не несущим элементом. [c.110]

В большинстве конструкций станков применяют направляющие скольжения, однако в последнее время появляется все большее число конструкций с направляющими качения. [c.234]

Сборка станков должна обеспечить точность взаимного расположения и исправную работу всех его узлов и механизмов. Детали должны быть пригнаны и установлены так, чтобы их поверхности остались без повреждений. Плоскости прилегания всех неподвижных соединений деталей подгоняют так, чтобы щуп толщиной 0,04 мм не проходил между сопряженными поверхностями. Нельзя ставить в стыках прокладки, не предусмотренные конструкцией соединения. Плотность прилегания сопряженных поверхностей направляющих скольжения проверяют на краску и щупом толщиной 0,04 мм, при этом допускается лишь закусывание щупа с торцов направляющих на длине до 10 мм. Клинья, а также планки суппортов, столов, кареток должны прилегать к плоскости скольжения плотно. [c.28]

Конструктивные формы направляющих качения используют те же исходные профили, которые применяют для направляющих скольжения (см. рис. 118). Различные варианты конструкции возможны не только в результате разных сочетаний основных 162 [c.162]

Из направляющих скольжения наибольшее применение находят круглые, призматические, прямоугольные, треугольные, У-образные, типа ласточкин хвост (рис. 3.2.15, а—и). Выбор конструкции направляющих зависит от их назначения и от конструкции станины. Одиночные направляющие (см. рис. 3.2.15, а, б) применяют при [c.587]

Для регулирования зазора в направляющих качения могут служить такие же клинья и планки, какие применяются в направляющих скольжения, или ролики, положение которых регулируется изменением эксцентриситета. Такие устройства служат обычно для периодического регулирования зазора вручную. Конструкции эксцентричных роликов показаны на фиг. 158 и 161 (направляющий ролик сала-аок ленточной пилы по металлу). На пальце 1 (фиг. 161) сидит внутреннее кольцо [c.181]

Точность перемещения суппорта во многом зависит от конструкции выбранных направляющих. В современных автоматах и полуавтоматах применяют различного типа направляющие скольжения призматические или треугольного профиля с профилем в форме ласточкина хвоста плоские или прямоугольного профиля, цилиндрические. [c.165]

Как известно, большие массы деталей перемещающихся узлов в тяжелых станках в сочетании с высокими нагрузками, возникающими в процессе резания, препятствуют применению в них направляющих качения. Есть достаточные основания полагать, что в будущем в указанных станках будут доминировать направляющие скольжения. Соответственно в свете перечисленных выше требований к конструкции тяжелых продольно-обрабатывающих станков и факторов, определяющих их точность, работоспособность, надежность и долговечность, а также показателей динамического качества (ПДК) станка особое значение приобретают исследования, направленные иа совершенствование системы смазки направляющих трения. [c.461]

Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, которые обеспечивают прямолинейное перемещение частей станка и связанного с ними режущего инструмента. Точность станка определяется точностью изготовления направляющих (по профилю), отсутствием зазоров и жесткостью конструкции. В современных станках с ЧПУ в зависимости от их конструкции и назначения применяют направляющие скольжения, качения и комбинированные (скольжения и качения). [c.207]

При подаче алмаза 0,01... 0,02 мм на оборот круга диаметром 600 мм скорость продольного перемещения устройства правки должна быть 11. .. 22 мм/мин. Однако при малых скоростях в связи с колебаниями сил трения (в большинстве принятых конструкций устройство правки перемещается вдоль круга по направляющим скольжения) возможно скачкообразное движение с периодически чередующимися "прилипаниями" и "проскальзываниями", что приводит к колебаниям сил резания при правке. В результате возникают переменные деформации системы абразивный круг-устройство правки, снижающие качество правки. [c.285]

Несколько большее значение критической подачи, пол) енное по формуле (8.34), по сравнению с опытными данными вполне допустимо, так как при выводе формулы принято допущение о мгновенности скачка силы трения при переходе от покоя к движению, что приводит к повышенному значению критической подачи. Следовательно, теоретическая и экспериментальная проверки показали, что устройство правки рассматриваемой конструкции с направляющими скольжения обеспечивает равномерность продольных перемещений в диапазоне применяемых подач с учетом "тонкой" правки. [c.287]

Сочетаются грани качения и скольжения. На гранях качения снижено трение по сравнению с направляющими скольжения и устранены зазоры (в конструкциях с предварительным натягом). [c.131]

Преимущества совмещение положительных свойств направляющих скольжения (простота и компактность конструкции, хорошее демпфирование колебаний, более низкая стоимость) и направляющих качения (работа без зазоров в направлении, наиболее влияющем на точность, отсутствие переориентации при реверсе, малые потери на трение, высокая износостойкость) [c.131]

На рис. 114, а показана типичная конструкция направляющих с трением скольжения, в которой предусмотрено устройство, предохраняющее щуп от вращения относительно своей оси, выполненное в виде шпонки или предохранительного винта. [c.159]

На рис. 229 показаны различные конструкции направляющих с трением скольжения. Широкое распространение получили цилиндрические направляющие, как наиболее простые, и направляющие, типа ласточкин хвост , которые дают возможность легкой регулировки зазоров, а следовательно, точности перемещения. [c.275]

В настоящее время, в связи с повышением точности монтажа и качества поверхности головки направляющих, наметилась тенденция применения упрощенной конструкции башмаков скольжения с пластмассовыми вкладышами без поперечной поворотной оси. [c.206]

Важным является то обстоятельство, что использование гидростатического смазывания не вызывает необходимости существенного изменения конструкции станков с направляющими скольжения или гидродинамическими, так как в них заложено большинство конструктивных элементов, необходимых для осуществления гидростатического смазывания. [c.5]

Рис. 4.1. Конструкции направляющих скольжения а — прямоугольные, б — треугольные, в — трапециевидные, г — цилнпдри-

Каправляющие колонки и втулки. Наиболее рациональная конструкция направляющей колонки представлена в табл. 34. Обозначение допусков и посадок на чертеже дано по ОСТ 7539. Допуск на размер принимать для материала толщиной от 0,4 до 0.6 мм — по ОСТ 1011, для материала толщиной более 0,6 мм —по ОСТ 1012 Для материала толщиной менее 0,4 мм допуск не нормируется, а выбирается в пределах зазора между режущими кромками пуансона и матрицы (посадка скольжения). [c.517]

Уравнения (25) имеют силу для тех условий, в которых сохраняются законы абразивного изнашивания [формула (14)]. Эти условия нарушаются при высоких скоростях относительного скольжения, когда основным видом изнашивания является контактное схватывание. Сохранение нормальных условий контакта при высоких скоростях можно обеспечить и за счет конструкции. Интересна в этом отношении конструкция направляющих карусельного станка. модели 1553С2 завода имени Седина (фиг. 17). Здесь между кольцами 5, (направляющими), прикрепленными к планшайбе / и к основанию 4, [c.48]

Нередко направляющая качения комбинируется с направляющей скольжения. На фиг. 168 показана конструкция направления модернизованного стола универсально-заточного станка модели 3641. Первоначальная конструкция изображена на фиг. 169, не требующей пояснений. В измененной заводом конструкции между кронштейном 9 (фиг. 168) и столом 1 введена плита 4, прикрепленная к кронштейну 9 винтами 5. В боковые грани плиты 4 вставлены шесть пальцев 2 с эксцентричными цапфами (эксцентриситет 1 мм), на которые посажены шарикоподшипники 3 так,что наружные кольца их выступают на 2 мм выше верхней плоскости плиты 4. В столе 1 простроганы два паза, в которых закреплены винтами 7 стальные закаленные продольные планки 6 головки винтов 7 прошлифованы заподлицо с поверхностью этих планок. В головках пальцев 2 сделаны прорези для поворота их при регулисовании и нарезана резьба для облегчения разборки. В вертикальной плоскости стол направляется так же, как до модернизации (фиг. 169) боковой зазор регулируется клином 8. Аналогичная конструкция применяется в некоторых станках для заточки протяжек. [c.185]

Из опыта эксплуатаций станков давно известно, что если жесткость механизма подачи недостаточно велика, что особенно возможно при слишком малом диаметре ходового валика или ходового винта, то подача будет часто неравномерной — супорт или стол будет двигаться скачками (о других причинах этого явления см. указание на стр. 377). Такая скачкообразная подача наблюдается при указанном недостатке конструкции тем чаще, чем меньше скорость подачи и чем больше трение перемещаемого узла станка на направляющих. Так как неравномерная подача вредно отражается на чистоте обработанной поверхности, а иногда и на точности формы и размеров обработанного изделия, то для предупреждения такого движения супорта, происходящего, повидимому, по законам релаксационных колебаний, следует брать диаметр ходового винта или вала достаточно большим. Сильно способствует равномерности подачи также уменьшение трения на направляюших, например, путем улучшения смазки или замены направляющих скольжения 1иариковыми или роликовыми, что приводит к уменьшению периода релаксации. [c.506]

Подвод шлифовального круга к заготовке осуществляется перемещением бабки шлифовального или ведущего кругов (при компоновке станка с неподвижной бабкой шлифовального круга, например, станок мод. 3180). Поступательное перемещение по направляющим скольжения (качения) или методом качания (поворота) бабки позволяет обеспечивать малые величины (импульсы) подачи круга на изделие - 0,0005. .. 0,002 мм (конструкции станков Московского завода автоматических линий и специальных станков, РУП станкостроительный завод "Вистан" им. С. Кирова, фирмы 8сЬита (Германия) и др.). [c.138]

Гидро- и аэродинамические процессы протекают в подвижных соединениях (подшипни-гси, направляющие скольжения, и т.п.) деталей станка, а также в гидравлических и пневматических приводах станков [1, 8]. Они определяют несущую способность слоев жидкостной и газовой смазки, жесткость соответствующих элементов конструкции, точность траекторий перемещения, энергетические потери и нагрев в зонах протекания процессов. Течение жидкости и газа в станочных устройствах, как правило, носит, ламинарный характер. Случаи проявления турбулентности встречаются редко. [c.26]

Направляющие скольжения. В зависимости от конструкции и условий эксплуатации направляющие работают в режимах трения храничного (при особо низких скоростях скольжения) жидкостного смешанного (частично граничного и частично жидкостного). К направляющим скольжения смешанного трения, в дальнейшем - направляющим скольжения, относится большинство направляющих подачи, установочных перемещений и перестановки. [c.132]

Роликовые опоры воспри-нимакп частично вес узла. Х >ак-теристика трения и износостойкость по сравнению с направляющими скольжения улучшены зазоры в боковых фанях не устранены повышенное демпфирование в сравнении с предьщущей конструкцией [c.144]

Для подачи заготовок с небольшими длинами хода (до 1000 мм) применяют столы, совершающие возвратно-поступательное движение по направляющим скольжения. Направляющие качения с потоком или возвратом тел качения [24] применяются сравнительно редко, поскольку они усложняют конструкцию и для них предъявляются повьпненные требования к точности изготовления, а также уплотнению смазываемых узлов трения. [c.767]

Особое место в расчетах механизмов подачи с жесткой связью занимают расчеты направляющих. Плавность и сила на перемещение ползуна, каретки, суппорта в направляющих зависит от сил трения, которые в свою очередь определяются коэффициентом трения и уровнем нормального давления на рабочих поверхностях. Последнее рассчитывается в зависимости от величины, направления и места приложения движущей силы, сил полезньк и вредных сопротивлений, а также зависит от конструкции и размеров направляющих и ползуна. Наибольшее трение имеет место в направляющих "ласточкин хвост". В направляющих качения силы трения в 10 - 15 раз меньше, чем в направляющих скольжения. Для уменьщения сил трения и предотвращения заклинивания (самоторможения) ползуна при проектировании необходимо соблюдать определенную зависимость между силами, приложенными к ползуну, коэффициентом трения и размерами ползуна и направляющих [4, 7, 15, 18]. [c.767]

Из последних моделей выделим Телси СС-21М (модернизированный вариант станка СС-21) — универсальный сверлильно-присадочный станок, позволяющий производить операции сверления в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также под углом 45°. В данной модели направляющие скольжения заменены направляющими качения, изготовленными из легированной стали центральное расположение двигателя сократило длину кинематической цепи привода крайнего шпинделя и придало большую симметричность нагрузке ведущей шестерни увеличена рабочая зона сверлильной головки за счет изменения конструкции кронштейна балки прижимов более удобной стала настройка прижимов — при ослаблении зажима они удерживаются от самопроизвольного перемещения вниз — фиксация производится не за счет трения, что не всегда надежно, а за счет зацепления зажимного винта за специальные вырезы увеличена жесткость боковых и задних упоров, их настройка стала более надежна и проста изменена конструкция упора регулировки глубины сверления и может быть установлена 6-позиционная револьверная головка регулировки глубины сверления изменена на более жесткую конструкция профиля крепления поворотных упоров установлен универсальный, независимый от направления вращения шпинделя, быстросъемный патрон кулачкового типа. [c.207]

В соответствии с ОСТ-2 Н20—73 установлены следующие типы натравляющих скольжения треугольные симметричные (рис. 1.8, а), треугольные несимметричные (рис. 1.8,6), прямоугольные (рнс. 1.8, в) и остроугольные (рис. 1.8, г). Регулировка зазоров в направляющих скольжения может производиться регулировочными клиньями А. прокладками Б, передвижными планками В (рис. 1.9). Равномерность смазки направляющих достигается за счет выполнения на их рабочей поверхности специальных смазочных канавок. Направляющие скольжении, несмотря на простоту обычных конструкций (традиционное испо.миение), имеют ряд существенных недостатков невысокую износостойкость, низкую точность установочных перемещений, большие силы трения. Поэтому в станках с ЧПУ все чаще применяют направляющие с пластмассовыми накладками на подвижных уз 1ах, которые характеризуются минимальными коэффициентами трения, высокой износостойко- [c.16]

Направляющие с роликовыми опорами, так же как и направляющие скольжения, могут быть замкнутыми и незамкнутыми. При исполнении замкнутой конструкции (рис. 1.12) для уменьще-ния деформаций и обеспечения равномерности распределения действующих нагрузок, каждая роликовая опора 1—6 должна взаимодействовать с противостоящей опорой. Для повышения статической и динамической жесткости и точности перемещений в опорах [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...