Сварка плавлением меди и ее сплавов

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.242]

Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электрон-но-лучевая сварка. [c.457]

Сварка меди и ее сплавов. Чистая медь хорошо сваривается сваркой плавлением. Однако получить чистую медь без примесей трудно. Практически в ней всегда содержатся примеси, которые в различной степени влияют на ее свариваемость. Особенно большое влияние оказывают примеси кислорода, водорода, висмута, серы и фосфора. [c.254]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72. [c.201]

В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Его используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом, а также для плазменной резки. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. [c.17]

Плавленые флюсы для сварки меди и ее сплавов. Вследствие малой химической активности меди и большинства ее сплавов при их сварке можно использовать стандартные [c.392]

Для сварки металлов третьей группы (кроме драгоценных), например меди и ее сплавов, находят применение почти все современные методы сварки плавлением. В большем объеме, чем для стальных изделий, для изделий из цветных металлов используют механизированные способы сварки, обеспечивающие получение изделий не только с точными размерами, но, что особенно важно, более высокого качества. [c.636]

Во избежание окисления процесс плавления и наложения шва должен выполняться с максимальной быстротой. Пламя должно быть строго нормальным. Для удаления окислов в процессе сварки должен обязательно применяться флюс. Наиболее распространенные составы флюсов для сварки меди и ее сплавов приведены в табл. 25. [c.99]

Азот применяют при сварке меди и ее сплавов, по отношению к которым он является инертным газом. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. [c.116]

Медь, латунь и бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавлением на тех же режимах, что и стальные детали соответствующих сечений, но дугу со стыка несколько смещают в сторону меди или ее сплавов. [c.507]

Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов (1100—1250° С) лежит выше температуры плавления меди (1083° С) и ее сплавов (900—1050° С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе. [c.364]

Граница между сваркой плавлением и пайкой, очень четкая для таких случаев, как сварка стали и пайка ее оловянистым припоем, нередко совершенно стирается. Примером может служить пайка медных сплавов медными же припоями или сварка стали с медью па таком режиме, при котором плавится лишь медь, а сталь остается в твердом состоянии. [c.5]

Медь и многие ее сплавы поддаются сварке плавлением с использованием газовой сварки, дуговой сварки угольной дугой и аргоно-дуговой сварки вольфрамовым или плавящим электродом, электроннолучевой сварки. При использовании газовой и дуговой сварки угольной дугой используют специальные флюсы. [c.54]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Первым способом, т. е. одним давлением без нагрева, можно сваривать в отдельных случаях только очень пластичные металлы алюминий, медь, свинец и др. Это так называемая холодная сварка. Второй способ применим для металлов и сплавов, которые способны переходить в пластическое состояние при нагревании до температур, более низких, чем температура плавления (сталь, алюминий и др.), что позволяет производить их сварку в пластическом состоянии путем сжатия двух предварительно нагретых частей металла. При сжатии с поверхностей соприкосновения удаляется (выжимается) пленка окислов и становится возможным взаимное проникание (диффузия) зерен одного куска в зерна другого, что обеспечивает их сваривание. С повышением температуры нагрева требуемая величина усилия сжатия уменьшается. [c.8]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

Сварка титана с медью и ее сплавами [23 Сварка титана с медью затруднена большим различием свойств и образованием хрупких интерметаллидов (табл 9). Наиболее успешно сварка плавлением осуществляется при использоваппи промежуточных вставок из специально выплавленных сплавов титана, легированного Мо, Nb пли Та, которые понижают температуру превращения и обеспечивают получение однородного титанового сплава со стабильной -структурой, не сильно отличающейся от структуры меди Возможно исиользование вставок из силавов Т1 - - 30% Nb и ВТ15 (3,5% А1 6,5—7,5% Мо, 9—11 Ст) Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности соедпненпя нри растяжении 22—22,5 кГ/мм и угол загиба 140—180°, а при сварке с бронзой Бр.Х0,8 соответственно 26—28 кГ/мм п 100—160° В прослойке но линии соединения микротвердость достигает 470—480 кГ/мм при твердости бронзы Б р. Х0,8— 120 кГ/мм . [c.224]

Плазменная сварка — это сварка плавлением, при которой нагрев происходит сжатой дугой. При ручной плазменной сварке применяют главным образом плаз-мообразующнй и защитный газ — аргон. По сравнению с аргонодуговой плазменная сварка повышает скорость сварки и, следовательно, производительность процесса и обладает рядом других преимуществ (отсутствие включений вольфрама в шов, высокая надежность зажигания дуги и др.). Для ручной плазменной сварки используют установку УПС-301, рассчитанную на применение постоянного тока прямой и обратной полярности. На этой установке сваривают нержавеющие стали толщиной до 5 мм, медь и ее сплавы — от 0,5 до 3 мм, алюминий и его сплавы — от 1 до 8 мм. Существует несколько типов горелок и установок для плазменной сварки, которая более широко применяется для механизированных и автоматизированных процессов, но может также служить источником повышения производительности труда сварщиков ручной сварки. Для установок плазменной сварки не требуется такого высокого напряжения, как при плазменной резке, напряжение холостого хода у них более 100 В, [c.255]

Сварка под флюсом металлическим электродом (табл. XV .10). Медь и ее сплавы сваривают на постоянном токе обратной полярности с применением плавленых флюсов АН-20, АН-26, а также АН-348-А и ОСЦ-45 (для металла толщиной до 20 мм, кроме того, керамического флюса ЖМ-1 и сварочной проволоки М1, М2, Бр.КМцЗ-1). Для сварки латуни используют проволоку из бронзы БрОЦ4-3 и флюс АН-20. При сварке бронз применяют проволоку, соответствующую по составу основному металлу, и флюс АН-20. [c.413]

Сварка меди и ее сплавов металлическим электродом производится на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока зависит от марки применяемого флюса. При сварке под флюсом АН-348-А величина тока несколько меньще, чем при сварке под флюсом АН-20. Это объясняется повыщенной скоростью плавления проволоки под флюсом АН-20. Режимы автоматической сварки меди проволокой диаметром 3 мм даны в табл. 7. [c.95]

Из химических веществ, устойчивых в жидком состоянии при температурах, превышающих температуру плавления сталей, наиболее стойкими являются различные соли, в первую очередь фториды и хлориды щелочных металлов. При температурах 1000—2000° С они дают расплавы, полностью диссоциированные на одно- и двухзарядные ионы. Такие расплавы при температурах плавления стали имеют проводимость порядка нескольких ом см обеспечивающую выделение достаточной для плавления черных металлов мощности при практически приемлемых напряжениях на электродах (порядка нескольких десятков вольт). Из однокомпонентных расплавов применяются фтористый кальций aFj для сварки сталей и фтористый натрий NaF для сварки и наплавки меди и ее сплавов. [c.48]

При изготовлении сварных конструкций из меди наибольшее распространение получили следуюш,ие способы электрической сварки плавлением электродуговая угольным электродом, плавяш,имся покрытым электродом, под флюсом и в защитных газах. В последние годы для сварки изделий из тонколистовой меди и ее сплавов находит применение электроннолучевая сварка, а для сварки меди большой толщины — сварка сжатой дугой. [c.667]

Сварка алюминия. Алюминий находит все большее применение в приборостроении. В ряде случаев он успешно заменяет медь и ее сплавы. Алюминий почти в три раза легче стали. Он обладает высокой электротеплопроводностью (около 62% электропроводности меди). Температура плавления алюминия 657° С, температура же плавления окисных пленок, покрывающих алюминий, составляет 2050° С, В нагретом состоянии алюминий хрупок. Стыковая сварка алюминия осуществляется на контактных машинах переменного тока методом сопротивления. Однако возможна сварка алюминия также методом оплавления. [c.11]

Медь и ее сплавы соединяются хуже алюминия из-за более высокой теплопроводности и температуры плавления. Оплавление осуществляется по графику 5 = при конечной скорости 20 мм/с и средней — 8 мм/с. Оплавление протекает бурно с дугообра-вованием и сильным звуковым эффектом. Осадка осуществляется со скоростью 200 мм/с при давлении 40—95 кгс/мм . Удельная мощность ва прутках небольшого сечения достигает 2,5 кВ-А/мм , Наиболее часто медь сваривают сопротивлением. В настоящее время широко распространена холодная сварка меди. [c.75]

Затруднения при сварке и наплавке меди на сталь связаны с ее физико-химическими свойствами, высоким сродством меди к кислороду, низкой температурой плавления меди, значительным поглощением жидкой медью газов, различными величинами коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и т.д. Одним из основных возможных дефектов при сварке следует считать образование в стали под слоем меди трещин, заполненных медью или ее сплавами (рис. 13.11, а). Указанное явление объясняют расклинивающим действием жидкой меди, проникающей в микронадрывы в стали по границам зерен при одновременном действии термических напряжений растяжения. [c.506]

Сварка титана с медью и ее ставами. Сварка затруднена большим раэ-личием свойств и образованием хрупких интерметаллидов (см. табл. 13.2). Наиболее успешна сварка плавлением при использовании промежуточных вставок из специально выплавленных сплавов титана, легированных молибденом или ниобием, которые понижают температуру превращения а Р и обеспечивают получение однородного титанового сплава со стабильной структурой, не очень отличающейся от структуры меди. Можно использовать комбинированные вставки из сплавов Ti + 30 % Nb и сплавов ВТ15). [c.511]

Высокая концентрация мощности в электронных пучках и практически идеальные защитные свойства вакуума открыли возможности разработки принципиально нового сварочного процесса — электроннолучевой сварки. Ее применение при изготовлении изделий из тугоплавких и химически активных материалов (молибдена, вольфрама, ниобия, тантала и др.) позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями. При сварке высокотеплопроводных материалов — меди, алюминия и их сплавов обеспечиваются высокий термический коэффициент плавления и возможность получения узких и глубоких швов при сравнительно малой мощности элек- [c.124]

При переходе от сварки меди к сварке сплавов на её основе - латуней и бронз - возникают дополнительные затруднения. При сварке латуни цинк может испаряться (его температура кипения 907 °С, т. е. ниже температуры плавления меди), что приводит к образованию пор. Пары цинка, соединяясь с кислородом, образуют оксид цинка, который, как и сами пары, ядовит и выделяется в виде плотного белого облака. Поэтому при сварке латуни особые требования предъявляются к вентиляции рабочих мест сварщика. Предварительный подогрев металла и повышение скорости сварки позволяют уменьшить растекание жидкой латуни и снизить испарение цинка. В связи с интенсивным испарением и выгоранием цинка его концентрация в металле шва уменьшается. Дополнительное введение в шов кремния или марганца снижает потери цинка. Наиболее благоприятное влияние оказывает кремний образующаяся на поверхности сварочной ванны тонкая оксидная пленка препятствует испарению цинка. В этом отношении весьма эффективна присадка из сплава ЛК62-0,5 по ГОСТ 16130-72. [c.122]

Весьма затруднительно удаление окисных пленок из корня шва при односторонней сварке стыковых соединений в нижнем положении, требующей применения подкладок, предотвращающих вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Для этих целей используют удаляемые подкладки из коррозионно-стойкой стали, меди и других металло(В с повышенной температурой. плавления, а также остающиеся подкладки из свариваемого алюминиевого сплава. Чтобы получить нормальное формирование шва, подкладка должна плотно прилегать к нижней поверхности свариваемых кромок. Зазор между ними не должен превышать 0,5— 1 мм. в этих условиях мощная дуга, способная очистить корень шва от окисных пленок, неизбежно будет касаться поверхности подкладки. Под действием дуги поверх ность подкладки оплавляется, а входящие в ее состав элементы загрязняют металл шва, ухудшая эксплуатационные свойства соединений. Искусственное охлаждение подкладки предохраняет ее от разрушения дугой, но затрудняет полное удаление пленок окиси из корня соединения, так как при плотном прилегании свариваемого Металла к подкладке температура соприкасающихся поверхностей будет практически одинакова. В этих условиях для разогрева нижней кромки соединяе- [c.13]

Большинство пар свариваемых разнородных металлов или сплавов различается температурой плавления, плотностью, температурными коэффициентами линейного расширения, типом решетки и ее параметрами. Тугоплавкие и химически активные титан, ниобий, тантал, молибден при нагреве активно взаимодействуют с азотом и кислородом (при температуре выше 873 К), что ухудшает их свойства. Эти металлы и их сплавы, а также стали необходимо сваривать в вакууме не менее 6,7-10" Па, Медь (бескислородную), ниобий и молибден следует отжигать непосредственно перед сваркой в водороде при 873, 1673 и 1173 К в течение 30, 20 и 10 мин соответственно, а никель НП1 и сплав 29НК при 1123 и 1073 К в течение 15 и 30 мин. [c.140]

Диффузионная сварка. Процесс проводят при высоком давлении без припоя с нагревом до температур, близких к температуре плавления матрицы, но ниже ее. Так, детали из боралюминия сваривают в. герметичном контейнере при температуре 482 °С, при давлении до 20 МПа и вьщержке в течение 30...90 мин. Известны варианты диффузионной сварки давлением дисперсно-наполненных КМ систем алюминиевые сплавы/частицы 81С, А12О3, Т1С с использованием промежуточных слоев из меди, серебра, сплавов А1 - Ы или через жидкую фазу с использованием фольги из сплавов меди, цинка, серебра. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...