Формовка коллектора

После сушки и нарезки на листы собираются заготовки, масса которых соответствует получению материала заданной толщины. Крайние листы заготовок должны быть обращены лакированной стороной внутрь. В процессе прессования заготовок расплавленная смола, растекаясь по порам, не разрушает контактные связи между слюдяными чешуйками. В результате этого повышается сопротивляемость коллекторных слюдопластов на сжатие в процессе горячей формовки коллекторов. [c.228]

Западание и выступание отдельных пластин и как следствие их неравномерный износ происходят в результате неудовлетворительной формовки коллектора при изготовлении или ремонте, температурных деформаций, возникающих при периодическом нагревании и охлаждении, чрезмерного перегрева и подгара отдельных групп пластин и т. д. Это повреждение определяют визуально и в отдельных случаях измерениями. Задиры, глубокие риски на рабочей поверхности коллектора появляются обычно из-за падения на коллектор крепежных деталей (шурупов, шайб) от щеточного аппарата при движении тепловоза. [c.223]

Таким же образом поступают и при ремонте миканитового цилиндра 4 я манжет 3 я 7 (см. рис. 4.35). Такая тщательность в подборе и подгонке пластин диктуется, во-первых, необходимостью равномерного распределения пластин по длине дуги полюсного деления и, во-вторых, необходимостью надежной формовки коллектора, особенно в случае замены большого числа пластин. [c.235]

По окончании динамической формовки коллектор считается годным, если при контроле не обнаружено признаков деформации, выпол- [c.236]

Формовка коллектора 236 Форсунка дизеля ДЮО Фрикционный гаситель сж. Гаситель фрикционный [c.317]

В случае расположения питателей ниже дна коллектора [накладные питатели (рис. 8, б)] металл, текущий по дну коллектора, ударяется о стенку канавки и преждевременно попадает в питатель. Кроме того, уступы в коллекторе создают дополнительные возмущения, увеличивающие турбулентность потока в питателях. Поэтому, если это необходимо по условиям формовки, в нижней полуформе размещают часть коллектора (обычно не более [c.50]

Стабильность вибрации указанных машин достигается особой технологией формовки и запечки коллекторов и обмоток роторов. [c.137]

Для правильной работы щеточного аппарата центр окружности коллектора должен точно совпадать с осью его вращения. После обточки коллектора на станке допускается биение поверхности не более 0,03 мм (по индикатору в холодном состоянии). Чтобы исключить деформацию коллектора в эксплуатации, его подвергают динамической формовке, т. е. разгоняют нагретый до 150° С коллектор до частоты вращения, превышающей на 20% максимальную эксплуатационную частоту вращения. Разгон повторяют несколько раз. После каждого разгона подтягивают коллекторные болты. Диаметр коллектора 850 мм, длина рабочей части 370 мм. [c.29]

Собранный коллектор проходит статическую и динамическую формовку для получения монолитности за счет устранения различных неровностей, зазоров между пластинами, пустот в изоляции, искривлений пластин и т. п. [c.236]

Чтобы исключить деформацию коллектора в эксплуатации, его подвергают динамической формовке, т. е. разгоняют нагретый до 150° С коллектор до частоты вращения, превышающей на 20% максимальную эксплуатационную. Разгон повторяют несколько раз. После каждого разгона подтягивают коллекторные болты. [c.24]

Динамическую формовку производят не менее четырех раз при температуре коллектора 165° С и частоте вращения 2800 об/мин в течение 20 мин. Внутреннюю полость коллектора проверяют на газоплотность. Коллектор испытывают переменным напряжением 4650 В в течение 1 мин. Собранный коллектор напрессовывают на вал усилием от 100 до 280 кН. Биение коллектора должно быть не более 0,05 мм. [c.55]

Фнг. 5. Схема формовки индивидуальных поршневых колец 1 — выпор 2 —кольцо —уплотнитель земли —литник 5 — коллектор 6 — шлакоуловитель 7 — стояк. [c.246]

Важным условием обеспечения работоспособности двигателя является сохранение цилиндричности его коллектора. Не допускаются плавное биение коллектора более 0,06 мм, а также выступание отдельных пластин ( местное биение ) более чем на 0,005 мм. Для соблюдения этих требований собранные в цилиндр и изолированные друг от друга миканитовыми пластинами толщиной 1,2 мм коллекторные пластины сжимают в технологическом приспособлении, прессуют и запекают в печи. Затем комплект пластин растачивают на станке и собирают с изолирующими манжетами, нажимным конусом и втулкой. После подпрессовки с помощью коллекторных болтов и периодического нагрева в печи коллектор подвергают динамической формовке при вращен>1И с высокой частотой. После каждой формовки на коллекторе подтягивают болты. Для проверки коллектора на герметичность в полость втулки подают сжатый воздух. Важным этапом сборки является проверка электрической изоляции коллекторных пластин между собой и относительно корпуса. Коллекторные пластины с секциями якорной обмотки соединяют точечной сваркой. [c.207]

Фиг. 109. Модельная плита цельнолитая для без-опочиой формовки / — коллектор 2 — металло-приёмник 3 — прибыль.

Западание и выступание отдельных пластин, и как следствие, их неравномерный износ происходят в результате неудовлетворительной формовки коллектора при постройке или заводском ремонте, тел , пературных деформаций, возникающих при периодическом нагревании [c.368]

Для статической формовки коллектор нагревают в электрической печи до 130—140 °С и дважды его опрессовывают после первого нагрева усилием 0,3—0,4МН, а после второго нагрева усилием 0,45—0,5 МН. При втором нагреве коллектор выдерживают в печи при температуре 150—160 °С в течение 1—1,5 ч. После каждого прессования подтягивают коллекторные болты, соблюдая последовательность их затяжки. Охладив коллектор, снимают с него стяжной металлический хомут, измеряют сопротивление изоляции и проверяют ее электрическую прочность. Рабочую поверхность коллектора протачивают на станке, после чего коллектор статически балансируют. Допустимый статический дисбаланс 60мН-м. [c.236]

Для динамической формовки коллектор снова нагревают в печи до 130—140°С и выдерживают при этой температуре 1—1,5 ч. Затем его устанавливают на разгонный станок и вращают в течение 15 мин со скоростью, превышающей максимальную частоту вращения якоря на 25%. После этого нагретый не менее чем до ПО °С коллектор прессуют усилием 0,45—0,5 МН. Коллекторные болты подтягивают сначала после прессования (при горячем коллекторе) и затем после охлаждения до температуры окружающей среды. Цикл нагрева, разгона, прессования и подтягивания коллекторных болтов повторяют до получения стабильной формы коллектора, но не менее 3 раз. Нагревают коллектор в камере, смонтированной на самом разгоночном станке. После каждого цикла динамической формовки измеряют сопротивление изоляции и проверяют ее электрическую прочность высоким напряжением. Испытательное напряжение для коллекторов, отремонтированных с частичной заменой изоляции, 4000 В, а при полной замене изоляции 4600 В. Кроме того, проверяют, нет ли замыканий между медными пластинами. Испытательное напряжение при проверке принимают из расчета 50 В на 0,1 мм толщины миканитовой пластины у коллектора, отремонтированного с полной заменой изоляции, и 37,5 В для коллектора, "отремонтированного с [частичной заменой изоляции. Напряжение к смежным пластинам подают двумя щупами. [c.236]

Рис. 13.8. Уплотнение литейной формы посредством вакуумной формовки а — нанесение полимерной пленки на модель и модельную плиту б — установка опоки на модельную плиту и проведение формовки в — готовая полуформа I — вакуумная полосп> 2 — модельная плита 3 — модель отливки 4 — модель выпора 5 —полимерная пленка б — сквозные отверстия 7 — рамка 8 — бобышка 9 — опока 10 — магнит П — модель стояка 12 — сухой кварцевый песок 3 — воздухозаборная перфорированная трубка 14 — воздухоотводящий коллектор для вакуумирования

Процесс формования сжатым воздухом производится за два этапа сначала осуществляется предварительная формовка под давлением 0,15—0,20 Мн1м (1,5—2 ат) продолжительностью 15— 30 сек для обеспечения герметичности зажима заготовки и затвердения материала зажатых кромок, затем окончательная формовка под максимальным давлением. После окончания процесса формования дается выдержка 0,5—0,8 мин на 1 мм толщины изделия для его охлаждения в форме до 35—50° С. Затем сжатый воздух отключается, воздушный коллектор с прижимным кольцом поднимаются, а готовое изделие извлекается из матрицы. [c.673]

Обмотка 15 якоря — петлевая двухслойная, одноходовая с уравнительными соединениями 17 первого рода. В пазах сердечника обмотка закреплена изоляционными клиньями на лобовые части (вылеты) — наложены бандажи из стеклоленты. Коллектор 10 — арочного типа. Пластины коллектора вырублены заодно с петушками, изолированы между собой миканитовыми прокладками и стянуты в арку между втулкой и нажимным конусом при помощи болтов. От втулки, конуса и болтов пластины изолированы миканитовыми манжетами и цилиндром. Собранный коллектор проходит динамическую формовку, после чего его напрессовывают на вал 29 до упора в нажимную шайбу 28. Концы обмотки якоря и уравнительных соединений закладывают в шлицы (прорези) петушков и запаивают. Якорь с обмоткой пропитывают в термореактивном лаке и покрывают эпоксидной эмалью горячей сушки. На специальном станке производят динамическую балансировку якоря. [c.113]

Для мелких коллекторов применяется холодный способ формовки миканитовых конусов. При этом заготовки из формовочного миканита (с содержанием связующего до 6- 8%) нагреваются и затем обжимаются в холодной прессформе. [c.223]

Собранный коллектор двигателей НБ-418К6 и НБ-514 подвергают статической балансировке и динамической формовке не менее 4 раз при температуре коллектора 165 5°С и частоте вращения 2800 об/мин в течение 20 мин. Перед постановкой резьбу коллекторных болтов смазывают пастой ВНИИНП-232 ГОСТ 14068 -79, момент затяжки коллекторных болтов под прессом 89— 98 Н-м (9—10 кгс-м). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...