Основное оборудование для сварочных работ

Основное оборудование для сварочных работ 109 [c.109]

Ведомость потребных грузоподъемных механизмов, канатов, блоков, стропов, сварочных трансформаторов, ацетиленовых генераторов, компрессоров и другого основного оборудования для выполнения монтажных работ. [c.499]

По мере необходимости каждый сборочный узел подается на участок сборки и сварки элементов каркасов. Основные технологические операции на этом участке — сборка и сварка отдельных деталей в узлы, а последних — в элементы каркасов. Поэтому этот участок должен быть оборудован различными кондукторами, кантователями и другими сборочно-сварочными приспособлениями, а также подъемными и транспортными механизмами и устройствами для производства сборочно-сварочных работ. [c.229]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии. [c.81]

Методы испытаний функционирования оборудования для сварки более разнообразны и стандартизованы в основном общими техническими условиями. Они учитывают специфические особенности производства и эксплуатации оборудования эксплуатацию в условиях значительной задымленности оксидами металлов и углеродсодержащими веществами заготовительных и сварочных цехов и участков, в различных климатических условиях профессиональную подготовку обслуживающего персонала малый ресурс работы оборудования, практически составляющий 4—12 лет практику использования в оборудовании наиболее простых комплектующих изделий, в том числе электро- и магнитопроводов, масса активных элементов которых обычно минимизирована, в результате чего электро- и тепло- [c.48]

Развитие оборудования для ЭШС и наплавки в осно ом определяется развитием сварочных автоматов и полуавтоматов. Одним из важнейших направлений развития оборудования для ЭШС является широкая унификация основных агрегатов, узлов и деталей, а также всемерное развитие принципа агрегатирования различных аппаратов, установок и станков из унифицированных функциональных узлов и блоков. Усовершенствование полуавтоматов и автоматов в этом направлении позволит сократить и упростить цикл их изготовления, повысить надежность их работы. [c.164]

Оборудование ремонтных отделений и служб разделяется на основное и вспомогательное. На основном оборудовании работают станочники, вспомогательное оборудование используется слесарями этих отделений (служб) для выполнения различных простейших операций механической и других видов обработки (сверление, отрезка, опиловка, запрессовка, выпрессовка и т. п.). Исключение представляет вспомогательное оборудование, требующее у рабочего специальной квалификации, например сварочные аппараты, к работе на котором допускаются только рабочие-сварщики. В отделениях должны быть также предусмотрены ра-бочие-термисты, а в отделениях по ремонту штампов — рабочие по наплавке штампов. Режим работы основного оборудования — двухсменный. [c.337]

При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство. Прокат металла проверяют также на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа. [c.244]

Для выполнения сварочных работ на различной высоте в монтажных условиях создан специальный сварочный трансформатор ТД-304 на салазках, оборудованный дистанционным регулированием сварочного тока непосредственно с рабочего места электросварщика. Основные технические данные такого трансформатора в сравнении с трансформатором ТС-ЗОО приведены в табл. 25. [c.148]

Техническое нормирование труда — это установление обоснованной нормы времени для выполнения определенной работы, так как труд измеряется рабочим временем. Технические нормы предусматривают полное использование производственных возможностей основного и вспомогательного сварочного оборудования, рациональную организацию рабочего места, правильную последовательность действий в соответствии с технологическим процессом, а также уплотненное использование рабочего времени. [c.292]

Определение потребности в сварочных материалах и оборудовании. Основными материальными ресурсами, без которых невозможно выполнить сварочные работы, являются сварочные материалы и оборудование. Среди сварочных материалов, применяемых монтажными организациями, наибольший удельный вес занимают покрытые электроды для ручной сварки. Для определения потребности в электродах, а также в сварочных материалах можно применять два метода метод детального и метод укрупненного расчета. [c.275]

При выполнении кузовных работ, основным оборудованием служат зиг-машина (для отбортовки краев), вальцовочная машина (для правки листов), вибрационные или рычажные ножницы, гидравлический пресс с набором приспособлений, стяжек и растяжек для правки поврежденных кузовов и деталей оперения автомобиля. Для жестяницких работ используют также сварочное оборудование и конструкционные клеи. [c.238]

Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее распространены источники питания переменного тока — сварочные трансформаторы. Обычно применяют трансформаторы типа ТД и ТДМ. Для ответственных и сложных сварочных работ посты укомплектовываются источниками постоянного тока — преобразователями ПД-502, или ПСО, а также однопостовыми выпрямителями ВД-401, ВД-501 и др. [c.156]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

Схемы, конструкции и технические данные по автоматам и полуавтоматам для дуговой сварки, а также описания способов, устройств и приспособлений для автоматизации процессов дуговой сварки, приведенные в книге, составлены в основном по материалам Головного института электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзного НИИ электросварочного оборудования и завода Электрик , а также частично по литературным данным. Эти материалы могут быть использованы строителями при механизации и автоматизации сварочных работ. [c.5]

Наша промышленность в свое время прошла стадию универсальных машин стыковых, точечных, шовных и прессовых. Сейчас в контактной сварке основной задачей является применение специализированного сварочного оборудования для отдельных видов работ, внедрение полуавтоматического и автоматического оборудования и оснащение универсального оборудования приспособлениями. [c.101]

Этапы расчета 1) технологическая классификация арматурных элементов 2) выбор расчетных элементов 3) разработка функциональных технологических схем процессов изготовления расчетных элементов 4) подбор оборудования для арматурно-сварочных работ 5) расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов 6) расчет объема арматурно-сварочных работ 7) расчет основного оборудования технологической линии. [c.63]

Ручная дуговая сварка штучными электродами благодаря универсальности, маневренности, простоте оборудования еще долгое время будет являться основным способом сварки на строительномонтажной площадке. В перспективе ручная дуговая сварка штучными высокопроизводительными электродами (ВП-электродами) б)дет широко применяться для выполнения сварочных работ на монтаже, на строительстве, в труднодоступных местах, при ремонте оборудования, в мелкосерийном производстве. В этих специфических условиях ручная сварка будет конкурировать с механизированными способами дуговой сварки. [c.71]

После окончания сварочных работ требуется нанести защитный слой на поверхность шва и восстановить его на участке околошовной зоны, на котором он был нарушен. Защитный слой должен удовлетворять следующим условиям не требовать высокой квалификации рабочего и сложного оборудования для нанесения хорошо удерживаться на основном металле иметь коррозионную стойкость не ниже таковой оцинкованного металла. Представленным требованиям удовлетворяют несколько видов покрытий. [c.497]

В норму времени на сварочные работы входит основное, или машинное, время сварки, используемое непосредственно на сварку, например время горения дуги или время непрерывного горения сварочной горелки, нужное для сварки одного метра шва. Основное время определяется и подсчитывается с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режи-мо-в сварки [c.459]

Размещение оборудования в сборочно-сварочном цехе. Сварка основной массы металлоконструкций для строительных и монтажных работ производится на крупных заводах, где организовано поточное и крупносерийное производство. Современные заводы оснащены автоматическими линиями для обработки и сварки типовых узлов и механизированными стендами, манипуляторами и кантователями для сборки и сварки отдельных элементов и конструкций. Некоторые заводы специализируются на изготовлении конструкций одного или нескольких типов, как, например, легких структурных конструкций, оконных и фонарных переплетов промышленных зданий, рулонированных конструкций и т. п. Организация сварочных работ на этих крупных металлообрабатывающих предприятиях рассматривается в специальной учебной литературе. В данном параграфе будет рассмотрена организация сварочных работ на небольших заводах и в мастерских, производящих мелкосерийные конструкции п монтажные заготовки и состоящих в ведении строительных и монтажных организаций. На этих заводах и в мастерских обычно руководит сваркой начальник цеха, участка или мастер по сварке. [c.345]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

Для сварки узлов котельного оборудования применяют сварочные материалы, близкие по легированию к основному металлу (см. табл. 1). При использовании других методов сварки свойства швов должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалам для ручной дуговой сварки. Рекомендации по выбору материалов при сварке сталей разного легирования приведены в работе [11. [c.193]

Система управления выполняет функции головы робота. Основное назначение системы управления — обеспечение логической последовательности действия автоматической работы механических частей в соответствии с заданной программой, осуществление связи между действиями робота и обслуживаемого им оборудования (синхронизации их совместной работы), а также контроль за рабочей зоной робота. Для изменения программы и выдачи команд обслуживаемому оборудованию, например сварочной машине, рука робота снабжена специальными датчиками (конечными выключателями). [c.96]

Основное производственное и подъёмно-транспортное оборудование —электросварочные аппараты (с реакторами), электрогорны (для заклёпок), наждачные круги с гибким шлангом, магнитные приборы для испытания поясов, выварочное устройство (моечная машина или комплект ванн), стенд для сборки поясов, сверлильный станок, плита для сварочных работ, кондукторы разного назначения (клёпка подрессорных брусьев, комплектовка триангелей и др.), мостовой кран грузоподъёмностью 5 т (с крановым захватом для тележек), электрокары. [c.430]

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Причиной таких травм является несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании (при заготовительных операциях), отсутствие приспособлений для. транспортировки и сборки тяжелых деталей, неисправные транспортные средства (тележки, краны и т. д.) и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты), несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам, а также неисправный. инструмент, (ку.валды, молотки, зубила, ключи и т. д.). [c.157]

Основными типами клещей для роботизированной сварки являются клещи с радиальным ходом электродов (Х-образные) и клещи с осевым ходом электродов (С-образные), отличающиеся различными вариантами крепления к последнему звену робота. Сварочные клещи должны быть снабжены устройством защиты от поломки при случайных столкновениях с изделием, сборочно-сварочным приспособлением и другими частями робототехнологического комплекса. По конструкции и принципу работы такие устройства аналогичны устройствам, применяемым в составе оборудования для роботизированной дуговой сварки. Кроме того, изделие и сварочный робот должны быть защищены от повреждения в случае прихватывания электродов к металлу изделия. Даже при оптимальном выборе режима сварки такое прихватывание не исключено. По некоторым данным, возможно одно прихватывание на 150 тыс. точек. Для защиты клещей и робота от поломок при прихватывании электродов может использоваться устройство защиты от столкновений. [c.208]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до.лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций. [c.216]

Приведены основные сведения по сварочным материалам, характеристики и правила эксплуатации современного оборудования и аппаратуры для производства газосварочных работ, изложены практв ческие рекомендации по технологии газовой сварки металлов, спла-ВО.В и пластмасс. Рассмотрены основные дефекты сварных соединений причины их появления, способы контроля качества сварных соединений, а также вопросы техники безопасности. [c.2]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Планировка элементов производства на каждом участке (или в пролете) сборочно-сварочных работ выполняется в соответствии с технологической последовательностью выполняемых операций. На оборочно-оварочных участках или в отделениях основным видом оборудования являются сварочные машины, источники питания сварочной дуги и вспомогательное сварочное оборудование. Установки для механизированной сварки составляют единое целое с рабочим сборочно-сварочным местом и поэтому вписываются в его габариты. Источники питания сварочной дуги (сварочные трансформаторы, выпрямители, преобразователи) следует располагать в промежутках между колоннами здания (вдоль продольной оси колонн), так как обычно эта площадь не бывает занята другим оборудованием. Вокруг оборудования должны быть оставлены проходы шириной около 0,5 м. Во избежание повреждения транспортируемыми сварными конструкциями источники питания должны ограждаться перилами высотой примерно 1 м. При недостаточной площади между колоннами однопостовые сварочные трансформаторы, выпрямители и преобразователи устанавливаются на балконах-мостиках, устраиваемых между колоннами здания на высоте не менее 3 м, причем вся регулирующая и пусковая аппаратура размещается внизу, у рабочего места сварщика. [c.250]

На основных монтажных работах наиболее целесообразно организовать комплексные бригады, каждая из которых может работать в две смены. Комплексным бригадам следует передавать весь комплекс работ определенного объема, включая вспомогательные работы (такелажные работы в зоне монтажа, электроприхватка, газорезка). Рабочие, выполняющие в порядке совмещения профессий сварочные такелажные и другие работы, должны пройти тарифно-квалификационную комиссию для получения соответствующего разряда. Для выполнения значительных объемов и ответственных видов сварочных работ в состав бригады следует включать высококвалифицированных рабочих-сварщиков. Специализированные бригады целесообразно применять при монтаже сложного механического оборудования поршневых и центробежных компрессоров, специального станочного оборудования и т. п. [c.168]

Проект производства работ является планом строительства, планом проведения комплекса мероприятий, обеспечивающих полное и рациональное использование монтажных механизмов, рабочих кадров и материалов, снижение стоимости и сокращение сроков строительства. Проект производства работ содержит календарный график производства работ график поступления оборудования, основных материалов и конструкций график движения рабочих по профессиям график работы основных машин генеральный план организации площадки с расположением постоянных и временных транспортных путей, схем электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения кранов, складов и других сооружений для нужд строительства конкретные указания по технике безопасности, а также краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования основных решений проекта с приведением технико-экономических показателей. В пояснительной записке должны быть изложены рациональ- 1ые способы ведения работ с учетом применения наиболее эффективных монтажных механизмов, механизации сборочных, слесарных и сварочных работ иа современном техническом уровне. [c.281]

Одним из основных видов оборудования, применяемого для выполнения ремонтных работ, является оборудование для ручной электрической сварки. Для защиты глаз и лица электросварщика от прямого излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла и искр используют щитки и маски. Их изготавливают по ГОСТ 12.4.035 из токонепроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. У щитка есть ручка овального сечения длиной не менее 120 мм, а маска снабжена устройством, удерживающим ее на наголовнике не менее чем в двух фиксированных положениях опущенном (рабочем) и откинутом назад. Щитки и маски должны иметь массу не более 0,6 кг. Их комплектуют светофильтрами, которые выбирают в зависимости от сварочного тока и способа сварки. [c.169]

Вторая группа химически стойких лакокрасочных покрытий предназначается для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций, периодически соприкасающихся с агрессивными химическими средами или подверженных воздействию менее агрессивных химических сред. К таким объектам относится, например, наружная поверхность оборудования, соприкасающаяся при работе с атмосферой промышленных газов, содержащих О2, СО2, N205 и др. — наружная поверхность оборудования гальванических, термических, сварочных и других цехов, а также вспомогательное оборудование различных химических производств, непосредственно не соприкасающихся с основным вырабатываемым продуктом. Это оборудование или металлоконструкции не имеют непосредственного контакта с агрессивной химической средой, но подвергаются интенсивной коррозии вследствие постоянного наличия на поверхности влаги, частиц агрессивного газа и присутствия кислорода воздуха. [c.230]

Для вьшолнения сварочных работ на различной высоте в мо1ггажных условиях создан специальный сварочньш трансформатор ТД-304 на салазках, оборудованный дистан-шгонным регулированием сварочного тока непосредственно с рабочего л еста электросварщика. Основные технические данные такого трансформатора з сравнении с трансформатором ТС-300 приведены в табл. 15. [c.133]

Большое народнохозяйственное значение имеют также сварка рельсовых стыков, стыковая сварка звеньев цепей, точечная сварка кузовов цельнометаллических вагонов, стыковая сварка всевозможных трубчатых элементов в паровых котлах, стыковая сварка листов и лент в прокатном производстве, обеспечивающая непрерывность дейсгви-1 и существенное повышение производительности основного и вспомогательного оборудования в цехах холодного проката на металлургических заводах. Очень большое значение приобретает контактная точечная и стыковая сварка в производстве арматурных сеток и каркасов для железобетона, в первую очередь, в связи с осуществлением великих гидротехнических строек коммунизма. Объем сварочных работ на этих строительствах характеризуется необходимостью сварки около 20 000 000 стыков. [c.7]

При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямо-точность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других — легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции). [c.233]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...