Расчет основного оборудования

Расчет основного оборудования и рабочих мест по станкоемкости и трудоемкости [c.85]

В этом направлении проведены работы по изучению состава, БП С и ХПК сточных вод Иркутского пиво-безалкогольного комбината, разработана система очистки сточных вод, выполнен расчет основного оборудования и передана заводу конструкторская документация на первую ступень системы очистки. [c.267]

РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦЕХА [c.219]

Этапы расчета 1) технологическая классификация арматурных элементов 2) выбор расчетных элементов 3) разработка функциональных технологических схем процессов изготовления расчетных элементов 4) подбор оборудования для арматурно-сварочных работ 5) расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов 6) расчет объема арматурно-сварочных работ 7) расчет основного оборудования технологической линии. [c.63]

Расчет основного оборудования линии ведут по организационной производительности станков Яор = где Я —машинная производительность, указанная в технической характеристике машины Л орр— коэффициент организации (для правильно-отрезных и гибочных станков — 0,7 для стыкосварочных машин — 0,85 для одноточечных контактно-сварочных — 0,25 — 0,3 для многоточечных автоматизированных линий — 0,85 для многоточечных неавтоматизированных машин — 0,75). [c.64]

Таблица 59. Расчет основного оборудования

РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.277]

Определив —к , можно составлять ведомость объемов произ водства для расчета основного оборудования по форме 10.4. [c.368]

Для оценки фактической нагруженности оборудования при необходимости выполняются расчеты основных несущих элементов корпуса аппарата и штуцеров с учетом их фактических толщин по результатам обследования. Расчеты выполняются по действующим нормативно-техническим документам. [c.250]

Значительная часть диагностируемых сосудов и аппаратов работает под внутренним избыточным статическим давлением. После выполнения необходимого объема работ по техническому диагностированию производится поверочный прочностный расчет основных несущих элементов обследуемого аппарата. В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и ОСТ 26-291 для статических условий нагружения оборудование считается работоспособным, если его основные несущие элементы имеют запасы прочности не ниже установленных по ГОСТ 14249 [c.369]

Мощность у-излучения из вспомогательного оборудования по крайней мере в 10 раз меньше мощности у-излучений из основного оборудования, и при расчете защиты ее можно не принимать во внимание. Следует также игнорировать наличие вспомогательного оборудования. [c.298]

Изложены основы проектирования энергооборудования блоков атомных электростанций (АЭС), рассмотрены тепловые схемы АЭС с перспективными типами реакторов, их термодинамические циклы, особенности конструкции и расчетов основных элементов энергетического оборудования блоков АЭС, особенности эксплуатационных режимов блоков АЭС, приведены их техникоэкономические показатели. [c.429]

Во втором.издании (первое —в 1969 г.) изложены теория расчета и методика анализа конструкций машин и механизмов современных прокатных станов. Приведены назначение, классификация и конструкция основного оборудования и прокатных цехов. Даны примеры расчета основных параметров и механизмов машин, а также конструктивных решений по снижению их массы. [c.29]

Изложены основы теории образования каменноугольной смолы и описана технология ее выделения из коксового газа. Дан критический анализ методов ректификации смолы и приведена характеристика основного оборудования. Освещено развитие ректификации смолы за рубежом. Описана новая схема установки непрерывной ректификации смолы и дан ее расчет. Рассмотрена аппаратура этой установки. [c.64]

Возможны два основных метода вывода формул расчета производительности оборудования в условиях серийного производства. 80 [c.80]

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию. [c.152]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Расчет ведут, исходя из трех классов лабораторий, отличающихся площадью и объемом зданий и соответственно оснасткой в виде основного оборудования, аппаратуры и различного инвентаря. [c.130]

Из проведенных расчетов следует, что выбор резервирования основного оборудования по принципу единичного отказа в целом оправдан, однако надежность подсистем может быть повышена путем сравнительно недорогих мероприятий, выбранных на основе вероятностно-статистического подхода. [c.113]

Для укрупненных расчетов количества оборудования и площади, требующихся для вновь создаваемых инструментальных цехов, можно пользоваться средними данными о годовой потребности (в килограммах) инструмента на единицу основного производственного оборудования, приведенными в табл. 29 и 30, процентными соотношениями по типам станков в общем станочном парке цеха,,приведенными в табл. 32, и нормами площади на единицу основного оборудования инструментальных цехов, приведенными в табл. 33. [c.101]

Для станков с ЧПУ и ГПС применимы два основных метода расчета производительности оборудования в условиях серийного производства. [c.599]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

Относительный метод расчета количества оборудования цехов инструментального производства основан на применении укрупненных нормативов процентного отношения числа единиц этого оборудования к количеству обслуживаемого оборудования или к выпуску цехов основного производства. В указанных нормативах учитывают серийность, сложность и масштабы производства, а также уровень централизованных и кооперированных поставок инструмента и оснастки со стороны. [c.13]

При укрупненных проектных расчетах площадь инструментальных служб может быть определена по показателям удельной общей площади на одну единицу основного оборудования, приведенным в табл. 15. В эти показатели не входят площади термического. кузнечно-сварочного, литейного, гальванического отделений, центральных инструментального и абразивного складов (ЦИС и ЦАС), складов металла, литья и поковок, измерительных лабораторий, конторских и бытовых помещений. [c.26]

Установленную мощность в проекте подсчитывают по спецификации оборудования. При укрупненных расчетах установленная мощность электродвигателей может быть определена по укрупненным показателям мощности, приходящейся в среднем на единицу основного оборудования цеха, или по показателю электровооруженности труда (установленной мощности, приходящейся на одного рабочего в наибольшую смену). [c.36]

Количество основного оборудования РМЦ и РБ определяют суммарно расчетом по трудоемкости станочных работ (станкоемкости технического обслуживания, плановых ремонтных и других работ). Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно. [c.53]

При укрупненных проектных расчетах площадь РМЦ и РБ может быть определена по показателям удельной общей площади на единицу основного оборудования РЛЩ (или РБ), приведенным ниже. [c.58]

О рудование. Количество основного оборудования определяется расчетом по формуле (5), на основании данных табл. 2-.-4 и по нормам времени на производство химического [c.182]

Методические указания по организации, расчету состава, оборудования и помещений поверочных подразделений органов ведомственных метрологических служб [3] содержат основные положения, исходные нормативные данные и методику расчета обоснования подразделений метрологических служб предприятий для обеспечения ведомственной поверки средств измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002—71. [c.215]

В котельной независимо от паспортов должен находиться проект, включающий расчеты, чертежи и схемы основного оборудования и коммуникаций котельной, а в случаях отступлений от проекта — исполнительные чертежи и схемы. Необходима также техническая документация на скрытые работы — фундаменты и другие подземные сооружения. [c.275]

Для расчета основного оборудования принимаем вес поковок до 5 кг — 40 т и от 5 до 40 кг — 60 т. Поковки весом до 5 кг могут производиться вручную на наковальнях, а весом выше 5 кг —с помощью электропневматического молота, мопшостью до 75 кг. Расчет оборудования приведен в табл. 14. [c.81]

В пособии изложены основные сведения структура, возможные варианты дипломных проектов, справочный материал, данные по эксплуатации и ремонту основного оборудования, правила по технике безопасности, общие указания по методике технологических, механических и технико-экономических расчетов основного оборудования. Третк>е издание книги (2-е вышло в 1976 г.) дополнено новым материалом по газоочистным и пылеосадительным аппаратам, общезаводскому оборудованию. [c.264]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Общие дополнительные затраты на модернизацию технологического оборудования в первом приближении пропорциональны количеству технологического оборудования т. Абсолютную величину /Сдоц (методы расчета см. гл. 3) целесообразно перевести в относительную через отношение к стоимости основного оборудования [c.256]

Для расчета минимально допустимого объема каждого основного цеха определяются следующие основные данные и техникоэкономические показатели годовой объем производства продукции на данном участке общая потребная производственная площадь участка необходимое число единиц основного оборудования трудоемкость механической обработки деталей коэффициент плотности работ трудоемкость ручных работ в данном цехе или на участке общая трудоемкость изготовления продукции в данном цехе численность производственных работ выпуск продукции на I м общей производственной площади выпуск продукции на один производственный станок выпуск продукции на одного производственного рабочего общая площадь, приходящаяся на один ироизводственный станок трудоемкость 1 т обрабатываемых деталей средняя загрузка оборудования. [c.69]

Для характеристики производственной мощности и анализа ее использования применяют следующие основные показатели производственная мощность 1Ю выпуску продукции в натуральном выражении, в оптовых ценах предприятий (без налога с оборота) и по себестоимости стоимость основных производственных фондов II сметная стоимость их по проекту среднегодовой коэффициент использования производственной мощности число единиц установленного металлорежущего оборудования (всего, в том числе принято для расчета мощности) выпуск продукции на единицу установленного металлорежущего оборудования (указывается в числителе) и на единицу принятого для расчета мощности оборудования (указывается в знаменателе) коэффициент загрузки металлорежущего оборудования, принятого для расчета мощности установленная мощность приемников электроэнергии расход эле-троэнергии на производственные цели, в том числе электродвигателями общая площадь всех производственных и вспомогательных цехов (без бытовых помещений) общая площадь производственных цехов общая площадь производственных цехов на единицу оборудования выпуск продукции на 1 м общей площади произ-Еодственных и вспомогательных цехов (указывается в числителе) и на 1 м общей площади производственных цехов (указывается в знаменателе) в тыс. руб. выпуск продукции на I р. основных [c.147]

Е. П. Уиксов позднее вспоминал Будучи начальником и научным руководителем отдела (ОГО), позднее преобразованного в отдел обработки металлов давлением (ООМД), профессор А. И. Зимин поставил перед коллективом отдела как одну из главных задач создание теории и методов расчета основных видов кузнечно-прессовых машин-орудий. Необходимость такой постановки диктовалась тем, что в те годы отрасли Кузнечно-прессовое машиностроение" как таковой не существовало... Поэтому только лишь постановка задачи о создании отечественной теории и расчета основных видов КПО (кузнечно-прессовое оборудование. — А. Н.) является крупным шагом в развитии отечественной науки... Необходимо отметить, что почти все из перечисленных методов расчета сохранили свое значение и до настоящего времени, а другие легли в основу современных методов расчета, разработанных в последние годы. Таким образом, в кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ, по существу, была впервые в Советском Союзе создана основа науки о кузнечно-прессовом машиностроении [c.45]

В книге рассматриваются общие вопросы использования тепла продуктов сгорания природного газа, используемого в котельных, описаны особенности применяемых хвостовых поверхностей нагрева. Основное внимание уделено устройству, результатам эксплуатации и методике расчета нового оборудования для утилизации тепла — контактных газовых экономайзеров, разработанных Научно-исследовательским институтом санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (НИИСТ) Минпромстройматериалов СССР совместно с проектно-наладочными организациями. Приводятся результаты технико-экономических расчетов и данные об экономическом эффекте установки экономайзеров контактного типа при нагреве в них воды для производственного и бытового горячего водоснабжения. В заключение приведены рекомендации по компоновке контактных экономайзеров и указаны области их применения. [c.2]

Часто рекомендуют исходить при решении вопроса о включении детален в номенклатуру запасных частей и при установлении норм запаса из сроков их службы. Применительно к основному оборудованию машиностроительных заводов — универсальным металлообрабатывающим станкам, сроки службы не являются величинами достаточно определенными. Одинаковые детали станков одной и той же модели, в зависпмостп от выполняемой станком работы, могут иметь совершенно различные сроки службы. Поэтому при таком расчете обычно допускают грубые ошибки, приводящие к засорению парка запасных частей редко требующимися деталями. [c.134]

В четвертом разделе приведен справочный и нормативный материал по проектированию и эксплуатации тепловых сетей и теплоподготовительных источников теплоснабжения приведены характеристики основного оборудования, даны номограммы и таблицы, облегчающие выполнение трудоемких расчетов. В раздел включены также краткие сведения по тепловым насосам и возможностям их применения. [c.9]

Функция автоматического расчета технико-экономических (ТЭП) и технических (ТП) показателей предназначена для представления персоналу электростанции текущей и отчетной информации о состоянии оборудования и качестве его эксплуатации на отдельных участках технологического процесса. В состав вычисленных ТЭП входят показатели участков котлоагрегата, турбоагрегата, тепловых и электрических собственных нужд, конденсационной установки, энергоблока в целом и др. Кроме того, УВК проводит анализ топ-ливоиспользования по отдельным составляющим и по блоку в целом, а также анализ состояния элементов основного оборудования. [c.479]

Функция определения энергетических характеристик энергоблока заключается в подготовке нормативных расходных характеристик, используемых АСУ ТЭС для выбора состава оборудования, распределения нагрузок и топлива между блоками, для построения режимных карт и оценки эффективности релшмов работы основного оборудования. В этой функции используются показателу и исходные данные, определяемые при расчете ТЭП. [c.481]

В выполненных до настоящего времени исследованиях [138— 141] постановка данной задачи ограничивалась сравнением небольшого числа заранее намеченных вариантов. Ясно, что при такой постановке рассматривается ли1пь ничтожная часть общего числа принципиально возможных вариантов. При этом оптимальный вариант может вообще не попасть в число сравниваемых. Для получения достаточно обоснованных выводов, которые могли бы быть использованы в практике проектирования и планирования, необходимо исследование всей зоны возможных решений и анализ влияния различных факторов на выбор решения. При заданных конкретных условиях число возможных решений определяется возможными сочетаниями по числу, типоразмерам, очередности и срокам ввода основного оборудования ТЭЦ. Число решений, выбор между которыми можно сделать лишь на основе технико-экономических расчетов, может быть весьма значительным. Поэтому исследование всей области возможных решений но выбору состава, очередности и сроков ввода основного оборудования ТЭЦ осуществимо лишь на основе математического моделирования при выполнении расчетов с помощью ЭЦВМ. [c.150]

Некоторые результаты исследований. На основе изложенной методики разработана программа для электронной цифровой вычислительной машины БЭСМ-4. С помощью этой программы выполнена серия расчетов для исследования влияния различных факторов па выбор состава, очередности и сроков ввода основного оборудования ТЭЦ с турбинами типа Т. В качестве объектов исследования рассматривались ТЭЦ с турбинами Т-250-240, Т-100-130 и Т-50-130. Расчеты выполнялись при разных уровнях и темпах роста тепловых нагрузок в горячей воде и при изменении других исходных технико-экономических показателей. В качестве примера на рис. 7.2—7.4 приведены построения, характеризующие область возможных решений по срокам ввода основного оборудования ТЭЦ с тремя турбинами Т-100-130 при ( о.р(Гр) = ЮОО ГкалЫас. Расчеты по этому варианту ТЭЦ проводились по исходным данным, приведенным нин е [c.158]

Для определения влияния длительности расчетного периода на выбор оптимального состава основного оборудования ТЭЦ были проведены расчеты, в которых величина тепловой нагрузки на последний год расчетного периода варьировалась от 600 до 160Э ГкалЫас, длительность периода — от 1 года до 10 лет. Расчеты показали, что фактор динамики не влияет на выбор состава основного оборудования ТЭЦ. При принятом диапазоне изменения тепловой нагрузки независимо от длительности рассматриваемого периода оптимален вариант, предусматривающий установку на ТЭЦ более крупных турбин (типа Т-250-240). [c.161]

Процессы передачи тепла играют решающую роль в работе всех основных элементов паросиловой установки котельныл агрегатов, конденсаторов турбин (машин), различных подогревателей, испарителей, паро- и водоводяных подогревателей и т. д. Тепловые расчеты такого оборудования паросиловых установок неразрывно связаны с применением законов распространения и передачи тепловой энергии. Наука, изучающая эти законы, называется теорией теплопередачи. В создании и развитии теории теплопередачи выдающаяся роль принадлежит советским научным организациям, в частности Энергетическому институту АН СССР (акад. М. В. Кирпичев и его школа). Всесоюзному теплотехническому институту им. Дзержинского, Центральному научно-исследовательскому котлотурбинному институту им. И. И, Ползунова и др. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...