Полосы Механические свойства

На рис. 35 приведены данные о влиянии азота и кислорода на механические свойства полос циркония толщиной 0,3 мм при комнатной [c.89]

Фиг. 16. Механические свойства сплава АК4 При повышенных температурах (прессованная полоса закалка и искусственное старение), выдержка при температуре испытания 30 мин.

Фиг. 33. Изменение механических свойств латуни ЛА 77-2 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полосы толщиной 1,2 мм, деформирован-ные на 60%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 38. Hai.ie. ui.ne механических свойств латуни ЛАН 59-3-2 в зависимости от степени деформации. Исходный материал - полосы толщиной 3 ни, отожженные при 600° С 1 час. [c.184]

Фиг. 66 Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 при высоких температурах. Исходный материал — полосы толщиной 3 мм, отожженные при 600°С 1 час.

Фиг, 88. Изменение механических свойств сплава МНА 6-1,5 (куниаль Б) в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полоса толщиной 3 мм, деформированная на 40%. Продолжительность отжига 1 час. [c.236]

Сплав предназначен преимущественно для изготовления листов, лент и полос. Механические и физические свойства при комнатной температуре даны в табл. 11. [c.375]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. Все разрушения образцов происходили по основному металлу. [c.246]

Период разрыхления связан с появлением и последующим накоплением нарушений сплошности металла, выражающейся в зарождении и развитии субмикроскопических трещин до микроскопических размеров. В отдельных зернах металла возникают и развиваются грубые полосы скольжения. В этот период микротвердость становится ниже исходного значения, заметно снижаются и другие механические свойства, а также модуль упругости. [c.36]

Оптические и механические свойства такого неполностью полимеризованного материала изучались на образце в виде круглого диска, сжатого сосредоточенными силами вдоль диаметра. ДиСк был изготовлен из пластины материала, отлитой по описанной методике. Внутри пластины помещали сетку из резиновых нитей для того, чтобы получить одновременно с картиной изохром и деформации. Модель выдерживали 4 час при постоянной нагрузке. За это время материал деформировался упруго и вязкоупруго, становясь все более жестким. Были сделаны фотографии картинг изохром и сетки до деформации и в разные моменты времени после-нагружения и после разгрузки модели. Графики изменения порядков полос интерференции вдоль горизонтального диаметра диска, приведенные на фиг. 5.37, показывают, что картина полос меняется со временем, но в диске всегда сохраняется упругое распределение напряжений, что играет важную роль. Три кривые на фиг. 5.37 построены по фотографиям, снимавшимся сразу после нагружения, через 4 час после него (непосредственно перед снятием нагрузки) и через 16 и 64 час после разгрузки. Так как картины, полученные через 16 и 64 час после разгрузки, оказались одинаковыми, можно сделать вывод, что картина, полученная через 16 час, остается в модели постоянно. [c.175]

Механические свойства прессованных полос из сплавов АК4 [c.40]

Влияние температуры отжига на механические свойства холоднодеформированных сплавов алюминия с 29 и 39% олова (катаные полосы, деформация 70%, отжиг 500° С в течение 30 шт) [c.121]

Механические свойства и назначение листов и полос из латуней (по ГОСТам 931—52, 444—51 и 6688-53) [c.205]

Полосы латунные — Механические свойства 205 — Механические свойства при повышенных температурах 209 — Химический состав 200, 201 [c.297]

Неоднородность свойств по сечению крупных поковок определяет и различие в отборе проб от проката и поковок. На поковках пробы для испытания механических свойств отбираются на 1/3 радиуса от поверхности припуска поковки. От прокатанной полосы, если она имеет толщину не более 60 мм — по оси ее и на расстоянии /4 диаметра или диагонали — если толщина или диаметр более 60 мм. [c.83]

Химический анализ производят по ГОСТам 11739—66ч-11760—66 или спектральный по ГОСТу 7727—60, Механические свойства для сплавов указаны в стандартах и ТУ на изделия (прутки, фасонные профили, трубы, листы, полосы, поковки, штамповки), изготовляемые из них. [c.81]

Бронзы оловянистые деформируемые (ГОСТы 5017—49 и 10025—62) предназначены для изготовления лент, полос, проволоки, прутков, трубок и других изделий, путем ее обработки давлением. Марки и химсостав см. в табл. 18, а некоторые обобщенные характеристики — в табл. 19, имея в виду, что гарантированные механические свойства приводятся в ГОСТ и ТУ на конкретные изделия, изготовляемые из бронз оловянных обрабатываемых давлением. [c.86]

Фиг. 6. Измеиепие 5 механических свойств бескислородной меди при высоких температурах. Исходный материал-полоса, деформированная иа

Фиг. 7. Изменение механических свойств меди, раскнслеипой фосфором, при высоких температурах. Исходный материал — полосы холоднокатаные.

Фиг. ( 32. Изменение механических свойств латуни Л А 77-2 в зависимости от степени деформации. Исходный ыатериал — полосы толщиной 1,2 мм, отожженные при бОО С 1 час.

Фиг. 40. Изменение механических свойств латуни ЛЖМц 59-1-] в зависимости от степени деформации. Исходный материал — полосы мягкие толщиной 3 мм.

Фиг. 39. Изменение механических свойств латуни ЛАН 5У-3-2 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полосы толшиной 3 мм, дсфпрмированные на 50%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 4в. Изменение механических свойств л туви ЛМц 58-2 в зависимости от степени де формации. Исходный материал — полосы, толщиной 1,2 мм, отожженные при 600° С 1 ч1с.

Риг. 47. Изменение механических свойств аатуни ЛМц 58-2 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полосы толщиной 1,2 мм, деформирован-Hbie v 60%.J Продолжительность отжига jl час. [c.186]

Фиг. б 1. Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 в зависи мости от Tt neiiH деформации. Исходный материал — полосы тол-шинон 2 мя, отожженные при бОи С 1 час. Величина зерна 0,02 мм. [c.189]

Фиг. -65. Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал - полосы Т0ЛН1ИН0Й 1 мм, деформированные и 60м. Продолжительность отжига 1 час / — закалка 2 - медленное охлаждение.

Изменение механических свойств алюминиевых бронз при высоких температурах (г.фячекатаная полоса толщиной 12 мм) [c.224]

Фиг. 87. Изменение механических свойств сплвва МНА 6-1,5 (куниаль Б) в зависимости от степени деформации. Исходный материал - полоса горячекатаная.

Фиг. 96. Изменение механических свойств свинцового нейзильбера МНЦС 17-18-1,8 в за-BH HMtj TH от температуры отжига. Исходный материал — полоса Т(1лщиний 4 мм, де> формированная на 40%. Продолжительность отжига 2 часа.

Биметаллические полосы, получаемые прокаткой стальной заготовки (карты), покрытой с обеих сторон томпаком толщиной 4—6% от общей толщины полосы. Биметалл сталь — томпак производят толщиной 0,75—1,37 мм, шириной 137—160 МЛ1, длиной 1000—2000 мм, а также толщиной 2,8—3,2 мм, шириной 97—124 мм, длиной 750—2000 мм. Предел прочности полос 27—40 кГ1м.м , относительное удлинение 27—28%. Биметаллы сталь—томпак, а также сталь— медь хорошо выдерживают различные технологические операции — штамповку, сварку, лужение и пр. Изменение механических свойств биметалла при отжиге аналогично изменению свойств стали (рис. 1). [c.285]

Мангаяин имеет хорошие механические свойства. Предел прочности отожженного манганина равен 400— 550 МПа при удлинении до 30 %. Он технологичен хорошо поддается пластической деформации, хорошо паяется, допускает эмалирование. Манганин изготовляют в виде листов, лент, полос, проволоки, микропроволоки. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...