Движения в станках и методы их осуществления

Современные металлорежущие станки — это разнообразные и совершенные рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые сложные технологические задачи. [c.280]

Любая система программного управления диктует рабочим органам станка законы движения, определяемые формой обрабатываемого изделия. Она характеризуется 1) способом задания программы движения рабочих органов станка, 2) способом приведения их в движение и 3) методом осуществления контроля выполнения программы. [c.303]

Отечественные металлорежущие станки являются весьма разнообразными и совершенными рабочими машинами, состоящими из большого числа механизмов и использующими механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые разнообразные технологические задачи. [c.430]

Современные металлорежущие станки — это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления циклом. [c.5]

В станках часто одновременно можно наблюдать сочетание различных движений и методов управления. Применение тех или иных методов движений и управления характеризует специфику станка и влияет на компоновку и конструкцию отдельных узлов. Например, применение методов программного управления на базе электроники приводит нередко к необходимости выделять эти узлы в виде шкафов или агрегатов управления. Часто, имея одинаковую принципиальную компоновку отдельных узлов, станок в зависимости от метода осуществления движений включает узлы совершенно различной конструкции с своеобразной компоновкой в них деталей и механизмов. [c.21]

В качестве примера на рис. 5—7 показаны различные конструкции сверлильно-расточных головок агрегатных станков, построенных на механическом, гидравлическом и пневмогидравлическом методах осуществления движений. [c.21]

Современные металлорежущие станки являются совершенными машинами, использующими механические, электрические и гидравлические методы осуществления рабочих движений Непрерывно [c.421]

Траектория движения суппорта при подаче может быть прямолинейной или по дуге окружности. Первое получается в результате перемещения по прямолинейным направляющим, а второе — в результате качания шлифовального шпинделя вокруг оси, не совпадающей с осью шпинделя. Компоновка станка определяется методом осуществления продольного перемещения круга и подачи, а также способом базирования кольца в зоне обработки. [c.61]

Требуемый радиус д при растачивании на станке должен достигаться автоматически, т.е. методом полной взаимозаменяемости, при установке налаженного вне станка инструмента в шпиндель и осуществлении растачивания. По сравнению с размером д, полученным мерным инструментом (операционным размером первого вида, см. рис. 2.34), размер д зависит не только от размера самого инструмента ], но и от установочного размера инструмента 2 точности формообразующего движения станка 3. Уравнение допусков для размерной цепи Б следующее Тд = Т] + Т2 + Т3, где Т,, Т2, Т3 — допуски соответственно размеров Б , Б2, Б [c.73]

Лучший результат при обработке стали дает смесь керосина (90 /о) с веретенным маслом (10 /e)- При обработке чугуна часто применяется чистый керосин. Жидкость смывает стружку и частицы выкрашивающегося абразива, а также предохраняет деталь от нагревания. Доводка брусками производится на специальных станках. В ряде случаев этот метод может быть осуществлен и на обычном вертикально-сверлильном станке, обладающем достаточной длиной хода шпинделя и приспособлением для автоматического движения. [c.437]

Современные металлорежущие станки—это довольно разнообразные и широко распространенные машины, позволяющие выполнять сложные технологические процессы. Несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных деталей, применение малоотходных технологий роль обработки резанием и соответственно металлорежущих станков в машиностроении непрерывно возрастает. На современных станках обрабатывают детали — от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают нескольких метров — турбин, теплоходов, прокатных станов и др. Поэтому и габариты самих станков весьма различны. Они включают в себя большое число механизмов и используют для осуществления движений и управления рабочими циклами механические, электрические и гидравлические методы. [c.230]

Основоположником кинематики станков является Г. М. Головин, который разработал теоретические основы анализа, расчета и настройки кинематических цепей станков. Им был создан курс кинематики станков , в котором рассматриваются методы кинематического расчета, наладки и формообразования деталей резанием. Для осуществления процесса резания каждый станок имеет ряд рабочих органов, которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых на нем работ. Рабочие органы станков щпиндель, суппорт, стол, инструментальная головка и др. Требуемое относительное перемещение может совершаться либо инструментом, либо заготовкой или чаще всего сочетанием движений обрабатываемой заготовки и инструмента. Движения на станках делятся на две категории 1) основные (движения формообразования), к которым относятся главное движение, движение подачи и в некоторых группах станков также движение деления, движение огибания, дополнительное вращение заготовки и 2) вспомогательные движения. [c.235]

Перейдем к выводу уравнений относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, что позволит установить связи отклонений параметров относительного движения детали и режущего инструмента с отклонениями радиуса-вектора детали. Способы осуществления относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента весьма разнообразны, а их выбор определяется принятым методом обработки и станком. На рис. 1.29 приведены схемы различных методов обработки и указаны относительные движения, совершаемые деталью и инструментом в процессе обработки. Анализ этих схем 84 [c.84]

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались относительно друг друга. Движения узлов металлорежущих станков делят на движения резания и установочные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла или изменяется, состояние обработанной поверхности (например, при обработке методами пластического деформирования), называют движениями резания. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными. [c.390]

За время обратного холостого хода люльки нарезаемое колесо поворачивается не на один зуб, а на некоторое число зубьев, поэтому после каждого поворота колеса инструмент попадает не в соседнюю впадину зуба, а через несколько зубьев. Принятое число пропусков зубьев не должно иметь общий множитель с числом зубьев нарезаемого колеса, чтобы при последующих поворотах колеса инструмент не попадал в обработанную впадину. Этот метод имеет преимущество перед методом непосредственного деления в том, что возможные ошибки по шагу зубьев намного уменьшаются, так как они распределяются на несколько оборотов нарезаемого зубчатого колеса. В данном станке холостой ход может осуществляться с двумя скоростями при нарезании зубчатого колеса с z < 15 продолжительность холостого хода составляет 5 сек на один зуб, а при нарезании зубчатого колеса с z 16 — 2,5 сек. Для осуществления перемещения стола, крепления нарезаемого колеса и переключения фрикционной муфты применяется гидропривод. Рассмотрим движения в данном станке. [c.317]

Движения в станках и методы их осуществления [c.18]

Большое влияние на конструктивное оформление станка оказывают и способы осуществления движений. В станках находят применение самые разнообразные методы для осуществления движений исполнительных механизмов и для управления циклом (включение, выключение и изменение скорости отдельных механизмов и согласование их движений по времени). [c.19]

Для осуществления процесса нарезания, на основе изложенного метода, станок типа Мааг имеет ряд кинематических цепей, которые должны выполнять следующие движения [c.183]

Для осуществления процесса резания гребенкам сообщают возвратно-поступательные движения, воспроизводя тем самым в пространстве воображаемую производящую рейку с шевронными зубьями. В данном случае метод обката, по которому работают эти станки, основан на копировании зубчатого колеса и зубчатой рейки с шевронными зубьями, находящимися в беззазорном зацеплении. [c.201]

Для осуществления метода обката необходимо, чтобы вершина делительного конуса нарезаемого колеса совпадала с центром воображаемого производящего колеса, а плоскость, в которой лежат вершины резцов резцовой головки, должна быть касательной к образующей конуса впадин зубьев нарезаемого колеса. Качание резцовой головки и вращение заготовки согласованы между собой, и, как и весь цикл работы таких станков, эти движения незначительно отличаются от движений, имеющих место в станках тех же систем, но предназначенных для нарезания колес с прямолинейными зубьями. [c.346]

При механической доводке деталей, имеющих две параллельные плоскости, одновременно доводят обе плоскости у нескольких деталей, устанавливаемых на станке. Детали помещают в обойме между плитами. Существуют два метода доводки плоскопараллельных деталей между вращающимися в разные стороны плитами и между неподвижными плитами. В первом случае рабочим движением является движение притирочных плит, а обойма совершает только колебательные движения для осуществления пересечения штрихов (путаный штрих). Колебательные движения обоймы в этом случае являются вспомогательным движением. Во втором случае обойма с деталями осуществляет как рабочее движение, так и перемещение детали для пересечения штрихов. [c.290]

Наиболее приемлемым методом, с точки зрения универсальности и автоматизации расчетов, является описание законов движения ведомых масс с помощью степенных функций сплайнов [24, 26]. На сегодняшний день хорошо изучены и широко применяются сплайны третьей степени, с помощью которых предлагается описывать законы ускорений. В том случае, когда необходимо описать закон перемещений, применение их вызывает затруднения из-за отсутствия непрерывности графика третьей производной по времени от перемещений. Кроме того, разработанная методика нашла применение для законов движения двух типов выстой - подъем - выстой и выстой -подъем - опускание - выстой. На практике часто ведомое звено выполняет технологическую операцию в момент достижения им крайнего переднего положения, при котором оно может совершать дополнительные движения со скоростями и ускорениями, необходимыми для осуществления полезной работы. В качестве такого примера можно привести механизм бесчелночного ткацкого станка, осуществляющий прибой уточных нитей, ведомое звено которого может совершать [c.8]

Долбяк представляет собой зубчатое колесо с эвольвентным профилем, снабжённое режущими кромками. Долбяки применяются на зубодолбёжных станках, работающих по методу обката. Поверхность зуба нарезаемого колеса получается, как огибающая последовательных положений производящей поверхности долбяка, образующейся поступательным движением режущей кромки прямозубых долбя-ков и винтовым движением косозубых. Для осуществления обката долбяку и заготовке сообщают принудительные вращения с числом оборотов, связанным зависимостью [c.406]

Технологический процесс, положенный в основу станка, определяет те относительные движения, которые необходимо совершать инструменту и заготовке для процесса формообразования. Характер этих движений и методы их осуществления оказывают существенное влияние на конструцию станка. [c.18]

Поверхности с профильной направляющей (осуществление которой в станке сложно) получаются обычно методом копирования производящей фрезы и направляющей шаблона посредством щупа, с заменой относительного движения фрезы и заготовки по криволинейной направляющей - его составляющими — по двум взаимно перпендикулярным прямолинейным направляющим, а для замкнутых контуров чаще по прямолинейной п круговой направляющим (в полярной системе координат). Для поддержания постоянства Vф геометрическая сумма скоростей обоих слагающих движений должна сохраняться постоянной v = = УфВта и w = i ()sa однако при углах подъёма кривой <45° для упрощения конструкции копировальных станков часто (особенно при чисто механических устройствах) одно из слагающих движений — прямолинейное или круговое — осуществляется с постоянной скоростью Vk = onst. Станки с отдельными на каждое слагающее движение копирами и щупами, связанными в своём движении и определяющими пути и скорости, из-за сложности изготовления таких копиров применяются только в массовом производстве. [c.398]

Зубошлифование применяют для обработки высокоточных закаленных колес. Зубошлифовальные станки, работающие по методу обкатки, в зависимости от способа осуществления обкаточного движения делят на станки с кинематической цепью обката со стальными лентами и обкатным барабаном или сектором, закрепленным сооснв с колесом и с обкатом от эвольвентного кулачка. Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность. Для ее повьпыения все большее применение получают методы абразивной обработки червячным кругом. [c.243]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Механизмы периодического поворота необходимы при осуществлении периодической подачи, например в строгальных и шли4ювальных станках, для процесса деления при обработке методом копирования деталей с повторяющимся профилем (зубчатых колес, шлицевых валиков), для периодического поворота револьверных головок, столов многопозиционных станков и приспособлений. Таким образом, эти механизмы связаны как с осуществлением процесса обработки, так и с вспомогательными движениями цикла. [c.278]

Для осуществления обкатки заготовки по производящей (воображаемой) рейке или по производящему колесу необходимо строго координировать движения заготовки и инструмента. Это достигается соответственным расчетом передаточных отношений кинематических цепей, сообщающих движения заготовке и инструменту. В технич. литературе по станкам обычно принят простой метод расчета К1тематич. цепи, соединяющей 2 органа, движения к-рых необходимо координи- [c.405]

Для осуществления процесса нарезания на рснове вышеизложенного метода станок выполняет следующие движения [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...