ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Движения в станках и методы их осуществления из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Технологический процесс, положенный в основу станка, определяет те относительные движения, которые необходимо совершать инструменту и заготовке для процесса формообразования. Характер этих движений и методы их осуществления оказывают существенное влияние на конструцию станка. [c.18] Обработка изделий любой формы простейшим и кратчайшим путем приводит к тому, что принципиальные кинематические схемы резания получаются основанными на сочетании двух элементарных движений — прямолинейного и вращательного. [c.18] на основе одного движения, сообщаемого инструменту или изделию, построены методы строгания, долбления, протягивания, зубострогания. Во всех этих случаях относительное движение инструмента и заготовки — прямая линия, и поэтому различные поверхности, которые можно обработать на основе одного прямолинейного главного движения, образуются прямыми линиями.Сложные профили в данном случае получаются либо благодаря соответствующей конфигурации инструмента (фасонного резца, протяжки), либо путем последовательных относительных перестановок инструмента и изделия (например, зубострогания). [c.18] В станках все движения в зависимости от того назначения, которое они выполняют при снятии стружки, разбивают на главное движение — вращение шпинделя в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках, возвратно-поступательное движение ползуна или стола в строгальных, протяжных, долбежных и других станках — и движение подачи — подача суппортов у токарных и столов у фрезерных станков, перемещение стола и вращение детали в круглошлифовальных станках. [c.19] Главное движение обеспечивает требуемую скорость резания V, а движение подачи 8 влияет обычно на качество получаемой поверхности (рис. 4). [c.19] Кроме рабочих движений, в станке имеются движения, не связанные с процессом резания, но необходимые для полного осуществления цикла. [c.19] Скорость резания V измеряется в ж мин (для шлифовальных станков в м сек) и обеспечивается приводом главного движения станка. [c.19] Число оборотов в минуту шпинделя станка п об/мин или число двойных ходов в минуту стола характеризует кинематические возможности станка для обеспечения требуемой скорости резания (см. гл. 4). [c.19] Величина подачи з измеряется в мм на оборот шпинделя (токарные, сверлильные станки) ь мм/мин — минутная подача (фрезерные, шлифовальные станки) в мм — на один двойной ход (строгальные, долбежные станки). Подача обеспечивается приводом подач станка (см. гл. 5.). [c.19] Характер и направление движений инструмента и заготовки оказывают непосредственное влияние на компоновку всего станка, так как они определяют движение суппортов, столов, шпинделей и других основных механизмов станка. [c.19] Большое влияние на конструктивное оформление станка оказывают и способы осуществления движений. В станках находят применение самые разнообразные методы для осуществления движений исполнительных механизмов и для управления циклом (включение, выключение и изменение скорости отдельных механизмов и согласование их движений по времени). [c.19] Для приведения в движение отдельных механизмов применяют способы, описанные ниже. [c.19] Механический способ, который является наиболее старым и распространенным в станках при этом используют почти все известные механизмы зубчатые и специальные зацепления, винтовые, кулисные, кулачковые и др. [c.19] Гидравлический способ удобен для плавного изменения скорости и переналадки станка. Гидрофицированные станки занимают все больший удельный вес в общем парке станков. [c.19] Пневмогидравлический способ основан на сочетании пневматики для сообщения энергии движения механизму станка и гидравлики для регулирования скорости его движения. [c.20] Для управления циклом в станках применяются разнообразные методы жханические — в виде упоров, кулачков, управляющими муфтами, трензелями и другими механизмами электротехнические и методы электроники — управление электродвигателями, электромагнитными муфтами, соленоидами и электромагнитами, совершающими соответствующие переключения гидравлические — управление золотниками, регулируемыми насосами и гидромоторами, гидромуфтами и другими устройствами пневматические — управление работой пневмоцилиндров исполнительных механизмов фотоэлектрические методы управления, например фотокопирование по чертежу. [c.21] В станках часто одновременно можно наблюдать сочетание различных движений и методов управления. Применение тех или иных методов движений и управления характеризует специфику станка и влияет на компоновку и конструкцию отдельных узлов. Например, применение методов программного управления на базе электроники приводит нередко к необходимости выделять эти узлы в виде шкафов или агрегатов управления. Часто, имея одинаковую принципиальную компоновку отдельных узлов, станок в зависимости от метода осуществления движений включает узлы совершенно различной конструкции с своеобразной компоновкой в них деталей и механизмов. [c.21] В качестве примера на рис. 5—7 показаны различные конструкции сверлильно-расточных головок агрегатных станков, построенных на механическом, гидравлическом и пневмогидравлическом методах осуществления движений. [c.21] В головке с механическим приводом (рис. 5) движение от электродвигателя 1 непосредственно передается на шпиндель 5, а также через две червячные пары 2 и и сменные шестерни (на рисунке они не видны) на пиноль 6. Пиноль 6 является цилиндрическим кулачком с пазом 7, в который входит неподвижный ролик 4. Поэтому при вращении пиноли происходит поступательное перемещение шпинделя по закону, определяемому профилем кулачка. В головке с гидроприводом (рис. 6) поступательное движение пиноли 5, шпинделя 6 сообщается от гидроцилиндра, поршень которого 1 имеет рейку 2, находящуюся в зацеплении с валиком 3. От гидросистемы, состоящей из насоса 7 и гидропанели управления 4, масло подается в левую или правую полость цилиндра. Управление циклом производится от упоров, которые при движении пиноли производят включение соответствующих золотников гидропанели. [c.21] Вернуться к основной статье