Специальные делительные головки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ [c.333]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

Специальное приспособление ПНЗ к оптической делительной головке для колес с модулем от I мм и диаметром не бол ее 200 мм. [c.260]

Нарезание колес пальцевыми модульными фрезами (рис. 176,6) производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительными головками или столами, а также на зубофрезерных станках, имеющих устройство для индивидуального деления и специальный суппорт для установки пальцевых фрез. [c.313]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны делительные головки, поворотные столы и пр.) и не требующие наладки, специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам, угольников для планшайб и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки. [c.479]

Специальные приспособления в сочетании с делительной головкой или круглым столом дают возможность выстрагивать наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.633]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Окончательная обработка зубьев может производиться также специальной фасонной фрезой, профиль которой должен соответствовать профилю зубьев большого модуля, расположенных на внешнем торце. При этом для обработки фрезой боковых поверхностей зубьев делительная головка должна быть повернута на поворотном столе на некоторый угол сначала в одну, а затем в другую сторону. [c.236]

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

На рис. 91, а изображена схема установки оптической делительной головки и проекционного вертикального длиномера ИЗВ-3 для контроля дисковых кулачков. В центрах оптической делительной головки / и задней бабки J0 установлен дисковый кулачок 9. Длиномер устанавливается таким образом, чтобы наконечник 2 пиноли 7 измерительной головки коснулся поверхности кулачка. Пиноль опускается под действием собственной массы. Скорость опускания ее регулируется специальным устройством. Измерительное оптико-механическое устройство с экраном 6 помещено в корпусе < , который может быть перемещен [c.263]

При наличии на производстве специального оборудования (координатно-расточные станки), позволяющего изготовлять кулачки по заданным координатам эквидистантной кривой, проставление координат действительного профиля не требуется. При изготовлении кулачков на универсальном оборудовании с простейшими делительными головками по копиру, методом снятия лысок или по разметке вычисление координат действительного профиля обязательно, В этом случае на чертеже обозначаются радиусы-векторы действительного профиля, а не эквидистантного. [c.120]

Простые делительные головки используют для непосредственного деления. Делительный диск закреплен на шпинделе головки и имеет деления в виде шлицев или отверстий (в количестве 12, 24 и 30) для защелки фиксатора, Диски с 12 отверстиями позволяют делить один оборот заготовки на 2, 3, 4, 6, 12 частей, с 24 отверстиями — на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 части, а с 30 отверстиями — на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей. Специально изготовленные делительные диски головки могут быть использованы и для других чисел деления, в том числе и для деления на неравные части. [c.106]

При отсутствии специальных протяжных станков и инструмента зубья в отверстиях изготовляют строганием или долблением, причем при изготовлении зубьев в отверстиях большого диаметра проводят предварительную разметку, а небольшого — применяют делительную головку. [c.422]

На специальном приборе с оптической делительной головкой производится контроль смещения шлица с оси (симметричного расположения шлица). Смещение шлицев проверяют индикатором по двум роликам во впадинах шлиц, расположенных симметрично оси (рис. 90, б). Перед началом измерения добиваются по обоим роликам нулевого показания индикатора (чтобы получить симметричное расположение эвольвентного профиля впадин шлиц). Затем производят деление на следующий шаг с помощью оптической делительной головки и индикатором проверяют смещение шлицев с оси. Контроль непараллельности [c.122]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Фрезерование конусных и наклонных поверхностей на пуансонах и знаках пресс-форм из заготовок с установочным технологическим хвостовиком и центром (эск. а) производится на вертикально-фрезерном станке в делительной головке, состоящей из делительного устройства 2, задней бабки 5 и центров 3 и 6, которыми в специальных хомутиках закреплена заготовка I (эск. б), при этом делительная головка наклонена на 2° в вертикально-горизонтальных плоскостях. [c.125]

Инструменты и приборы для абсолютных измерений предназначаются для непосредственного определения всего значения измеряемой величины. Отличительным признаком измерительных средств для абсолютных измерений является наличие у них штриховых мер (линейных или угловых шкал -,-с которыми сравнивается измеряемая линейная или угловая величина. Повышение точности отсчета, связанное с оценкой доли деления шкалы, производится при помощи специальных устройств, называемых нониусами. Точность измерительных средств для абсолютных измерений ограничена точностью изготовления штриховых мер. В лабораторных измерениях для повышения точности результата измерения, учитываются погрешности нанесения штрихов шкал приборов, которые в виде поправок указываются в их аттестатах. Наиболее распространенными измерительными средствами для абсолютных измерений являются штриховые линейки, штангенинструменты, угломеры и различного типа оптические приборы — измерительные микроскопы, длиномеры, измерительные машины, делительные головки. [c.333]

Наряду с обычными универсальными делительными головками для разметочных работ, связанных с делением окружности на равные части и необходимостью поворота размечаемой детали на определенные углы, успешно применяются и специальные поворотные делительные приспособления. [c.149]

Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски. [c.280]

Детали устанавливаются в автоматах последовательно одним рабочим органом, для чего головка перемещается в пределах каждого автомата в заданном ритме на определенный шаг от специального делительного механизма. [c.368]

И делительные головки. Поворотные столы выпускаются диаметром 320, 400, 500 и 630 мм. Для закрепления заготовок некоторые столы имеют встроенный пневматический или гидравлический привод. Столы могут поворачиваться вручную или механически. Для механического привода круглых столов в механизме подач станка имеется специальный валик. На некоторых фрезерных станках вращение столу передается от ходового винта продольной подачи. [c.309]

Приспособления к фрезерным станкам. При работе на консольно-фрезерных станках помимо специальных приспособлений для закрепления деталей широко используют такие универсальные приспособления, как делительные головки, машинные тиски, круглый поворотный стол и оправки для закрепления фрез. [c.376]

Для распиловки щелей, ширина которых в блоках этого типа очень мала (1,0—1,5 мм), применяются специальные станки, рабочими частями которых являются ползуны с закрепленными в них пилками (рис. 8-9). Корпус анодного блока фиксируется и закрепляется в точно изготовленной делительной головке. Ползуны с пилками лри помощи специальных механизмов имеют возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [c.368]

При фрезеровании пазов, канавок метчиков, впадин зубчатых колес, канавок фрез, разверток, зенкеров и многогранников окружности необходимо делить на части (рис. 208) с помощью специальных делительных механизмов. Имеется два вида делительных механизмов делительные приспособления и делительные головки. [c.378]

Для поворота заготовок зубчатых колес на нужный угол, т. е. для деления окружности на части, служат специальные приспособления к фрезерным станкам — делительные головки. [c.585]

При обработке большого числа одинаковых заготооок изготоп ляют специальные приспособления, пригодные только для уста новки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной при надлежностью фрезерных станков являются делительные головки которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании впнтовых канавок. [c.333]

Расширение пределов простого деления на делительных головках, не имеющих гитары сложного деления, осуществляется при помо ци д шолнительных дисков и при-Ооров. Настройка на неравномерное деление обычно производится специальными дисками [c.218]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

Эта делительная головка позволяет измерять и устанавливать детали в процессе работы с точностью 1—2" благодаря наличию специальной оптической схемы и соответствующему, конструктивному исполнению. По внешнему виду делительная головка Лейтц сходна с ОДГ-60. [c.98]

В зависимости от назначения профиль рабочей поверхности кулачка или копира бывает различным иногда он построен по точной геометрической кривой (архимедова спираль, логарифмическая кривая, эвольвента и т. п.), а в ряде случаев состоит из различных по характеру кривых. При отсутствии специального оборудсйания поверхность кулачка, копира или шаблона со сложным профилем можно обработать на фрезерных или шлифовальных станках с помощью универсальной или оптической делительной головки. [c.248]

Делительную головку и заднюю бабку устанавивают на столе станка или на специальной плите с выверенной поверхностью, причем оси рабочего шпинделя головки и центра задней бабки должны находиться на одной прямой. Перед началом работы необходимо отрегулировать окуляр на резкость изображения шкалы в поле зрения. [c.259]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Зубчатые колеса с прямыми зубьями (рис, 8.14) фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках модульными дисковыми фрезами заготовку закрепляют в делительной головке, Эволь-вентный профиль каждого зубчатого колеса зависит от его модуля /и и числа зубьев г, т. е. для получения каждого зубчатого колеса с заданными значениями т и г иужво иметь специальную [c.383]

Шлицы фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках мод. 6Н83 у протяжек с D < 100 мм и L < 1500 мм и мод. 6622С1 у протяжек с D > 100 мм и L> 1500 мм. Протяжку устанавливают хвостовой частью в центре делительной головки, другой конец поджимается задним центром и крепится поводковым патроном, смонтированным на делительной головке. Передняя направляющая обжимается специальным люнетом. Для уменьшения прогиба в процессе фрезерован]1Я под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Перед началом работы для проверки параллельности (относительно продольного движения стола) расположения центров делительной головки и задней бабки между этими центрами устанавливается контрольная оправка. Допускается отклонение от параллельности не более 0,1 мм. [c.113]

Операция S6. Шлифование обнижения шлицев по ширине передней направляющей части на шлицешлифовальных станках (те же, что и в операции 35). Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. При шлифовании применяют делительную головку с непосредственным делением. После шлифования получают размер по роликам Mj. Круг правят с помощью специального приспособления (см. рис. 88). [c.123]

Нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования. Цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями при этом методе фрезеруются дисковой или пальцевой модульной фрезой. Заготовка крепится в делительной головке. После прорезки первой впадины фреза быстро отводится в исходное положение, заготовка поворачивается на шаг нарезаемого зубчатого колеса и процесс продолжается, пока не будут прорезаны впадины всех зубьев данной заготовки. Зубчатые колеса с модулем до 20 мм обрабатываются дисковыми фрезами на горизонтальнофрезерных станках (рис. 105, а), с модулем свыше 20 мм — пальцевой фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 105, б), а при большом диаметре нарезаемого колеса — на специальных или на зубофрезерных со специальной фрезерной головкой. Для нарезания зубьев у зубчатых колес с прямым зубом применяют набор из 8, а для более точной обработки из 15 фрез для каждого модуля. Каждая фреза цредназначеиа для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев. Применение делительных [c.177]

Фрезерование шлицевых канавок производится двумя способами методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтальнофрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (фиг. 95, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (фиг. 95, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками—этот процесс трудоемкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (фиг. 95, г) на специальных шлицефрезерных стайках моделей 5617 и 5618 или в некоторых случаях на горизонтальных зубофрезерных станках моделей 534 и 5934. Инструментом слушит червячная шлицевая фреза. На [c.178]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Клиновидные пазы (рис. 157) в корпусах торцовых фрез обрабатывают с помощью специальных делительных головок с непосредственным делением. Головка имеет верхнюю плиту, которая может пово рачиваться [c.280]

Комплексный контроль позиционных отклонений может быть заменен поэлементным контролем межосевых расстояний или координатными измерениями, для чего применяют как универсальные средства измерения (штангенциркули, микрометры, инди-като1)ные скобы, универсальные микроскопы, коордйнатноизмери-тельные машины, проекторы, делительные головки и т. п.), так и специальные измерительные устройства (индикаторные, пневматические и др.). Указания о поэлементных проверках, заменяющих контроль позиционшх допусков, и методике их проведения см. в п. 2.4 и работе ИЗ]. [c.494]

По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.) с п е ц и а л и зированные, предназначенные для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового йроизводства. [c.138]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...