ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

ТЕХНИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.366]

СУЩНОСТЬ И ТЕХНИКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ И ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.81]

Настоящий атлас, изданный с ГДР в 1974 г. (издательство Техника , Берлин , обобщает многолетний опыт исследований структур сварных соединений в Центральном институте сварки ГДР. В нем представлены примеры структур сварных соединений широкого круга материалов, выполненных разнообразными способами сварки плавлением и давлением. В отдельных разделах приведены результаты исследований структур наплавок и зон термического влияния основного металла при термической резке и строжке. [c.5]

За прошедшие после войны годы сварочная техника в нашей стране неизмеримо возросла и качественно преобразилась. В на-стояш,ее время ни один процесс, связанный с обработкой металла и изготовлением металлосодержащей продукции, а также пластмасс, не обходится без сварки или термической резки. Большое место заняла сварка в промышленном строительстве при сооружении предприятий различных отраслей народного хозяйства. [c.3]

Технической предпосылкой разработки АСУ термической резкой явилось создание машин с цифровым программным управлением, а также успехи, в развитии вычислительной техники с использованием ЭВМ и организацией широкой сети вычислительных центров. [c.151]

Централизованный раскрой с помощью ЭВМ. В структуре АСУ термической резки предусматривается наличие средств вычислительной техники, позволяющих перерабатывать большие массивы информации с использованием математических методов. Это создает благоприятные условия для постановки и внедрения задачи оптимального раскроя металла в цеховых условиях. [c.156]

Самым распространенным методом термической резки металлов является кислородная резка. Этот метод еще долгое время сохранит свое значение благодаря простоте и эффективности процесса. Возможности его далеко не исчерпаны. Об этом свидетельствует достигнутый за последние годы прогресс в этой области. В частности, разработка новых способов кислородной резки (смыв-процессом и кислородом высокого давления) открыла большие перспективы для повышения скорости и качества резки в металлообработке и металлургии. Развитие новых приемов и техники кислородной резки с применением сопутствующего или предварительного газопламенного нагрева обрабатываемого металла оказалось весьма эффективным при резке различных конструкционных, в том числе высокопрочных сталей, склонных к образованию трещин или разупрочнению металла у поверхности реза. Совершенствование газодинамических характеристик режущей кислородной струи и рациональное распределение теплоты подогревающего пламени [c.241]

При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки (рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-1 о участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [c.17]

Эта задача в сварочной технике решается с помощью методов металловедения. Однако металловедение сварных соединений имеет ряд специфических особенностей по сравнению с классическими методами. Это связано прежде всего с тем, что превращения при сварке протекают в неравновесных условиях, а температура пагрева значительно выше, чем, например, при термической обработке. Резко отличаются при сварке условия кристаллизации, что обусловлено характером тепловых полей, малыми объемами зоны расплавления, а в ряде случаев и дополнительным механическим воздействием. Поэтому подходы к оценке структуры сварного соединения должны быть иными, чем, например, при термической обработке, в литейном производстве и пр. [c.5]

В настоящее время большое внимание уделяется вопросу повышения размерной стабильности материалов для новой техники. В наибольшей степени это касается сплавов, содержащих фазы с резко различающимися коэффициентами термического расширения, и в частности порошковых и гранулированных силуминов. [c.152]

Из Кривых рис. 4.2 следует, что резкий рост вносимого в индуктор сопротивления с частотой происходит вплоть др т = 3, после чего скорость роста снижается. Одновременно при т > 3 начинает существенно увеличиваться неравномерность распределения плотности тока, что приводит к увеличению времени нагрева. Поэтому оптимальным диапазоном частот при сквозном нагреве цилиндров обычно считается следующий [2,9, 15] 2,5 < < 4,0. Нижнюю границу диапазона нарушать не следует из-за сильного падения КПД. Верхняя граница менее критична, и при выходе за нее электрический КПД индуктора даже несколько повысится, однако возрастает время нагрева, а общий КПД из-за снижения КПД источника питания и термического КПД сохраняется примерно постоянным. В каждом конкретном случае для выбора оптимальной частоты должен быть выполнен технико-экономический анализ. [c.142]

Резко возросшее использование огнеупорных окислов в различных областях высокотемпературной техники привлекает значительное внимание к их поведению в новых условиях работы. Одним из физических свойств окислов, которое должно быть учтено при любом их применении, является термическое расширение в используемой температурной области. [c.87]

Другая область газопламенной техники охватывает процессы, связанные с изменением свойств поверхности или формы обрабатываемых изделий. К важнейшим из них относится поверхностная пламенная закалка, нагрев (сопутствующий или предварительный) для термической обработки изделий при сварке или резке, а также правка и гибка листов, элементов металлоконструкций и т. д. [c.163]

Вместе с развитием техники, в особенности авиационной, ракетной, космической и т. д., резко возросла потребность в материалах, обладающих повышенной прочностью при высоких температурах. Основными требованиями к такого рода материалам являются высокая стойкость против ползучести при повышенных температурах малая плотность (для облегчения конструкции и меньших центробежных усилий при работе в качестве, например, лопаток турбин) высокая термостойкость низкий термический коэффициент расширения, который одновременно должен быть одинаковым с термическим коэффициентом расширения материала, служащего для крепления лопаток турбин высокая теплопроводность. [c.468]

Сухинин Г. К. Применение мощных углекислотных квантовых генераторов в технике термической резки. — Экспресс-информация ЦИНТИхимнефте-маша, сер. ХМ-12, 1973, № 1, с. 1—18. [c.261]

Тавровое соединение 10, 11 Твердотельные лазеры 234 Теневой метод ультразвукового контроля 351 Термитная сварка 9 Термическая резка 294 Термический цикл 29 Термогазоструйная резка 314 Техника безопасности при сварке 46, 80, 219, 247 [c.394]

Разработано высокопроизводительиое автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных в экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений. Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам. Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1,1. В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования. Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления и микропроцессорной техники. Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя для местного иагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними. [c.4]

Техника безопасности инструкция по охране труда АВАО 615/1 Сварка, термическая резка и другие способы обработки иолокение охране труда А5А0 870 Хранение карбида кальция, производство в эксплуатация ацетиленовых генераторов . [c.382]

Исходные данные для этих машин вычер- аются на бумаге в уменьшенном в 5-10 раз изображений детали или всего раскроя листа. В этом случае не требуются затраты на вычислительную технику для подготовки управляющих программ, как необходимо для машин термической резки с УЧПУ. Однако относительно невысокая стоимость персонального компьютера для подготовки программ раскроев, более низкая точность фотокопировальных машин из-за ошибок при вычерчивании копирчертежей, величина которых умножается системой управления в соответствии с масштабом копирования, дела ет эти машины неперспективными. Несмотря на это, фотокопировальные машины данного класса работают на многих предприятиях, в будущем они будут заменены на прогрессивные машины с УЧПУ. [c.562]

Вопрос об оценке точности термической резки рассмотрел в обстоятельной статье [2] С. Г. Гузов, отметивший, что для металлоконструкций строительной техники строительная нормаль СНиН 1-А4-62 предусматривает добавление к допускам на механическую обработку определенной для каждого способа резки постоянной величины. Развивая эту схему, С. Г. Гузов предложил систе.му оценки точности режущих машин и общей точности процессов кислородной газопламенной и плазменно-дугово1"1 резки. За основу был принят ряд чисел К5 но ГОСТу 8032—56 со знаменателем ряда 1,6 и допустимым округлением. К основному допуску прибавляются величины, соответствующие подгруппе точности и определяемые либо неточностью копирования контура машиной, либо общей петочиостью газопламенной или плаз.менно-дуговой резки. [c.67]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Из многочисленных видов внутренних напряжений немеханического происхождения наибольшее практическое значение в современной технике имеют термические или температурные напряжения. При нагреве и охлаждении конструктивных элементов машин, механизмов, установок, аппаратов возникновение значительных температурных градиентов, связанных с интенсивной теплопередачей, вызывает резко меняющиеся (как от точки к точке тела, так и в каждой точке во времени) термические напряжения. Особенно важны эти напряжения для конструкций паро -и турбостроения, химического машиностроения, авиационной и ракетной техники и атомных реакторов. В последних плотность тепловыделения достигает 10 ккал/м , тепловые потоки—10 ккал/м ч, температурные градиенты — сотен градусов на миллиметр, изменение температуры — сотен градусов в секунду. В некоторых же случаях термические напряжения могут иметь существенное значение даже при небольших температурных градиентах, например в железобетонных конструкциях гидросооружений. [c.209]

Наряду с кислородной и кнслородпо-флюсовой резкой в современной технике применяют термические способы резки электрической дугой газоэлектрическую проникающей плазменной струей струей дуговой плазмы. [c.314]

Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31]

Чугун электродуговой плавки содержит азота больше, а индукционной — меньше. В зависимости от формы состояния N оказывает на структуру и свойства чугуна различное влияние. Так, при образовании фаз внедрения он увеличивает прочность Ов и твердость НВ и повышает стабильность карбидов нитридные же его формы могут служить центрами графитизации, и их влияние на графитизацию прямо противоположно. Современная техника анализа позволяет выявлять как общее содержание азота в чугуне, так и отдельно количество азота, содержащегося в стойких нитридах. Термическая обработка чугуна (например, отжиг ковкого чугуна) может привести к переходу одной формы N в другую. Степень графитизации СЧ с понижением в нем содержания N. входящего в твердый раствор, увеличивается. Нитридообразующие элементы оказывают разное влияние на графитизацию например, Т1 и В в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствуют графитизации при большей концентрации возможно образование карбидов с обратным эффектом. Несколько иначе влияет V, 0,1—0,2% которого резко уменьшают содержание N в твердом растворе (до 0,001%) в результате образования УК. Повышение же количества V сверх указанного приводит к увеличению N в растворе, что связано с усилением влияния V на повышение растворимости N в чугуне, которое превалирует над влиянием УК. В высокопрочном чугуне с шаровидным графитом (ВЧШГ), который модифицируется магнием, азот на форму графита непосредственного воздействия не оказывает. В этом случае его влияние может проявиться только в большей или меньшей ферритизации матрицы. [c.23]

Техника резки. Подготовка стали перед резкой. В тех случаях, когда резке подвергают листовую сталь, обработанную на высокую твердость, особенно при вырезке деталей сложного контура, структура стали должна быть смягчена термической обработкой, соответствующей данной марке стали. Так, например, хромистую ферритную или перлитную жаропрочную сталь (марок СХ8, СХ8М, СХ12 и др.) целесообразно предварительно подвергать отпуску при температуре 300°. Аустенитные нержавеющие и жароупорные стали, обладающие в закаленном состоянии высокой пластичностью, обычно никакой предварительной термообработки не требуют. Отжиг этих сталей является желательным главным образом в тех случаях, когда они поступают на резку в состоянии наклепа в результате холодной прокатки, когда предел прочности и твердость этих сталей особенно высоки. [c.408]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...