Термическая резка металлов

Гл 1а 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ. НАПЛАВКИ, ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.4]

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.345]

Получили распространение несколько способов термической резки металлов [c.434]

Термическая резка металлов и сплавов..................................345 [c.394]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.328]

Форма 3 КТИ - универсальный документ и при введении в него определенных блоков информации, отражающих технологические режимы (далее - режимы) различных способов термической резки металлов, номер формы 3 изменяется на 4 и 5. [c.175]

К термической резке металлов относят в основном следующие кислородную (газовую), дуговую металлическим электродом, воздушно-дуговую, кислородно-дуговую и плазменную (материалы о плазменной резке см. в гл. XI). [c.355]

Термическую резку металлов и сплавов можно классифицировать по способу нагрева разрезаемого металла — газовая или электрическая резка, по способу механизации — ручная или механизированная резка. [c.13]

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.12]

Термическую резку металлов и сплавов можно классифицировать по следующим основным признакам [c.12]

Мащины для термической резки металлов. Типы,основные параметры и размеры [c.461]

Мащины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и разме- [c.461]

Помимо перечисленных способов сварки в строительном производстве широкое применение находят различные виды термической резки металлов кислородная, воздушно- и кислородно-дуговая, а также сжатой дугой. [c.12]

Самым распространенным методом термической резки металлов является кислородная резка. Этот метод еще долгое время сохранит свое значение благодаря простоте и эффективности процесса. Возможности его далеко не исчерпаны. Об этом свидетельствует достигнутый за последние годы прогресс в этой области. В частности, разработка новых способов кислородной резки (смыв-процессом и кислородом высокого давления) открыла большие перспективы для повышения скорости и качества резки в металлообработке и металлургии. Развитие новых приемов и техники кислородной резки с применением сопутствующего или предварительного газопламенного нагрева обрабатываемого металла оказалось весьма эффективным при резке различных конструкционных, в том числе высокопрочных сталей, склонных к образованию трещин или разупрочнению металла у поверхности реза. Совершенствование газодинамических характеристик режущей кислородной струи и рациональное распределение теплоты подогревающего пламени [c.241]

В чем сущность термической резки металлов [c.195]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Металл из полости реза в процессе термической резки удаляется [c.6]

Применение лазеров для резки металлов, так же как и неметаллов, обусловлено следующими преимуществами по сравнению с традиционными методами обширным классом разрезаемых материалов возможностью получения тонких разрезов благодаря острой фокусировке лазерного луча малой зоной термического влияния излучения минимальным механическим воздействием, оказываемым на материал возможностью быстрого включения и выключения устройства с высокой точностью химической чистотой процесса резки возможностью автоматизации процесса и получения высокой производительности метода возможностью резки по сложному профилю в двух и даже трех измерениях. [c.110]

Микроплазменную сварку применяют для соединения особо тонких материалов, для исправления микродефектов (микротрещин, царапин, раковин) миниатюрных деталей, для резки металлов и неметаллов, для прецизионной наплавки. Малая площадь нагрева и незначительная ширина зоны термического влияния обеспечивают высокое качество соединений миниатюрных и высокоточных деталей гофрированных трубок (сильфонов) и мембран с арматурой, миниатюрных трубопроводов, полупроводниковых приборов, конденсаторов, термопар и т.п. [c.233]

Резкой металлов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (ножницами, пилами, резцами), ударную (рубка) и термическую резку. [c.294]

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза - заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла. [c.294]

Циркониевые и гафниевые электроды используют в плазмотронах при термической резке металлов. [c.62]

Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки металла, объединяемых общим названием газовая резка металлов . В эту группу, кроме кислородной резки, входят кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая, воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменг пая резка металлов. [c.142]

Все способы термической резки металлов осуществляются путем сжигания металла в струе кислорода или путем сквозного пропла-влення металла за счет теплоты электрической дуги или газового пламени. [c.335]

СПКП. Машины для термической резки металлов. Номенклатура показателей [c.460]

Термическая разделительная резка основана на способности металлов сгорать в струе газа (кислорода) и на удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника теплоты различают газовую резку, дуговую резку и плазменно-дуговую резку. При термической резке металл из полости реза yдaляef я [c.8]

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет аффективно использовать вы oкoпpoизвoдитeJПlИыe портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств. [c.35]

BOB. После операции очистки поверхности металла назначают оггсрагсиго грунтовки для защиты от коррозии в процессе выполнения последующих операций при выполнении раскроя листов термической резкой приходится учитывать возможность погрешности [c.45]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Про1пинка отверстий диаметром до 0,Х мм, глубиной до 7-8 мм, резка металлов толщиной до 3 мм, точечная пювная сварка металла голн(иной до 0,8 мм, термическая обработка (глубина закалки без оплавления 0,07-0,12 мм) [c.260]

Сопротивление термической усталости металла резко снижается при повреждении поверхностных слоев окислении границ зерен, коррозионном растрескивании, обеднении легирующими элементами- Защитный механизм большей части покрытий основан на образовании стойких скислов, например АЬОз поэтому покрытие должно содержать металл, образующий эти окислы, в частности алюминий. [c.91]

ЛС-5Х4ВЗФС — для многослойной наплавки деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и умеренного абразивного изнашивания (например, валки прокатных станов, ножи для резки металла и др.) [c.203]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...