Требования, предъявляемые к технологическому процессу

Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. Поэтому при проектировании технологического процесса необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки. [c.60]

Анализ приведенных данных и опыт диагностирования [21— 28, 32, 48, 75 показывают, что для технологического оборудования невозможно, как это ни заманчиво, ограничиться каким-либо одним методом диагностирования, например виброакустическим. Это определяется необходимостью диагностирования не только оборудования, но и технологического процесса, а также разнообразием механизмов и двигателей, применяемых в технологическом оборудовании, и требований, предъявляемых к технологическому процессу. Таким образом, для условий Г АП необходима разработка комплексных методов диагностирования. [c.35]

Достижение необходимой точности наиболее экономичными мерами — непременное требование, предъявляемое к технологическому процессу. Точность машины или механизма как изделий машиностроительного производства является функцией точности составляющих частей этих изделий — узлов, деталей и их соединений. [c.31]

Изложите требования, предъявляемые к технологическому процессу, [c.570]

Таковы общие требования, предъявляемые к технологическому процессу автоматизированного производства, в котором технологическая дисциплина должна особенно строго соблюдаться. [c.14]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ [c.214]

Снижение производственных затрат при одновременном достижении высокой производительности, качества и надежности выпускаемых изделий — главные требования, предъявляемые к технологическому процессу производства сварных конструкций. [c.445]

Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию при автоматизации технологического процесса. К технологическому оборудованию в автоматизированных системах литья под давлением относят машины литья под давлением, раздаточные печи, прессы, токарные и фрезерные станки для обрезки литников и облоя, галтовочные барабаны, ленточные пилы и другое оборудование для последующей обработки отливок. [c.235]

Основным требованием, предъявляемым к производственному процессу СТОА, является обеспечение гибкости технологического процесса обслуживания и ремонта, возможности проведения различных сочетаний производственных операций. [c.146]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины. [c.119]

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции. [c.156]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается стоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих требований выбирают тот или иной технологический процесс изготовления деталей. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически обосновано применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при единичном и мелкосерийном — выгоднее применять механически обработанные детали. Это оказывает влияние и на выбор материала. [c.158]

Ниже рассматриваются основные требования, предъявляемые к отливкам точного машиностроения при проектировании технологического процесса их изготовления. [c.115]

Схема обработки воды для промышленных целей, может отличаться от схемы коммунального комплекса. Технологический процесс, и состав сооружений очистного комплекса промыщленно-го водопровода определяются требованиями, предъявляемыми к качеству воды для каждого производства. Ряду производств необходима вода такого состава, который в природных условиях практически не встречается. В этих случаях схема обработки может оказаться очень сложной и включать использование ионообменных смол, электроосмоса и других физических и химических методов обработки воды. В то же время для многих производственных про- [c.217]

Производственные сети обеспечивают подачу воды для технологических процессов. Требования, предъявляемые к воде, чрезвычайно разнообразны и определяются технологическим процессом производства. Например, в пищевой промыщленности, где вода является составной частью пищевого продукта, применяют питьевую воду (хлебопечение, консервирование, мясокомбинаты и др.). [c.379]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Выбор типа корпуса, формы и размеров его деталей окончательно определяется в процессе конструирования механизма с учетом всего комплекса эксплуатационных, технологических, экономических и эстетических требований, предъявляемых к конкретному прибору (см. гл. 28). [c.326]

Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [c.86]

Рассмотрены закономерности коррозионных процессов, основные методы защиты металлов от коррозии. Дан обзор технологических процессов подготовки поверхности для разных коррозионных сред. Сформулированы требования, предъявляемые к качеству поверхности. Практическая значимость книги объясняется существующей недооценкой подготовки поверхности металлов как важного этапа противокоррозионных мероприятий. Четкость и логичность изложения делают книгу хорошим пособием по проведению подготовительных и основных противокоррозионных работ. [c.4]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Требования, предъявляемые к качеству изготовляемой с помощью производственно-технологических машин продукции, а также к надежности работы самих машин, непосредственно связаны с контролем и контрольными операциями. Контроль представляет собой совокупность операций, необходимых для оценки качества продукции и для наблюдения за ходом того или иного процесса. [c.272]

Техническое задание, согласно ГОСТ 2.103—68, устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой машине. Разработка технического задания, начатая в подготовительном этапе, продолжается и в конструкторском этапе. Конструкторский отдел завода вносит свои коррективы и, если требуется, перерабатывает техническое задание в соответствии с опытом и техническими возможностями завода. На этом этапе проектирования производятся дополнительные теоретические и экспериментальные исследования некоторых вопросов, связанных с технологическим процессом, и окончательно определяется машинный технологический процесс. После разработки задания происходит его согласование и утверждение. [c.316]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Клапаны двигателей. На рис. 4 представлен комплексный эскиз клапанов двигателей внутреннего сгорания. На эскизе отражены практически все варианты исполнения элементов клапанов, применяемых в отечественных двигателях. Точность обработки трех основных поверхностей клапана (цилиндрической поверхности стержня, торца стержня и конической поверхности тарелки) влияет на качество работы клапана в двигателе. Допуски и технические требования, предъявляемые к этим поверхностям (табл. 1), определяют требования к технологическому процессу. [c.241]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

Инструкции должны иметь общую часть, требования, предъявляемые к конструкции деталей и заготовке, общие указания о плане операций обработки или сборки. Одновременно с инструкцией разрабатываются слепые технологические процессы с заранее подготовленным текстом технологического процесса. Для конкретной детали технологам остается лишь заполнить титульную часть бланка и проставить размеры обработки, что значительно сокращает время разработки технологической документации. [c.38]

Уровень технологического процесса должен соответствовать требованиям, предъявляемым к надежности и долговечности изделий. Нельзя старыми методами изготовить изделие с повышенными требованиями к его параметрам. [c.46]

Основными требованиями, предъявляемыми к конструкции и технологическому процессу изготовления потенциометров, являются высокая точность воспроизведения функции, минимальный момент вращения, непрерывность контактирования, высокая эксплуатационная надежность при большом сроке службы, наибольшая быстроходность, высокая теплостойкость, устойчивость против коррозии и др. [c.293]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Однако в связи с современными требованиями, предъявляемыми к технологическим проблемам в машиностроительных отраслях, в связи с необходимостью обслуживания создаваемых АСУТП (Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами), разработкой баз знаний и экспертных систем по анализу свойств сталей и сплавов, созданием автоматизированных систем научных исследований, ввиду желательности наиболее эффективного использования больших объемов фактической информации, накопленной в результате лабораторных и промышленных экспери- [c.44]

Другие требования, предъявляемые к электроплазменным процессам, обычно выполняются после окончательной отладки технологического оборудования. Так, механизация или автоматизация технологических процессов сварки, резки, напыления и наплавки осуществляется после создания ручных плазмотронов. Улучшение обслуживания и оздоровление окрул ающей среды обеспечивается путем создания процессов с замкнутым циклом, за счет использования плазмотронов с низким уровнем шума и т. п. Например, получение металлов или их окислов хлорным методом осуществляется по замкнутому циклу. Однако некоторые электроплазмен-иые процессы сопровождаются сильным шумом при резке и напылении шум может достигать 120 дБ и более. Это мешает широкому внедрению указанных процессов в промышленность. [c.8]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Во-вторых, одним из главных направлений научно-технической революции является комплексная автоматизация производства, контроля и управления экономикой. А это означает широкое применение электронно-вычислительной и информационной техники, новых технологических процессов. Следовательно, нормы оценки допустимых значений величин атмосферной коррозии выработанные предыдущим инженерным опытом для макроскопических объектов, например, наземных или наводных металлических конструкций, не могут быть применены к современной технике. В самом деле,, величины атмосферной коррозии, допустимые для макроконструкций и оцениваемые глубинами проникновения порядка микрометров и десятков микрометров в год,, становятся совершенно недопустимыми или даже абсурдными при рассмотрении требований, предъявляемых к электротехнической, электронно-вычислительной и оптической технике. [c.5]

Практика отечественного и зарубежного машиностроения подтверждает, что для успешного решения задач по выпуску современных машин с высокими технико-экономическими показателями следует в процессе их разработки, проектирования и производства применять метод конструктивно-технологического формирования. Конструктивно-технологическое формирование заключается во внедрении новых конструктивных форм, рабочих процессов, современных материалов и способов производства и выборе оптимальных конструктивно-технологических решений с учетом эксплуатационных свойств и принятых показателей надежности. Основой конструктивно-технологиче-ского формирования является контроль за техническим уровнем проектируемых и выпускаемых изделий с тем, чтобы надежность и другие показатели качества новых и ранее освоенных изделий опережали лучшие достижения промышленности повышение роли стандартов, нормалей, типажей, расширение унификации и преемственности конструкций повышение требований, предъявляемых к качеству продукции, обусловленных в стандартах, технических условиях и другой нормативной технической документации обеспечение строгой технологической дисциплины (соблюдение на всех участках производства технических условий и обеспечение стабильности технологических процессов, производственных инструкций, рецептур, методов контроля и других регламентов, зафиксированных в действующей технической документации) установление и точное соблюдение системы контроля за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции широкое вовлечение всех работников предприятий в движение [c.6]

В ГДР нашел применение термин радиальная стандартизация , означающий 1) окончательное устранение все еще существующей многотипности и многоразмерности изделий и их элементов 2) определение систематически классифицируемого ассортимента материалов и других видов продукции, который должен удовлетворять справедливым требованиям, предъявляемым к качеству и взаимозаменяемости 3) разработку стандартных узлов и деталей, из которых могут изготовляться с минимальными затратами разнообразные варианты готовой продукции 4) разработку ограниченного числа типовых проектов и типовых технологических процессов. [c.319]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Таким образом, методика правильного проектирования упругой системы акселерометра по характеристикам семейства (10.12) заключается в следующем. Вначале в левой полуплоскости с учетом технологических ограничений выбирается возможно меньшее значение параметра miri- Затем выбирается или строится зависимость Р = Ф (а), соответствующая требуемой резонансной частоте/ь и находится значение Pj. Далее в правой полуплоскости выбирается или строится зависимость Р = Ф (е), соответствующая частоте fi и максимальному измеряемому значению Дтах, и по известному значению Pj находится величина измеряемой деформации е,пах и значение Если оно оказывается неудовлетворительным, производится коррекция либо технических fi, йтахг либо технологических aminipj требований, предъявляемых к упругой системе акселерометра, и весь процесс повторяется до полу- [c.174]

Методы диагностирования технологических процессов основаны на определении их качества надежности, помехоустойчивости, управляемости, самоорганизации, что сказывается на требованиях, предъявляемых к эксплуатационным исследованиям металлоре-жущ их автоматов. [c.8]

Повышение уровня технологических возможностей процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделию. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают требования не только к точности размеров, по и к точности формы и взаимному положению отдельных поверхностей. [c.46]

Ва базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особенностей техноло-гическях процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...