Газообразные СОТС

Газообразные СОТС обладают максимальной проникающей способностью, поэтому они находят применение при резании с большими скоростями, при обработке труднообрабатываемых материалов, а также в случа- [c.896]

Газообразные СОТС бывают активными и инертными. Активные газы (сероводород, хлор, кислород, углекислый газ и др.) реагируют с материалом инструмента и образуют смазочные пленки, уменьшающие износ инструмента. Активность газа может быть повышена путем его активации различными способами (например, ионизацией). [c.896]

Подача пластичных и твердых СОТС. Основные трудности подачи твердых и пластичных смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Для непрерывной подачи в зону обработки твердые и пластичные СОТС добавляют в жидкие и газообразные СОТС. При этом образуются суспензии или дымы. [c.909]

К газообразным СОТС относятся воздух, азот, двуокись углерода, кислород, пары поверхностно-активных веществ, распыленные жидкости. [c.459]

Газообразные СОТС обладают значительно большей по сравнению с жидкостями проникающей способностью, поэтому они находят применение при резании с большими скоростями, при обработке труднообрабатываемых материалов, а также в случаях, когда применение СОЖ недопустимо. Газообразные СОТС бывают активными и инертными. При обработке металлов используют воздух (наиболее часто встречающийся компонент), индивидуальные газы (кислород, озон, двуокись углерода), их смеси, а также аэрозоли (дисперсные газообразные среды). [c.460]

Внешние среды можно активировать ударными волнами, создаваемыми электрогидравлическими разрядами или взрывом газового или жидкого бризантного вещества. Активация трением осуществляется путем электризации мельчайших частиц жидкофазных или газообразных СОТС при их прохождении через специальные сопла, расположенные перед зоной резания. При этом происходит его ионизация и именно этот процесс в основном оказывает положительное влияние на функциональные действия СОТС. [c.76]

Газообразные СОТС применяют при лезвийной и абразивной обработке, как правило, в тех случаях, когда по условиям выполнения технологических операций не допускается применение жидких продуктов. Их подразделяют на чистые газы, пары и аэрозоли. Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух. Например, обдув зоны резания воздухом осуществляют при обработке гетинакса, поливинилхлорида и других пластмасс, чувствительных к нагреву, но не допускающих применение СОЖ. Эффективность металлообработки на воздухе (всухую) в целом невелика, хотя и повышается при применении увлажненного (до 15 %) охлажденного ионизированного воздуха, при подаче его под давлением, а также при электростатическом охлаждении режущего инструмента. [c.167]

ПРИМЕНЕНИЕ АЭРОЗОЛЕЙ, ГАЗООБРАЗНЫХ СОТС И РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ [c.278]

Машиностроительные фирмы Японии при металлообработке в ряде случаев используют газообразные СОТС. При этом наибольшее распространение получило сухое электростатическое охлаждение (СЭО) лезвийного режущего инструмента, заключающееся в подаче в зону резания ионизированного и озонированного воздуха. В этом случае удалось уменьшить температуру рабочей части резца при точении заготовок из коррозионно-стойких сталей и других труднообрабатываемых материалов на высоких скоростях до 110...115 °С, а температуру инструмента на задней поверхности в 1,5 раза [15]. При этом происходит одновременное охлаждение зоны резания сжатым воздухом и экранирование тонкой оксидной пленкой зоны контакта режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. Обладая значительно большей, по сравнению с СОТС, находящимся в твердом или жидком агрегатном состоянии, проникающей способностью, ионизированный и насыщенный озоном охлажденный воздух способен оказать определенное влияние на процессы контактного взаимодействия инструмента и материала обрабатываемой заготовки. [c.280]

Для газообразного СОТС все затраты относят к 1 СОТС (руб./м ), а расход СОТС измеряют в м /шт. [c.494]

В качестве газообразных СОТС могут применяться различные газы активные кислородсодержащие и инертные. Активные газы (кислород, углекислый газ) интенсифицируют окислительные процессы и образование на поверхностях контакта инструмента и заготовки граничных пленок, снижающих силы трения, износ инструмента и повышающих качество и производительность обработки. [c.422]

Защита детали. Химически чистая обработанная поверхность быстро адсорбирует молекулы среды, вследствие чего может снижаться качество поверхности детали. Защитное действие СОТС препятствует этому и эффективно проявляется при применении газообразных сред. Для осуществления защитного действия могут использоваться как инертные газы (например, аргон), так и специальные газовые среды, улучшающие какие-то свойства обработанной детали. [c.888]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

Твердые Смазочное Структурные смазки Используются в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. Обеспечивают смазывание при больших давлениях и температурах [c.905]

В зависимости от технологического метода обработки, свойств обрабатываемого материала и инструмента, а также режимов резания используют различные виды СОТС твердые, жидкие, пластичные и газообразные, [c.458]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) - вещество, находящееся в исходном твердом, пластичном, жидком, газообразном состоянии и искусственно вводимое в зону механической обработки (резанием или давлением). [c.8]

Активации импульсными разрядами подвергаются СОТС, находящиеся в газообразном и жидкофазном состоянии. В результате такой активации развивается комплекс физико-химических процессов [39] ионизация и диссоциация молекул СОТС, большое тепловыделение в зоне разряда, световое излучение, УЗ-поле с широким спектром частот, ударно-волновое воздействие. Каждый из этих факторов способствует интенсификации образования вторичных структур на границе раздела инструментального и обрабатываемого материалов. [c.75]

Альтернативные системы классификации СОТС дополнительно включают газообразные и быстроиспаряющиеся СОТС, расплавы металлов и солей, а также индексацию СОЖ по степени легирования присадками [10, 20,21]. [c.82]

Индивидуальные газы и их смеси, применяемые в качестве СОТС, представляют собой химические соединения, находящиеся в нормальных условиях в газообразном состоянии [2, 18]. Индивидуальные газы и их смеси бывают активными и инертными. Активные газы (кислород, водород, углекислый газ, сероводород, хлор и др.) реагируют с материалами заготовки и инструмента, образуют разделительные пленки или снижают поверхностную прочность обрабатываемого металла, тем самым способствуя уменьшению изнашивания инструмента и шероховатости обработанной поверхности. [c.167]

Газообразные и твердые СОТС, используемые при обработке резанием, теряются безвозвратно, тогда как СОЖ работают, как правило, в оборотном цикле в течение длительного времени. Поэтому технологические процессы применения СОЖ несравнимо сложнее, чем газообразных и твердых СОТС. К тому же на СОЖ приходится подавляющая часть (более 98 %) всех СОТС, применяемых при механической обработке. Ниже рассмотрены технологические основы рационального обеспечения машиностроительных производств СОЖ. [c.343]

Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды отходами СОТС оценивают размером платы за размещение твердых, жидких и газообразных отходов СОТС соответственно в недрах, природных водоемах и атмосфере. [c.506]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) - жидкие, твердые, пластичные или газообразные вещества, которые применяются при обработке различных материалов. Применение эффективных СОТС - один из наиболее доступных и экономически выгодных путей повышения качества и производительности обработки металлов резанием, позволяющий на [c.421]

При обработке металлов резанием применяют СОТС в различных агрегатных состояниях (твердом, жидком и газообразном), разных составов и с различными физико-химическими свойствами. Основная масса СОТС представляет собой смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), классифицируемые по их химическому составу на эмульсионные, синтетические и полусинтетические, а также масляные (углеводородные). Иногда в качестве СОТС применяют консистентные смазочные жидкости или пасты с графитом, дисульфидом молибдена и другими наполнителями. [c.181]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

Г азообразные СОТС применяют при лезвийной обработке заготовок практически только в тех случаях, когда по условиям выполнения технологического процесса не допускается использование жидких продуктов (например, при обработке в сборе опорных щеек роторов электромашин). Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух, применяемый самостоятельно и в виде аэрозолей - дисперсий жидких СОЖ, распыляемых воздз ом [18]. Эффективность лезвийной обработки металлических заготовок при воздушном охлаждении невелика, хотя и повышается с понижением температуры воздуха до + 5 °С, его увлажнением (насыщением парами воды) и ионизацией, а также при подаче его под давлением. Учитывая, что современные СОЖ получают из дорогостоящих и дефицитных компонентов, в последние годы возрос интерес к дозированной их подаче с минимальным расходом при обеспечении достаточной технологической эффективности лезвийной обработки заготовок. Минимальный расход СОЖ обеспечивается при подаче их в виде воздушно-жидкостной смеси (аэрозоли). Установки типа УРС-75 для распыления СОЖ широкого применения в условиях действующего производства не получили ввиду сравнительно невысокой эффективности и сложности в эксплуатации. [c.278]

Подача твердых, пластичных и газообразных СОТС в зону обработки. Способы применения пластичных и твердых смазочных материалов при обработке лезвийным инструментом различны погружение инструмента в смазочный материал нанесение его кистью, лопаткой или натиранием галтовка мелких заготовок с помощью тубов и шприцев использование твердых антифрикционных покрытий и нанесение смазочного материала на рабочую поверхность режущего инструмента или на обрабатываемую поверхность заготовки [1, 3, 12]. Большое значение имеют экономичность, прочность и надежность нанесенного покрытия. С этой целью порошок ТСМ, например дисульфида молибдена, нанесен- [c.431]

Подачу газообразных СОТС в зону резания осуществляют под давлением или в сжиженном виде. Устройства для подачи сжиженных и газообразных углекислого газа и азота приведены в [15]. Возможно также предварительное электролитическое наводороживание обрабатываемой заготовки, обеспечивающее разупрочнение ее поверхностного слоя и облегчение процесса резания (A. . 889365 СССР, МКИ В24 Р1/04), насыщение газами (барботаж) жидких СОТС и некоторые другие способы доставки газов в зону резания. Для генерации и подачи в зону обработки кислорода или водорода предназначена установка с малогабаритным электролизером [14]. Кроме распыления жидкостей воздухом можно использовать фреоновые аэрозольные средства, например баллоны "Аэрографит". [c.441]

В больших объемах на машиностроительных заводах применяются только смазоч-но-охлаждающие жидкости (СОЖ) на водной или масляной основе. Жидкие металлы, твердые, пластичные и газообразные СОТС имеют ограниченное применение в промышленности. [c.421]

Из группы электрических методов активации наиболее широко применяется активацш разрядами. При этом происходят ионизация компонентов СОТС и синтез новых вешеств электрическими разрядами (коронными, барьерными, импульсными и др.). Этим методом активируют в основном газообразные, газожидкостные и жидкофазные композиции, но не исключается возможность активации пластичных и твердофазных СОТС. [c.74]

Современные ассортименты включают шесть классов СОТС 1) газообразные 2) жидкие водосмешиваемые - образующие в воде эмульсии, дающие прозрачные растворы (синтетические) масляные 3) быстроиспа-ряющиеся 4) расплавы металлов, солей и других веществ 5) твердые 6) пластичные. В подавляющем большинстве на операциях обработки заготовок резанием в качестве СОТС используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). [c.159]

Современные СОТС подразделяются на группы газообразные, жидкие, твердые и пластичные [24]. Наибольшее распространение нашла вторая группа - смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Эта группа, в свою очередь, делится на водосмешиваемые СОЖ (эмульсии и прозрачные растворы), масляные СОЖ, а также расплавы и суспензии металлов, солей и других веществ. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...