Хонингование плоских поверхностей

Хонингование плоских поверхностей [c.59]

Одним из таких процессов является хонингование, которое в результате применения синтетических сверхтвердых режущих материалов (синтетический алмаз, эльбор и их модификации) получило широкое применение в машиностроении при чистовой обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей. Новые абразивные материалы обладают высокими режущими свойствами, высокой стойкостью, обеспечивают получение оптимальных характеристик поверхностного и подповерхностного слоя детали, обеспечивают высокую стабильность технологического процесса финишной обработки. [c.3]

Рис. 14. Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей

Рис. 21. Конструкции жесткого а и плавающего б притиров для хонингования плоских кольцевых поверхностей

Этим методом осуществляется сверление сквозных и глухих отверстий, шлифование плоских поверхностей, разрезание заготовок, обработка торцов и канавок, точение фасонных деталей, фрезерование, заточка инструментов, хонингование, снятие заусенцев, и маркировка [38]. Точность, достигнутая в настоящее время, составляет от 0,025 До 0,05 мм. [c.282]

Хонингование является процессом точной обработки сквозных и глухих цилиндрических, конических и ступенчатых отверстий. В последнее время его применяют при точной обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских и фасонных. [c.345]

Поверхность резания R представляет собой поверхность, которую описывает режущая кромка или зерно при осуществлении суммарного движения, включающего главное движение и движение подачи. При точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания — пространственные линейчатые, при строгании и протягивании — плоские, совпадающие с поверхностями главного движения при хонинговании и суперфинишировании они совпадают с поверхностями главного движения. [c.560]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Непрерывное достижение заданного размера в один проход инструмента имеет место при обработке узких элементарных поверхностей с врезной подачей, а именно круглое врезное шлифование наружных поверхностей, круглое врезное шлифование внутренних поверхностей, плоское шлифование с круглым вращающимся столом (частично), хонингование, притирка, накатка резьбы. [c.238]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке поверхности или окрашиванию.) [c.264]

Хонингование — процесс тонкой и точной обработки цилиндрических и ступенчатых отверстий сквозных и глухих. В последние годы процесс хонингования находит применение при тонкой обработке конических отверстий цилиндрических и конических наружных поверхностей, а также поверхностей плоских и фасонных. [c.347]

Кинематическая схема установки для осуществления процесса плоского хонингования приведена на рис. 14. Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торце диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания рекомендуется применять узкие бруски шириной [c.61]

Для обеспечения равномерного износа притира и съема металла с обрабатываемой поверхности режущие зерна должны совершать сложные движения, причем след каждого из них не должен повторяться в течение всего цикла обработки детали. Это условие учитывается при проектировании кинематики притирочных станков и, безусловно, оно остается в силе и для осуществления процесса плоского хонингования [2, 3, 20]. [c.62]

Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от величины давления притира [2, 3, 20]. Однако уже при давлении более 0,3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При проведении исследования плоского хонингования устанавливалось давление до 1—1,2 МПа, и при этом явления задира поверхности не наблюдалось. Благодаря этому производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой может быть повышена в 2,5— 3 раза и полностью исключена ручная операция нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [c.63]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125—80 — при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80—50 — при плоском шлифовании торцом круга, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63—25 — при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32—16 — при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12—6 — при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хонинговании, заточке тонких лезвий 6—4 — при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифовании, чистовом хонинговании М40 и мельче — при суперфинишировании, окончательном хонинговании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.718]

Электроалмазное шлифование, отделка, хонингование. Осуществляются с наложением ультразвуковых колебаний с амплитудой 5—25 мкм при круглом и плоском шлифовании алмазными кругами на металлических связках. Колебания частотой до 22 кГц передаются через жидкую среду на поверхность круга и воздействуют как на процесс электрохимического растворения, так и на процессы микрорезания, способствуя очистке поверхности круга от металлической стружки и абразивной пыли. Производительность обработки возрастает в 3—5 раз. [c.767]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Хонингование получило применение при финишной обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей разнообразных по форме и размерам деталей. К пим относятся детали двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов, гидропневмосистем, топливной аппаратуры и другие детали, изготовляемые из различных материалов, включая обычный и легированный чугун, незака- [c.24]

Используются хонингование и некоторые его разновидности при обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей. К их числу относится хонингование с дополнительными осциллирующими движениями, хонингование прерывистых (многоярусных) отверстий, комбинированное хонингование отверстия и прилегающего к нему торца, хонингование ограниченных сферических поверхностей, обработка рабочих поверхностей поршневых колец, алмазное зенкеро-вание и развертывание. [c.43]

На Стерлитамакском заводе синтетического каучука имени 50-летия Башкирской АССР разработана и внедрена установка для плоского хонингования кольцевых поверхностей запорной арматуры, обеспечивающая повышение производительности доводки в 3,5 раза по сравнению с ранее применяемой ручной доводкой. В конструкции этой установки предусмотрена возможность быстрой и легкой смены рабочих дисков с брусками, что позволяет производить окончательную обработку кольцевых поверхностей уплотнений с с у=40, 60, 80 и 100 мм. Рассмотренный метод хонингования плоских кольцевых поверхностей может успешно использоваться при ремонте арматуры. Восстановление поверхностей уплотнений запорной арматуры при ремонте связано с выполнением тяжелых [c.63]

Обкатыванию и раскатыванию подвергаются осесимметричные наружные и внутренние, а иногда и плоские поверхности. Процесс обработки заключается в том, что поверхность вращающейся детали обкатывается прижатыми к ней твердыми роликами различной конструкции (рис. 274, а). В зависимости от пластичности обрабатываемого металла и режима обкатки (давления р и соотношения скоростей вращения и подачи роликов) глубина наклепанного слоя изменяется от 0,2 до 20 мм. Твердость обработанной поверхности после обкатывания повышается на 40—50 %, а предел усталости — на 80 %. Обработка отверстий производится аналогично специальными инструменталш — раскатками. В некоторых случаях раскатывание и обкатывание обеспечивают более высокие параметры обработки, чем шлифование и хонингование. [c.501]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой 0—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная и механическая чистовые, хонингование среднее (2—2а), лапингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание тестовое (2—2а), зачистка наждачным полотном, шлифование и раскатывание поверхностей вращения роликом, вырубка и пробивка плоских деталей с последующей зачисткой или калибровкой, холодная объемная калибровка в штампах (2-3) [c.372]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

Диск 1 с алмазными брусками путем регулирования длины штанги 2 устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. После этого положение штанги фиксируется хомутиком 3. Привод синхронно вращающихся кривошипов 4 п 5 осуществляется от электромотора через понижающие зубчатые передачи. При этом шатун 7 со штангой 2 будет иметь обычное плоскопараллельное колебательное движение, а диск с закрепленными брусками получит вращательно-колебательное движение. Такое движение диска возникает благодаря тому, что в ступицу регулировочной штанги (сечение А—А) встроена дискретная передача [21], представляющая собой модификацию муфты обгона. Благодаря этому будет происходить последовательный сдвиг траекторий единичных режущих зерен брусков и будет выполняться необходимое условие плоского хонингования — неповто-ряемость их траекторий. [c.64]

На Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина разработан и изготовлен плоскодоводочный станок 3893 взамен ранее выпускавшихся заводом специальных станков СС4А и СС184. В этом станке использован метод алмазного хонингования закрытых плоских кольцевых поверхностей, разработанный в Уфимском авиационном институте. [c.65]

На данном станке предусмотрена возможность обработки уплот-штельных кольцевых поверхностей методом притирки с подачей пасты в зону обработки или более производительным методом плоского хонингования. В последнем случае достигается высокая геометрическая (плоскостность, симметричность наклона площадок) и размерная точность обработки уплотнительных поверхностей корпусов задвижек. [c.67]

Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами на бакелитовой связке Хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей Чистовое и комбинированное круглое, на ружное, бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование периферией круга, резьбошлифование деталей с крупным шагом [c.252]

Электрохимикомеханическая обработка основана на анодном растворении металла и удалении продуктов реакций при помощи абразива и потока электролита. К этому виду обработки относится электрохимическое шлифование, хонингование и полирование. Производительность данного метода в 4—8 раз выше, чем при механической обработке. Данная технология находит применение для плоского, круглого и профильного шлифования [42, 62]. Указанный вид обработки совмещают со шлифованием абразивом или алмазом. При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (7—8) при высокой производительности и энергоемкости. [c.282]

Для деталей машин, работающих в условиях трения, большое значение имеет маслоемкость обработанной поверхности. Увеличенную маслоемкость имеют поверхности, представляющие собой чередование плоских выступов и углублений для смазки. Такой профиль можно создать путем плосковершинного хонингования, которое осуществляется за несколько переходов. Сначала поверхность обрабатывается крупнозернистыми брусками на металлической связке, которые формируют поверхность с глубокими рисками, но малой опорной площадью (ip=1...10% на уровнер=1,5...2мкм). Затем проводится хонингование [c.125]

Очень перспективным процессом является шлифование и полирование металлических материалов алмазными эластичными лентами и брусками на каучуковых связках Р1, Р4, Р9, Р14Е. Эти новые инструменты, созданные в Институте сверхтвердых материалов АН УССР, широко внедряются в промышленность на операциях круглого, плоского и фасонного шлифования, суперфиниширования и хонингования. По данным работы [15], при испытаниях эластичных алмазных лент и брусков основное влияние на показатели качества обработанной поверхности оказывают время шлифования и удельное давление на ленту, что полностью согласуется с приведенными в начале данной главы выводами При обработке алмазными эластичными лентами рекомендуются [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...