Штанга фиксируемая

Одна из нормализованных конструкций штангового конвейера с собачками приведена на рис. 11.18. Обрабатываемое изделие перемещается штангой 1, состоящей из двух полос, поставленных на ребро и снабженных собачками 2, с утяжеленными хвостовиками, размещенными иа каждой из полос на расстоянии шага скользя по опорным планкам 6, штанга фиксируется в горизонтальной плоскости направляющими планками 7. Штанга конвейера при движении опирается на ролики 3, консольно закрепленные на боковинах конвейера. В месте [c.298]

В зажим нагружающего устройства вставляется штанга нижнего захвата. Штанга фиксируется поворотом ручки. Верхнее и нижнее положения зажима ограничиваются двумя аварийными микровыключателями, при срабатывании которых отключается электродвигатель привода. [c.97]

Для фиксации верхней части штанг в плоскости двери и уменьшения нагрузок на элементы двери некоторые штанги увеличивают по высоте. К ним крепят ролики, которые опираются на стальную полосу (рельс). Нижние концы штанг охватывают металлическую полосу, закрепленную на пороге кабины. Таким образом, нижняя часть каждой штанги фиксируется в плоскости двери. [c.70]

Резьбовое соединение штанги с серьгами позволяет регулировать длину штанги и этим устанавливать начальное положение выталкивателя. Штанга фиксируется в определенном положении болтами 4. [c.77]

Положение подвижной губки на штанге фиксируется зажимом 5. Штангенциркули, предназначенные для измерений с высокой точностью, снабжены приспособлением 6 для микрометрической подачи, состоящим из винта, гайки, движка и зажима. Губки штангенциркуля для наружных измерений имеют плоские измерительные поверхности, а для внутренних измерений—цилиндрические. На штанге нанесена масштабная шкала с ценой деления 1 мм. Каждое пятое деление штанги отмечается более длинным штрихом, чем остальные, и соответствующей цифрой. На скошенной кромке рам ки нанесена шкала нониуса 7, служащего для отсчета дробных долей деления шкалы штанги. Применение нониуса повышает точность отсчета. Стандарт предусматривает точность отсчета по нониусу—0,1 0,05 и 0,02 мм. [c.13]

Принцип действия силоизмерителя состоит в том, что давление в цилиндре 5, пропорциональное усилию образца, передается по трубке 9 на поршень цилиндра силоизмерителя. Поршень при помощи тяги отклоняет штангу маятника горизонтальная проекция перемещения груза маятника пропорциональна давлению в цилиндре 5. Другой конец штанги толкает зубчатую рейку, которая вращает зубчатое колесо с указательной стрелкой шкалы 10 и двигает по горизонтали перо диаграммного аппарата. Перо прочерчивает на диаграммной ленте отрезки, пропорциональные величине силы. По вертикали перо фиксирует на ленте деформацию образца в масштабе 1 1 или 1 2. Это происходит вследствие перемещения ленты валиком, связанным шестернями, прутковым валом и рейкой с движением плунжера рабочего цилиндра 5, обусловленным деформацией образца. [c.265]

Для измерения высоты и формы столба расплава может быть использовано несложное устройство, представляющее собой горизонтальную планку, укрепленную на вертикальной штанге, проходящей в камеру печи через вакуумное уплотнение. На планке подвешены вертикальные измерительные стержни со смещением по радиусу, причем один из крайних стержней фиксирует нижнюю точку свободной поверхности расплава, а другой - верхнюю. Перед измерением нижние концы стержней устанавливаются на одном уровне. При перемещении штанги вниз происходит поочередное касание расплава стержнями, момент которого фиксируется. [c.37]

Образец 1 торцовой поверхностью диска устанавливают на внутренний бурт трубчатой штанги 2. Положение штанги относительно измерительных рычагов системы измерения деформаций 3 регулируется с помощью резьбы, связывающей штангу с опорной трубой 4, которая своим верхним торцом установлена на бобышке вакуумной камеры. Положение опорной трубы фиксируется установочным винтом 5. [c.160]

Кольцевой образец 1 фиксируется в трубчатых нагружающих штангах и своей внешней цилиндрической поверх-иостью установлен во внутренней выточке наружной штанги 2. Его фиксация обеспечивается прил<имом торца к рифленой поверхности горца выточки на штанге. Аналогично производится крепление образца по внутренней цилиндрической поверхности, где он гайкой 3 прижимается к рифленому торцу внутренней нагружающей штанги 4. [c.164]

I — жидкий азот 2 — внешний стеклянный сосуд 3 — внутренний стеклянный сосуд Дьюара 4 —трубка к вакуумным насосам 5 —тефлоновая прокладка 6 — траверса 7 — тонкостенная оболочка из нержавеющей стали — динамометрический датчик 9 — кольцевое уплотнение 10 — верхнее основание из нержавеющей Стали // — трубка для подачи жидкого газа /2 — уплотнение из тефлона 13 — головка сосуда Дьюара из сплошного стекла /4 —листовая медь /5 —титановая тяга / — титановая фиксирующая пластина /7 — жидкий гелий /в —три симметрично расположенные полые опорные штанги 19 — образец 20 — нижнее основание 21 — трубка [c.386]

При вращении рычага I вокруг неподвижной оси А в направлении, указанном стрелкой, штифт а скользит в прорези штанги 2 и фиксирует ее в заданном положении. В исходное положение штанга 2 возвращается вращением рычага 1 в обратном направлении под действием пружины 3. [c.226]

Рис. 4.57. Выталкиватель, встроенный в ползун многошпиндельного пресса. В отверстии ползуна 1 установлена штанга 2, которая кинематически связана с кулачком 3. Ось вращения кулачка установлена на ползуне. При перемещении ползуна кулачок 3 встречается с неподвижным роликом 4, поворачивается и штангой 2 выталкивает изделие. Кронштейн 5 с роликом 4 может перемещаться параллельно оси ползуна и фиксироваться в заданном положении.

После завершения рабочего хода штанги останавливаются и спутник фиксируется на рабочей позиции линии. Фиксаторы — цилиндрический 7 и срезанный 9—вводятся в базовые втулки спутника с помощью штанги 3 и клинового механизма. Вслед за этим происходит закрепление спутника поджатием его планок 6 и 10 к базовым поверхностям БП стационарного приспособления 4. В результате такого размещения базовых поверхностей надежно исключается попадание к ним стружки и грязи. Подъем спутника производят гидроцилиндры 12 с помощью толкателей 11. Надел<ность работы приспособлений значительно возрастает. В процессе обработки детали на рабочей позиции про- [c.235]

Перемещением резака по штанге резак настраивается на необходимый диаметр реза затем задается необходимое значение хода резака по вертикали консоль с устройством для вырезки поворачивается в рабочее положение и фиксируется. После этого при помощи привода консоль с устройством- для вырезки опускается к днищу вручную устанавливается расстоя- [c.38]

В герметичных ГЦН вследствие особенностей их конструкции осевая сила не зависит от давления на всасывании. В то же время на ее величину влияет давление в различных полостях насоса. Достаточно просто осевые усилия можно определить в герметичном ГЦН путем прямого взвешивания при испытании на холодной воде (рис. 7.10). Измерения проводят путем постепенного навешивания грузов на штангу 5. Под действием груза ротор начинает перемещаться, что фиксируется стрелкой индикатора 6. При подсчете осевой силы следует сделать поправку на силу трения в сальнике 8 и силу, вызванную разностью давлений под крышкой насоса и окружающей средой, которая измеряется [c.223]

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, а) гидроцилиндр б с помощью кулачка /0 отодвигает спутник I от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 1 (рис. 30,6) одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [c.466]

Существует большое разнообразие приспособлений и копирных устройств для обработки сфер. На рис. 158 приведена конструкция приспособления, применяемого при обтачивании вогнутых сфер. В резцедержателе 6 токарного станка закрепляется направляющая 1, в которую с ходовой посадкой вставляется и фиксируется шпонкой от разворота оправка 2 с закрепленным радиусным резцом. Штанга 3 концами шарнирно соединяется с резцовой оправкой и с бугелем 5, закрепленным на конце пиноли 4 задней бабки. [c.285]

Днище 2 свободно устанавливается в кулачках планшайбы 1. Резак 3, передвигающийся по направляющей штанге 4, укрепленной на колонке 5, фиксируется в положении против линии реза, нанесенной на днище. Планшайба, вращаясь, сообщает днищу скорость, необходимую для газорезки. Так как скорость резки зависит от толщины разрезаемого металла, автомат снабжается механизмом с соответствующим диапазоном скоростей вращения планшайбы. [c.78]

Перетяжку анодной рамы производят по мере приближения нижней кромки ее к кронштейнам, несущим угольные блоки штанг. Перед подъемом рамы анодные блоки фиксируют специальными зажимами к металлоконструкции, ограждающей анодное устройство, и ослабляют контакты штанга—шина. Перемещение анодной рамы производится подъемным механизмом электролизера на высоту, предусмотренную проектом. [c.294]

Точные циркули имеют обычно съемные ножки (фиг. 34, а). При разметке применяют также пружинные циркули. Они отличаются от простых тем, что ножки их соединены пружинным кольцом. Снятый размер надежно фиксируется с помощью установочного винта и гайки (фиг. 34, б). Обычным циркулем можно размечать окружности диаметром до 1 м. Для разметки окружностей больших диаметров применяют разметочный штангенциркуль (фиг. 34, в). Он состоит из штанги 2 с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной / и подвижной 3 с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами 5 и 6, имеют сменные иглы 4, что очень удобно при разметке окружностей, лежащих на разных уровнях. [c.49]

Режим предварительной раскрутки сводится к тому, что с помощью реактивных сопел 1 создается вращающий момент, вызывающий вращение КА 2 относительно его продольной оси. По достижении космическим аппаратом необходимой скорости по команде центробежного регулятора (на рис. не показан) емкости 3 снимаются с замков 4 и под действием центробежных сил и механизмов раскрытия 5 телескопические штанги 6 выдвигаются и занимают положение, перпендикулярное оси собственного вращения аппарата. В этом положении штанги и емкости фиксируются с по- [c.165]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Это положение фиксируется штангой штатива, после чего виброплощадку и секундомер сразу же выключают. [c.27]

Схема двухконтактного устройства конструкции Московского завода имени Лихачева показана на фиг. 115,а. Электроконтактный датчик 5, опирающийся на рычаг 8, закреплен на рычаге 4. Рычаги 4 я 8 подвешены к корпусу 3 на плоских пружинах 2. Под действием измерительного усилия датчика 5 измерительные наконечники прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. Измерительные наконечники вместе с хоном периодически вводятся в обрабатываемое отверстие для этого корпус 3 перемещается по неподвижным штангам 9, смонтированным на станине станка. Перемещение вперед осуществляется толкателем //, связанным с подвижным столом станка переднее конечное положение корпуса фиксируется подпружиненной защелкой. [c.270]

Координатник (рис. 4) представляет собой чисто механический узел, который обеспечивает необходимые перемещения модели в процессе исследования. При вращении маховика 1 механизм подъема. 2 осуществляет перемещение салазок 3 вместе с вилкой 6. Подъемный механизм, укрепленный на каретке 4, может перемещаться в горизонтальном направлении с помощью маховика 5. В вилке установлена горизонтальная ось. 7, на которой в пределах +60° может поворачиваться штанга 8, выполненная заодно с сектором 9. В вертикальном положении штанга фиксируется стопором 10, в наклонных положениях— зажимом 11. Кронштейн 12 может скользить без поворота вдоль штанги в пределах 40 мм и закрепляться в нужном положении механизмом 13. Узел крепления модели, содержащий барабан 15 и юстировочную площадку 16, может перемещаться по направляющим кронштейна при помдпщ маховика И в направлении, перпендикулярном движению каретки i. Барабан может поворачиваться около своей оси. Юстировочная площадка, соединенная с барабаном через шаровую пяту, позволяет уточнить в пределах нескольких градусов желательное исходное положение модели относительно вертикально направленного просвечивающего пучка. Модель укрепляется на стержне П, соединенном с юстировочной площадкой. [c.35]

Диск 1 с алмазными брусками путем регулирования длины штанги 2 устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. После этого положение штанги фиксируется хомутиком 3. Привод синхронно вращающихся кривошипов 4 п 5 осуществляется от электромотора через понижающие зубчатые передачи. При этом шатун 7 со штангой 2 будет иметь обычное плоскопараллельное колебательное движение, а диск с закрепленными брусками получит вращательно-колебательное движение. Такое движение диска возникает благодаря тому, что в ступицу регулировочной штанги (сечение А—А) встроена дискретная передача [21], представляющая собой модификацию муфты обгона. Благодаря этому будет происходить последовательный сдвиг траекторий единичных режущих зерен брусков и будет выполняться необходимое условие плоского хонингования — неповто-ряемость их траекторий. [c.64]

Система нагружения. На рис. 1 изображена схема нового криостата. Все силовые детали изготовлены из сплава Ti—6А1—4V. Титан и его сплавы по сравнению с другими традиционными конструкционными материалами при низких температурах имеют значительно больший предел текучести и меньшую теплопроводность. Верхнее и нижнее основания соединены тремя полыми титановыми штангами диаметром 13, длиной 457, толщиной стенки 0,25 мм. Верхнее основание крепится болтами к криостату. В средней части штанги дополнительно фиксируются пластиной. Основания и промежуточная пластина, создавая достаточную жесткость конструкции, обеспечивают течение гелия вдоль стенок сосуда Дьюра. Дополнительными элементами жесткости служат цилиндры (толщина стенки 1.6 мм), концентрично расположенные между нижним основанием и промежуточной пластиной, изготовленные из нержавеющей стали. Цилиндры находятся в жидком гелии и не являются дополнительным теплопроводом. В цилиндрах размещаются электрические провода и трубки для подачи гелия. Диаметр титановой тяги составляет 3.2 (нижняя часть) и 6.3 мм (верхняя часть). Такая тяга выдерживает нагрузку до 4,5 кН (при комнатной температуре). При низких температурах несущая способность удваивается (Э,0 кН при 4 К). Соосность образца относительно оси растяжения обеспечивается жесткими допусками на обработку ( 0,013 мм) и посадочным местом между нижним основанием и гайкой на конце тяги, имеющем сферическую поверхность. [c.385]

Реактор РБМ-К. Самым мощным отечественным энергетическим реактором является канальный уран-графитовый кипящий реактор РБМ-К-1000 [2]. Его графитовая кладка имеет цилиндрическую форму и состоит из собранных в колонны отдельных блоков сечением 250X250 мм с осевыми цилиндрическими отверстиями. В этих отверстиях размещаются технологические каналы и каналы СУЗ. Для предотвращения радиальных перемещений кладка фиксирована охлаждаемыми штангами, расположенными в отверстиях периферийных колонн. [c.236]

Спутники фиксируются двумя выдвижными фиксаторами 6 при перемещении штанги с наклонными пазами, в которых скользят связанные с фиксаторами 6 сухари 7. После фиксации спутники прижимаются к верхним базовым поверхностям зажимной станции в четырех точках толкателями 8, приводимыми гидроцилиидрами через клин 9 и самоустанавливающийся штифт 10. Сила зажима при давлении в гидросистеме 4,5 МПа равна 20 кН в каждой точке. Контроль фиксации спутников осуществляют конечные переключатели, контролирующие перемещение штанги 11. Транспорти- [c.91]

Перепад давления между полостями Ар определяют с помощью датчика перемещения, установленного на верхней части крышки так, что его измерн-тельная штанга проходит сквозь отверстия в крышке и опорной плите. Разрушение образца фиксируется по резкому падению Ар. [c.45]

Рис. 2.174. Схема манипулятора обжимного стана, с односторонним расположением привода. Со штангами 3, перемещающимися посредством реечных приводов 2, связаны с помощью клиньев 6 линейки 12 манипулятора, сблоченные с предохранительными сменными плиталш 13. Манипулирование слитков возле валков осуществляется подпружиненными линейками 9. шарнирно соединенными с основными. Линейки фиксируются фиксаторами 11. Штанги Д, опираются на тележки 5, защищенные щитками 8, 1 и 7 - аварийные упоры, планки 4 обеспечивают для штанг 3 тепловую защиту, IО — пружины.

На валике 3 посажены неподвижно рычаги 2 vi 4. Рычаг 2 имеет сектор, который входит между выступами промежуточного фиксирующего звена 1 и позволяет рычагу оставаться в зацеплении с этим звеном при повороте валика 3. Нижний конец рычага 4 может входить между выступами штанг 5. При повороте валика 3 штанги могут получить осевое перемещение в ту или иную сторону. Для этого на нижней стороне штанг имеются вырезы, соответствующие профилю промежуточного звена /, а на звене 1 имеется вырез, соответспвующий форме поперечного сечения штанг. [c.59]

При сцепке тягача с полуприцепом производятся следующие операции 1) затормаживание полупр1щепа стояночным тормозом (на скользком грунте с подкладыванием колодок сзади колёс для устранения отката) 2) отпускание фиксатора запорного сухаря) челюстей сцепного устройства тягача 3) подъезд тягача к полуприцепу, подъём передка полуприцепа на раму тягача и сцепка. Шкворень полуприцепа при этом автоматически захватывается челюстями сцепного устройства тягача, которые фиксируются стопорной вилкой или сухарём 4) подъём опорных катков при помощи ручного подъёмника или автоматически (при помощи специальной штанги, упирающейся при сцепке в шкворень сцепного устройства тягача) 5) присоединение воздухопроводов тормозной системы полуприцепа к соединительным шлангам на тягаче (в случае пневматических или вакуумных тормозов), присоединение электропроводки 6) растормажива-ние полуприцепа. [c.176]

Выпускаемые стандартные штангенциркули ШЦ-1, ШЦ-П и ШЦ-П1 обеспечивают точность измерения 0,1 . 0,05 и 0,02 мм. Наибольшая точность измерения может быть достигнута при контроле деталей размером 25—150 мм. При контроле деталей больших размеров точность измерения снижается. В этих случаях после каждого измерения необходимо проверять раствор губок штангенциркуля с помошью микрометра и сравнить показания штангенциркуля с показаниями микрометра. Этого можно избежать, модернизировав стандартный штангенциркуль. На движке 1 (рис. 5) нужно закрепить стойку 2 с отверстием под головку индикатора 3, резьбовой наконечник 4 которого соединен со стойкой 5, закрепленной на рамке 6. Штангенциркуль настраивают на размер с помощью концевых мер, микрометра или эталона при э гом установку на целые миллиметры осуществляют по нониусу, а на доли миллиметра по индикатору, стрелка которого при настройке должна находиться в нулевом положении. Движок жестко фиксируют на штанге винтом. При измерении деталей подвижную губку 7 пере- [c.18]

На рис. 16 показан штангенглубиномер с индикаторным устройством, состоящий из основания 1, резьбового установочнозажимного кольца 2, штанги 3, измерительного наконечника 4, хомутика 5, винта б, индикатора 7, стрелки большого индикатора 8, стрелки малого индикатора 9 и рейки 10. В процессе измерения высотных и глубинных размеров показания фиксируются через 1 мм на штанге 3 и в пределах 10 мм оборотов малой стрелки 9, а десятые и сотые доли миллиметра определяются по показаниям стрелки 8 основной шкалы индикатора 7. Штанга 3 поднимается и опускается с помощью кольца 2 по рейке 10, вмонтированной с обратной стороны корпуса индикатора 7. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...