ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хонингование плоских поверхностей из "Прогрессивные методы хонингования " Качество обработки сопряженных поверхностей деталей машин относится к числу важнейших факторов обеспечения надежности и долговечности их работы. К узлам, в которых требуется получить высокую герметичность или прецизионную точность сопряжения плоских поверхностей, относятся плоские гидрораспределителн, запорная арматура, клапаны, прецизионные подшипники каченил и др. [c.59] При доводке поверхностей прецизионных деталей применяют пасты с алмазными и эльборовыми порошками, обладающие большой стойкостью. Высокие режущие свойства и стойкость алмазных и абразивных зерен обеспечивают исправление геометрической формы обрабатываемых поверхностей, дают возможность увеличить производительность и стабилизировать протекание процесса доводки, что имеет большое значение для условий крупносерийного и массового производства. Совершенствуются и конструкции доводочных станков. [c.60] Большой практический интерес представляют созданные в Пермском политехническом институте доводочные станки с растровым рабочим движением [2], которые обладают широкими технологическими возможностями и предназначены для прецизионной доводки плоских поверхностей. В этих станках в качестве траектории движения единичного зерна использованы наиболее сложные виды фигур Лиссажу. Однако эти станки не могут быть использованы для доводки закрытых поверхностей, например кольцевых в уплотнениях задвижек и клапанов. [c.60] С целью совершенствования технологии финишной обработки плоских поверхностей во ВНИИАШе был исследован процесс торцового суперфиниширования. Инструментом при этом виде обработки является диск с наклеенными мелкозернистыми брусками, образующими сплошную или прерывистую рабочую режущую поверхность. Круг и обрабатываемая деталь вращаются вокруг параллельных осей. Кругу может также сообщаться осциллирующее движение в плоскости обработки. Прижимается круг к обрабатываемой детали с помощью гидроцилиндра. Процесс торцового суперфиниширования целесообразно использовать для отделочной обработки ряда деталей топливной и гидравлической аппаратуры, а также для обработки плоских кольцевых поверхностей открытого типа (торцы колец подшипников качения и др.) [2, 3, 20]. [c.60] Важнейшими направлениями совершенствования финишной обработки являются поиски повышения производительности и качества обрабатываемых деталей путем использования современных абразивных материалов и инструментов, разработки новых прогрессивных методов и технологических процессов, совершенствования конструкции доводочных станков, создания контрольно-изме-рительных устройств, позволяющих наряду с применением стойких режущих материалов автоматизировать процесс обработки плоских поверхностей. [c.60] Подъем и опускание шпиндельной головки установки для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей осуществляются путем поворота рукоятки пневмокрана управления в соответствующее положение. [c.62] Для обеспечения равномерного износа притира и съема металла с обрабатываемой поверхности режущие зерна должны совершать сложные движения, причем след каждого из них не должен повторяться в течение всего цикла обработки детали. Это условие учитывается при проектировании кинематики притирочных станков и, безусловно, оно остается в силе и для осуществления процесса плоского хонингования [2, 3, 20]. [c.62] В зависимости от величины р, например при щ = 2-, 3 5, траектория движения зерна будет представлять собою кривую, подобную 2-, 3- или 5-лепестковой розе . [c.62] Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от величины давления притира [2, 3, 20]. Однако уже при давлении более 0,3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При проведении исследования плоского хонингования устанавливалось давление до 1—1,2 МПа, и при этом явления задира поверхности не наблюдалось. Благодаря этому производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой может быть повышена в 2,5— 3 раза и полностью исключена ручная операция нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали. [c.63] При выборе зернистости, связки и концентрации алмазоносного слоя брусков, а также величины окружной скорости, давления брусков и состава СОЖ для обработки методом плоского хонингования различных материалов могут быть использованы известные рекомендации по хонингованию отверстий [10, 18, 27]. [c.63] Диск 1 с алмазными брусками путем регулирования длины штанги 2 устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. После этого положение штанги фиксируется хомутиком 3. Привод синхронно вращающихся кривошипов 4 п 5 осуществляется от электромотора через понижающие зубчатые передачи. При этом шатун 7 со штангой 2 будет иметь обычное плоскопараллельное колебательное движение, а диск с закрепленными брусками получит вращательно-колебательное движение. Такое движение диска возникает благодаря тому, что в ступицу регулировочной штанги (сечение А—А) встроена дискретная передача [21], представляющая собой модификацию муфты обгона. Благодаря этому будет происходить последовательный сдвиг траекторий единичных режущих зерен брусков и будет выполняться необходимое условие плоского хонингования — неповто-ряемость их траекторий. [c.64] Прижим диска к обрабатываемой поверхности производится путем поворота шатуна со штангой относительно шарового пальца 6 с помощью маховичка 8 и винтовой передачи, обеспечивающих осевое перемещение брусков, прижим создается и поддерживается тарированной пружиной 9. После окончания обработки диск отводится от обработанной поверхности, и привод вращения выключается. После перестановки установки в таком же порядке производится обработка противоположной поверхности уплотнения корпуса задвижки. [c.64] Выбор характеристики брусков и режимов обработки следует производить на основании рекомендаций для обычного алмазного хонингования отверстий. Однако частота вращения диска с брусками не должна превышать 1,67—2,00 об/с из-за неблагоприятного влияния на процесс обработки неуравновешенных масс подвижных частей установки. [c.65] На рис. 17 представлены общий вид станка 3893 и его кинематическая схема. Станок предназначен для изготовления запорной арматуры, где требуется финишная обработка закрытых плоских кольцевых уплотнительных поверхностей, например, в корпусах клиновых задвижек, корпусах вентилей и других аналогичных деталях с условным диаметром ( у = 50- 250 мм. [c.65] Станок оснащен выкатным двухпозицпонным гидрофицирован-ным столом, на котором установлено поворотное приспособление для зажима корпусов клиновых задвижек или вентилей (рис. 19). [c.66] На данном станке предусмотрена возможность обработки уплот-штельных кольцевых поверхностей методом притирки с подачей пасты в зону обработки или более производительным методом плоского хонингования. В последнем случае достигается высокая геометрическая (плоскостность, симметричность наклона площадок) и размерная точность обработки уплотнительных поверхностей корпусов задвижек. [c.67] После обработки одной кольцевой поверхности, длительность которой настраивается по реле времени, шпиндель выводится в исходное положение, и станок останавливается. Затем деталь перемещается из рабочей в загрузочную позицию, где корпус задвижки поворачивается на 180°, и затем в указанном выше порядке производится обработка второй уплотнительной поверхности. [c.68] и масло подается в верхние полости цилиндров возвратно-поступательного движения 8 и происходит медленное перемещение редуктора вниз до упора 13. Настройка скорости перемещения редуктора производится дросселем, встроенным в гидроаппарат 3 Для уравновешивания подвижных частей системы возвратно-поступательного движения и редуктора нижние полости гидроцилиндрон 8 соединены с подпорным клапаном 10. [c.69] Вернуться к основной статье