Литье по выплавляемым моделям (точное литье)

ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ) [c.396]

Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Сущность этого способа литья заключается в следующем. При помощи металлических или гипсовых (для менее точных отливок) пресс-форм изготовляют модели из специальной массы (парафин, стеарин, воск и другие легкоплавкие, воскообразные материалы), которые монтируют в блоке. Модельные блоки обмазывают смесью пыле- [c.69]

Литье под давлением цветных и черных сплавов снижает себестоимость 1 т годных отливок на 30—40% по сравнению с литьем, получаемым по выплавляемым моделям (точное литье). Литье под [c.192]

Литье в формы по выплавляемым моделям (точное литье) из стали [c.217]

При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок литье под давлением, литье в металлические формы (кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [c.72]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья его применяют для изготовления мелких деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливают модель детали. Таким же способом отливают модель литника и выпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная [c.114]

Отливки, полученные литьем по выплавляемым моделям, обладают высокой точностью размеров, так как форма не имеет разъемов (следовательно, не может происходить сдвига одной части формы относительно другой) модели могут быть изготовлены с большой точностью, а огнеупорная масса, покрывающая модель, дает точный отпечаток ее. В результате этого точность отливок достигает 4—5-го класса, и в большинстве случаев отливки не нуждаются в последующей механической обработке. [c.204]

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции. [c.119]

Литье по выплавляемым моделям — один из самых точных видов литья, который применяется [c.49]

Литье по выплавляемым моделям является прогрессивным способом точных и сложных по форме отливок. Для этого способа в специальных легко разбираемых пресс-формах изготовляют легкоплавкие модели литой детали и элементы литниковых систем. [c.186]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное). Этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием материалов весом от 1 г до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 и более. Минимально допустимый диаметр литого отверстия составляет 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. [c.13]

Одним из прогрессивных методов производства точного стального литья из сталей, труднообрабатываемых резанием, является литье по выплавляемым моделям. В процессе плавки и разливки металла при производстве литья по выплавляемым моделям жидкий металл получают небольшими порциями и малыми количествами разливают его в литейные [c.216]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное или точное литье) применяют для получения отливок со сложными конструктивными формами и с высокой точностью размеров. Точность отливок повышается благодаря отсутствию разъемов в форме, что исключает возможность смещений и перекосов, неизбежных при сборке разъемных форм. [c.70]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

Литье по выплавляемым моделям. По выплавляемым моделям получают мелкие отливки (обычно весом до 10 кг) из любых сплавов с точными размерами (не ниже 5-го класса) без применения последующей механической обработки. Если нужны более точные размеры, отливки подвергаются шлифованию и полированию. Этим способом изготовляют мелкие детали автотракторного производства, лопатки турбин, режущий инструмент (сверла, фрезы) из сталей и специальных сплавов, трудно обрабатываемых резанием, а также из медных сплавов. Технологический процесс складывается из следующих операций [c.254]

При производстве точных отливок в разовые формы (формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [c.170]

Метод литья по выплавляемым моделям перспективен. Он относительно легко поддается механизации и автоматизации. Так, на заводах ГАЗ, Ростсельмаш и др. в настоящее время действуют комплексно-механизированные и автоматизированные цехи литья по выплавляемым моделям, которые позволили значительно увеличить выпуск точных отливок. [c.78]

Литье по выплавляемым моделям является достаточно трудоемким и длительным процессом. Поэтому с самого начала его развития основные операции этого метода механизированы, а в цехах с большим выпуском почти полностью автоматизированы, что выгодно и технически целесообразно для производства точного литья. При переводе деталей, изготовляемых из проката, штамповки, сварных конструкций и литья в обычные песчаные формы на литье по выплавляемым моделям, расход металла снижается на 60—80%, а общее количество металла, снимаемого резанием или шлифованием, составляет всего около 2—10% от веса заготовок. [c.139]

Долгое время не существовало единой оценки точности отливок и методик ее определения. Само понятие точность отливок определялось различно. В одних случаях точность характеризовалась величиной припуска на литейный размер, в других — отношением веса детали к весу заготовки. Предлагалось также оценивать точность отливок отношением веса детали к весу жидкого металла, используемого на ее изготовление. С одной стороны, при такой оценке точности в некоторых случаях оказывалось, что точность при литье в формы, полученные по выплавляемым моделям, хуже, чем при литье в песчаные формы. С другой стороны, во всех случаях детали, требующие минимальной обработки (например, строительное литье, получае.мое са.мыми неточными методами), формально должны быть отнесены к самому точному разряду. В настоящее время существует понятие геометрическая точность отливок , которое яв- [c.258]

Сущность литья по выплавляемым моделям состоит в том, что из специальных модельных составов, имеющих низкую температуру плавления, изготовляют точные модели отливок с литниковой системой. Модели покрывают огнеупорной керамической суспензией в несколько слоев. Каждый такой слой обсыпают кварцевым песком и подсушивают. Затем из образовавшейся оболочки удаляют модель растворением, выжиганием или выплавлением ее. Получается точная неразъемная форма. Отсутствие разъема позволяет повысить точность отливок до 4-го класса, а применение мелкозернистого материала в огнеупорном покрытии улучшает чистоту поверхности. [c.224]

Литье по выплавляемой модели применяется для получения весьма точных форм и размеров отливок, не требующих механической обработки или ограничивающих ее лишь отделочными операциями. Этим методом можно получить отливки из различных металлов, а также из твердых сплавов, не поддающихся последующей механической обработке. [c.183]

Более точные методы литья, не охваченные ГОСТ, обеспечивают примерно следующие классы точности системы ОСТ литье в постоянные формы и центробежное литье — 8-й и 7-й, литье по выплавляемой модели— 5-й, а литье под давлением — 4-й и За классы точности. [c.73]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное или точное литье) обеспечивает получение заготовок сложной конфигурации снижение трудоемкости (до 90%) или исключение механической обработки повышение выхода годного и снижение расхода металла по сравнению с другими способами, получение заготовок из большинства сплавов, в том числе и жаропрочных. [c.197]

Чугунные заготовки выполняют в соответствии с ГОСТом 1855—55 по I—1П-му классам, а в массовом — по I—П-му классам точности. Стальные заготовки выполняются с допусками по ГОСТу 2009—55. Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей. Так, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации у корпусов центробежных насосов. Отливки из алюминиевых сплавов наиболее часто получают литьем в кокиль с песчаными стержнями. [c.416]

Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [c.197]

Развитие технологии литейного производства, стремление создать отливки, максимально приближенные по размерам к готовым изделиям, с тем чтобы освободиться от их дальнейшей механической обработки, привело к появлению новых точных методов литья литье под давлением, по выплавляемым моделям и литье в оболочковые (скорлупчатые) формы. Этими методами отливают мелкие детали сложной формы, главным образом из цветных металлов, нанример водоразборные краны, вентили, де-та ш смесительной арматуры и другие санитарно-технические изделия. [c.47]

Литьем по выплавляемым моделям получают мелкие отливки из любых сплавов с точными размерами без применения последующей механической обработки. [c.47]

Литье по выплавляемым моделям. Этот вид литья применяется для получения точных отливок (с погрешностью 0,03— [c.11]

Литье по выплавляемым моделям применяют для изготовления заготовок и зубчатых колес сложной формы из стали и цветных металлов. Литье выполняют по высокоточным керамическим моделям, которые точно соответствуют контуру обрабатываемой заготовки. Этот метод изготовления обеспечивает высокую точ- [c.18]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья, он применяется для изготовления мелких (до 10 кг) деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. Процесс получения отливки состоит в следующем. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливается модель детали. Таким же способом отливают модель литника и вйпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По собранному модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная форма разъема не имеет. Из готовой формы струей пара или горячего воздуха выплавляют модель, а в образовав-92 [c.92]

Турбинные лопатки реактивных ГТД отливают из жаропрочных сплавав в основном методом литья по выплавляемым моделям по повышенной степени точности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются обработке резанием, а некоторые из них (ЖС6У и др.) не поддаются пластической деформации, то единственным экономически целесообразным методом их производства оказался метод точного литья по выплавляемым моделям. Только таким методом можно отливать пустотелые турбинные лопатки из сплава [c.117]

Метод точного (прецизионного) литья по выплавляемым моделям основан на следующем принципе заформованная с применением неразъемной опоки в огнеупорном составе — наполнителе модель, изготовленная из легкоплавкой массы на парафино-стеариновой основе, впоследствии удаляется без остатка путем выплавления, в результате чего создается полость, в которую зате.м заливается жидкий металл требуемого состава. [c.71]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Отливки, получаемые по выплавляемым моделям, обладают большей точностью, чем литые, по Л учаемые в формах, изготовленных ио обычным моделям, так как форма для точного литья не имеет разъемов, ибо модель из формы не вынимается, а выплавляется. Сдвига одной части формы относительно другой при этом способе не бывает, и гоч-ность отливки не нарушается. Точность отливки также обусловливается точностью восковой модели, изготовляемой под давлением, и качеством эмульсии, которой покрывают модель. Она дает очень точный отпечаток модели. [c.238]

Производство точных отливок по выплавляемым моделям. Этот способ литья получил промышленное развитие лишь в- сороковых годах нашего столетия для отливок мелких деталей машин и режущего инструмента. Он основан на применении модели из легко-выплавляемого материала (парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью, и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносят на модель. Облицовочный слой при высыхании и обжиге формы при высоких температурах образует прочную корку, сохраняет весьма точным отпечаток модели. При сушке формы модель выплавляется, а при обжиге остатки невыплавленной модели выгорают. [c.170]

Литье по выплавляемым моделям основано на использовании моделей, которые изготовляют в металлических пресс-формах заполнением их парафиностеариновой смесью. Полученные таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцезы.м песком, просушивают и прокаливают в электропечи. При этом парафино-стеариновая смесь вытекает из формы, которая затем используется для получения точных металлических деталей. Эти.м способом получают весьма точные и чистые отливки. Особенностью такого способа литья является то, что опо позволяет получать не только заготовки, но и готовые детали сложной формы без дальнейшей. механической обработки. [c.13]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

Для резкого снижения трудоемкости обработки изделий на металлорежущих станках основным является путь ишрокого внедрения прогрессивных процессов обработки без снятия стружки (литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в формы из химически твердеющих смесей, литье под давлением передовые методы штамповки — штамповка истечением, безоблойная штамповка и другие виды точной штамповки различные виды холодной обработки давлением и т. д.). Одновременно должна решаться проблема повышения точности этих процессов, чтобы приблизить точность заготовки к точности готовой детали и свести на нет или к минимуму последующую обработку. [c.9]

Наиболее рациональные области применения литья в магнитные формы сле-д тощие 1) сложные отливки массой до 50 кг, наибольшим размером до 800 мм, получаемые по обычной технологии со стержнями переход на литье таких деталей в магнитных формах позволяет отказаться от применения стержней, что компенсирует расходы на разовые модели 2) точные отливки, получаемые обычно литьем по выплавляемым моделям, вследствие значительно меньшей стоимости изготовления таких отливок способом магнитной формовки однако ограничения вносит сложность изготовления пенополистироловых моделей с толщиной стенок менее 4—5 мм 3) отливки, на качестве которых благоприятно сказывается эффект увеличенной теплоаккумулящш магнитных форм отливки деталей гидро- и пневмоустройств и т. п,, требующие повышенных плотности и герметичности металла. [c.541]

Однако лри изготовлении моделей из плит ПСБ для сложных и точных крупных отливок возникают и некоторые затруднения, в частности, чистота поверхности и точность размеров отливок, получаемых 1П0 пенополистирольным моделям, в значительной степени зависит от качества исходного сырья (суспензионного полистирола для вспенивания плит ПСБ) и технологии формования блоков специально для литейных цехов. Эти затруднения могут быть устранены путем организации специализированного производства заготовок моделей из ПСБ, изготовленных по прогрессивной технологии на основе их нормализации из специально разработанных и серийно освоенных марок пенополистирола. Вопросы литейной технологии в данном случае являются второстепенными. Этот способ опробован и внедрен институтом на заводах Ирпеньмашторф , Стройдормаш , Болгоцеммаш и др. Эффективность процесса составляет 60—70 руб. на 1 т годного литья. Особо важным является применение иового метода для массового и серийного производства взамен существующего способа литья по выплавляемым моделям. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...