Огнеупоры углеродистые

Углеродистые огнеупоры. Углеродистые изделия изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов, на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических веществ, смолы и т. п. [c.223]

Углеродистые огнеупоры изготовляют из карборунда, малозольных графита, кокса и других углеродистых материалов на связке из огнеупорной глины, жидкого стекла, известкового молока, органических вещ,еств и т. п. Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической стойкостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности, к расплавленному кремнезему. Щелочи и расплавленные металлы легко разрушают эти огнеупоры. Углеродистые огнеупоры, кроме того, обладают большим постоянством размеров. Эти материалы используются в доменном производстве, в производстве ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и других металлов. В химической промышленности коксовые изделия применяются в электропечах в производстве карбида кальция. [c.384]

Углеродсодержащие огнеупоры охватывают две подгруппы 1) карборундовые огнеупоры (карбиды) и 2) углеродистые огнеупоры, изготовленные из графита, кокса и других углеродистых материалов. [c.404]

В нейтральной или восстановительной атмосфере использование углеродистых материалов имеет самую широкую перспективу применения. Графит является удобным материалом для реакторов или тиглей и обычно совместим с реакционными системами. Графитовая стенка, будучи проводником электричества, может сама служить звеном электрической цепи. Конечно, необходимое число электродов можно погрузить в слой и без прямого контакта с графитовой стенкой. Сажа или порошкообразный кокс обеспечивают хорошую тепловую изоляцию печи, когда температуры превышают рабочие пределы обычных изоляционных огнеупоров. [c.165]

При устройстве двухслойной лещади целесообразно верхний слой изготовлять из шамотного огнеупора, а нижний из углеродистых блоков, так как при этом значительно уменьшается зона проникновения жидкого чугуна. [c.469]

Утилизация отработанной футеровки электролизеров — большая экологическая проблема вследствие того, что футеровка пропитывается компонентами электролита. Согласно [6], отработанная футеровка электролизеров (ОФЭ) содержит около 30 % углерода, 30 — огнеупоров и до 40 % фторидов. Эти данные лишь приблизительно отражают состав ОФЭ, так как фактическое содержание компонентов зависит от ряда факторов технологии работы ванны, качества углеродистой и теплоизоляционной продукции, конструкции катода и пр. Эта проблема встала не только перед отечественной промышленностью — в США, например, запас не переработанных отходов ОФЭ достиг 2 млн т и ежегодно накапливается более 20 тыс.т [1, 4]. На наших заводах [1] при значительно меньшем сроке службы футеровки ее отходы в расчете на 1 т произведенного металла достигают 75 кг, в которых фтора содержится до 20 %. [c.381]

Монолитный поликристаллический карбид кремния (МПК) применяется как футеровочный материал в металлургических печах и как конструкционный в химическом машиностроении и целлюлозно-бумажной промышленности. Обладая высокой огнеупорностью, химической стойкостью, теплопроводностью и стойкостью против истирания, материал МПК может быть предложен для замены углеродистых и карборундовых огнеупоров, а также некоторых кислотоупорных жаростойких и износостойких металлических сплавов и каменного литья. [c.99]

Углеродсодержащие огнеупоры. К углеродсодержащим огнеупорам относят карборундовые, глинисто-графитовые и углеродистые. [c.329]

Углеродистые огнеупоры с добавкой около 5—100/о огнеупорной глины имеют огнеупорность выше 2000° С, а начало деформации под нагрузкой [c.329]

Электропроводность огнеупорных материалов очень важна при выборе футеровки для электрических печей, две огнеупорные изделия часто служат изоляторами. При невысоких температурах большая часть огнеупоров (исключение представляют углеродистые, графитовые и карборундовые изделия) является электроизоляторами, однако при увеличении температуры свыше 1300° К изоляционные свойства огнеупоров падают, т. е. их электрическое сопротивление уменьшается. [c.144]

Помимо этих трех компонентов, получивших широкое распространение в производстве огнеупорных материалов, для изготовления огнеупоров используются окись хрома СггОз, углерод (графитовые и углеродистые материалы) и карбиды (карборунд Si ). [c.147]

Для доменных печей в качестве огнеупора применяется шамотный кирпич, богатый глиноземом (35—43%). Для футеровки горна и лещади больших доменных печей применяют углеродистые блоки и кирпичи. В верхней части шахты у колошника для предохранения кладки от ударов загружаемой шихты устанавливают защитные металлические плиты. [c.17]

Углеродистые огнеупорные материалы обладают весьма высокой огнеупорностью (практически не плавятся), противостоят кислотам и щелочам. Огнеупоры изготовляют в виде блоков для кладки горнов доменных печей, подин алюминиевых электролитических ванн и др. [c.12]

В современной технике в качестве огнеупорных футеровочных материалов используют шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, магнезиальные, хромомагнезитовые, форстеритовые и углеродистые огнеупоры. Все эти материалы изготовляются в очень большом количестве. В нашей стране их производство достигает 8 млн. т в год. Исходным сырьем является природное минеральное сырье, которое содержит то или иное количество загрязняющих примесей. Поэтому из однотипного сырья, которое пригодно было бы для производства огнеупорной продукции, применяют только небольшую часть — наиболее чистые качественные разновидности. [c.261]

В зависимости от состава огнеупоры разделяют на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, циркониевые, углеродистые, карбидные, нитридные, окисные. [c.300]

К нейтральным относятся углеродистые огнеупоры, изготовляемые из графита и шамота на глиняной связке. Огнеупорность их превышает 2000° С. Применяются для кладки лещади и нижней части шахты доменных печей, пробок и стаканов сталеразливочных ковшей, тиглей и др. [c.14]

Печи скоростного нагрева. В пламенных печах скоростной нагрев заготовок можно осуществить, обеспечив температуру рабочего пространства на 150—350 выше температуры начала ковки и так расположив заготовки, чтобы обогрев был всесторонний. Это значит, что для нагрева углеродистой стали температура печи должна быть 1450—1650° С, но такую температуру плохо выдерживают огнеупоры особенно, когда температура не постоянна. В ряде случаев проще осуществить всесторонний нагрев. [c.103]

Углеродистые огнеупоры нашли применение в доменном производстве, для выплавки ферросплавов, алюминия, сурьмы, свинца и др. В химической промышленности коксовые изделия применяются для футеровки электропечей в производстве карбида кальция. [c.223]

Углеродистые огнеупоры 223 Уголь, конструкционный материал 249 [c.290]

Нейтральными огнеупорами, кроме указанных выше хромитовых изделий, являются углеродистые (графитовые и коксовые) изделия. [c.12]

К углеродсодержащим огнеупорам относятся огнеупорные изделия, изготовляемые из углерода и его соединений. В эту группу входят карборундовые, глинисто-графитовые и углеродистые огнеупоры- [c.359]

Углеродистые огнеупорные материалы содержат от 30 до 92% С. Углеродистые огнеупоры обладают высокими огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой, они термостойки и хорошо устойчивы против воздействия шлаков. Существенным недостатком углеродистых огнеупоров является их горение при температурах выше 600° С, поэтому углеродистые материалы применяют в условиях восстановительной илп нейтральной среды. [c.54]

Углеродистые огнеупоры можно разделить на коксовые и графитовые. [c.54]

Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и стен горна доменной печи. Кроме того, углеродистые огнеупоры используют в печах для выплавки пеко- [c.54]

В последние десятилетия для футеровки горна и лещади широко применяют углеродистые блоки, имеющие целый ряд преимуществ по сравнению с силикатными огнеупорами. Они имеют высокую огнеупорность, не смачиваются чугуном и шлаком сопротивление истиранию в два раза выше, чем у шамотного кирпича. При обжиге до 1600° С усадки и роста блоков не наблюдается. Блоки имеют высокую теплопроводность, прочность и плотность. Недостатком блоков является их низкая стойкость в окислительной атмосфере, поэтому углеродистые блоки закрывают защитным слоем из шамотного кирпича, а в районах возможного действия окислительных газов блоки заменяют высокоглиноземистыми огнеупорами. [c.114]

Распар, шахта и колошник. На футеровку распара и шахты, помимо высокой температуры и истирающего действия шихты и газа, разрушающее действие оказывает также отложение в порах и швах кладки сажистого углерода, окиси цинка и щелочей. Поэтому стойкость футеровки распара и шахты низкая и не превышает в среднем 41 месяца. Предпринимались попытки увеличить стойкость футеровки шахты путем изменения толщины огнеупорной кладки, водяного охлаждения, применения высококачественных огнеупоров (вплоть до углеродистых). Однако продолжительность службы огнеупорной футеровки практически не изменилась. [c.116]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

Предельно-допустимые концентрации в производственных помещениях 14 — 291 Углеродистая сталь — см. Сталь углеродистая Углеродистые огнеупоры 4 — 401, 404 Угловая скорость твёрдого тела 1 (2-я) — 7 Угловая сталь — см. Сталь угловая Угловая частота колебаний точки 1 (2-я) — 3 Угловое ускорение твёрдого тела 1 (2-я)—7 Угловые линейки 5 — 208 Угловые ножницы — Упоры 5 — 490 Угловые плитки 5 — 197 Углогибочные машины 5 — 497 Углоправйльные машины 5 — 456 Технические характеристики S—457 Угол Брэггов 3—166 [c.315]

Углеродистые графитовые огнеупоры изготовляются из малозольного чешуйчатого графита со связкой—от 20 до50 /о жирной низко-спекающейся огнеупорной глины. Коксовые изделия изготовляются из малозольного механически прочного кокса на смоляной связке. Изделия из графита и кокса помимо высокой огнеупорности и электропроводности обладают высокой термической стойкостью и теплопроводностью, а также большим постоянством размеров. Они не реагируют с металлургическими шлаками, хотя легко окисляются и частично растворяются в расплавленном металле. [c.404]

Углеродистые огнеупоры обладают рядом положител ных СВОЙСТВ высокими огнеупорностью (более 2500°С температурой начала деформации, теплопроводностью, те мостойкостью, а также повышенной стойкостью к химиче кой коррозии и электропроводностью. [c.36]

Электролиз расплава. В настоящее время алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Так как окись алюминия плавится при температуре выше 2000 °С, в качестве растворителя применяют криолит, который плавится уже около 1000 °С и хорошо растворяет окись алюминия. Криолит по отношению ко всем веществам, кроме графита, очень агрессивен, поэтому электролизные печи выкладывают графитом, который служит катодом. В качестве анода применяют тоже угольный блок, который либо изготавливают прессованием и обжигом очень чистого кокса, либо непрерывно наращивают из самообжигающейся углеродистой массы, по Зодербергу. На аноде образуется в основном двуокись углерода, на катоде выделяется более плотный по сравнению с электролитом алюминий. Алюминий откачивается ежедневно или раз в несколько дней (в зависимости от величины ванны) в выложенный огнеупором ковш, в котором его подают в литейный цех. [c.54]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Углеродистые огнеупоры делятся на углеродистые неграфитированные (угольные), содержащие свыше 85% углерода углеродистые графитированные с содержанием С выше 98% и углеродсодержащие, в них входит от [c.441]

К нейтральным огнеупорам относится хромистый кирпич, различные шамотные и углеродистые изделия. Наиболее дешевый и распространенный шамотный кирпич содержит 50—60% SiOj, от 30 до 40% AI2O3 и 1,5— 3% РегОз. Его огнеупорность достигает 1790° С. [c.19]

В основных кислородных конверторах за счет введения извести и повышенной основности шлаков достигается снижение содержания в стали фосфора и серы. Продолжительность продувки в 100-тонном конверторе составляет 14—18 лгм, , а общая продолжительность плавки 45 мин. В конце плавки металл доводится до заданного состава, раскисляется и выпускается через боковое отверстие, а шлак — через горловину. В кислородных конверторах получают сталь с низким содержанием азота, серы и фосфора как обыкновенного качества, так и качественную, по своим свойствам не уступающую мартеновской стали. Кроме углеродистых сталей выплавляются низколегированные и в качестве опыта легированные стали. Удельные капитальные затраты на строительство конверторных цехов на 35% ниже, чем на строительство мартеновских п,ехов. Себестоимость конверторной стали на 3,5% ниже, чем мартеновской, а производительность труда в конверторных цехах на 45% выше, чем в. мартеновских. Поэтому кислородноконверторный способ передела чугуна можно считать наиболее рентабельным и перспективным. Недостатками способа являются повышенный расход огнеупоров и высокий угар металла. [c.29]

Плавка стали в кислых электродуговых печах. Плавка стали в кислых электродуговых печах отличается более высокой производительностью (продолжительность плавки меньше), меньшими затратадш электроэнергии (на 30—40%) и огнеупоров. При кислом процессе корректировка состава металла более сложна, расходуется большее количество ферросплавов и предъявляются повышенные требования по ограничению содернгания в шихте серы и фосфора. Особенность плавки в кислой электродуговой печи заключается в самораскислении металла кремнием, который перед этим в условиях высокой температуры восстанавливается железом и углеродом из кремнезема футеровки печи. При выплавке высококачественных сталей чаще всего применяется диффузионное раскисление металла (через шлак). В кислых печах выплавляются углеродистые и низколегированные стали для отливок. [c.36]

Интенсификация современных металлургических процессов вызывает необходимость повышения температуры в рабочем пространстве печей, что требует применения наиболее стойких огнеупоров и улучшения их качества. В связи с этим особенно возрастает значение, новых огнеупорных материалов — углеродистых блоков, которые применяются для футеровки современных крупных доменных печей. Блоки изготовляются из смеси антрацита, кокса или графита и маслопека. Обладая высокой огнеупорностью, углеродистые блоки не смачиваются чугуном и шлаком. [c.61]

Обезуглероживание стали 76, 77 Обесцинкование латуней 140 Объемометр 174 Огнеупоры 220 сл. магнезитовые 223 полукиелые 221 тальковые 22 углеродистые 223 Однофазные сплавы 48 [c.287]

Кроме основной примеси — углерода, в состав углеродистой стали входит ряд неизбежных примесей, попадающих в сталь из вводимых при выплавке материалов, топлива и огнеупоров. Содержание полезных примесей регламентируется в определенных рациональных пределах, а содержание вредных всегда ограничивается некоторым допустимым максимумо м. Если этот максимум превышен, то сталь либо переводится в некондиционную (нестандартную), либо бракуется. [c.240]

Была разработана и внедрена технология производства плотных каолиновых, углеродистых, высокоглиноземистых, корундовых, плавленых муллитовых, форстеритовых, специальных магнезитохромитовых, динасовых легковесных и ряда других высококачественных огнеупоров, в том числе ошеупоров из химически чистых соединений. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...