Изготовление твердосплавных резцов

Сплав САС-1 хорошо поддается механической обработке (точению, фрезерованию, полированию, сверлению и т. д.) с обеспечением необходимой чистоты поверхности и точности изготовления. Твердосплавные резцы марки ВК8 с доведенной на алмазном [c.305]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ [c.200]

Изготовление твердосплавных резцов. Изготовление резцов производится в инструментальном цехе специаль- [c.32]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ Припаивание твердосплавных пластинок [c.95]

Способ припаивания минералокерамических пластинок в общем такой же, как и при изготовлении твердосплавных резцов. Но в данно.м случае необходимы особые предосторожности во избежание растрескивания пластинок, происходящего при их быстром и неравномерном нагреве. Однако даже при тщательном выполнении всего процесса припайки избежать растрескивания пластинок не всегда удается прочность припайки к стержню резца нередко получается недостаточной. Поэтому на практике все чаще прибегают к механическому закреплению пластинок различными способами. [c.105]

При изготовлении твердосплавных резцов заточка и доводка производятся в следующей последовательности. При наличии нависания твердосплавной пластинки над державкой сначала выполняется чистовая заточка резцов по задним поверхностям под углом а 4- 2° (для стандартных резцов обычно под углом 8°), Затем доводится передняя поверхность по фаске шириной 2—4 мм. Затачивать всю площадь передней поверхности нецелесообразно, так как чистая (без припоя) поверхность твердого сплава обеспечивает требования технических условий по шероховатости поверхности. [c.133]

Технологический процесс изготовления твердосплавных резцов [c.158]

Ультразвуковая установка может быть использована в самых разнообразных отраслях промышленности — оптике для изготовления и шлифования линз, в электропромышленности для прорезания различных отверстий в стекле и фарфоре, в машиностроении для изготовления пуансонов, матриц, заточки твердосплавных резцов. [c.401]

Твердосплавные резцы применяют наиболее широко. Их используют для черновой и чистовой обработки чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов с большой скоростью резания. Назначение резцов, изготовленных из твердых сплавов, указано в табл. 13, [c.26]

В зависимости от условий работы резца державки бывают термически обработанные (закалка и отпуск) и сырые. Для твердосплавных резцов общего назначения, не требующих термической обработки державки, применяют конструкционную сталь марки 45, а при изготовлении резцов с термически обработанной державкой применяют сталь марки 40Х. [c.122]

Твердосплавные резцы для чернового обтачивания, называемые проходными, изображены на рис. 77. Прямые проходные резцы (рис. 77, а к б, отличающиеся друг от друга лишь формой твердосплавной пластинки) изготовляются с главным углом в плане ф = 45, 60 и 75°. Отогнутые проходные резцы (рис. 77, е), обычно штампованные, сложнее в изготовлении. Тем не менее они широко применяются, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное обтачивание (подрезание). Кроме того, они иногда удобнее при обработке поверхностей, трудно доступных для прямого резца. Главный угол в плане у этих резцов равен 45°. [c.111]

Образование фасонного профиля обычно происходит при поперечной подаче инструмента. Фасонные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Применение для их изготовления твердосплавных пластинок ограничено трудностями, связанными с обработкой фасонного профиля резца специальными шлифовальными кругами. Наиболее эффективно используются фасонные резцы в массовом и крупносерийном производстве. [c.87]

Режимы резания твердосплавными резцами титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ5 и ВТ6, изготовленных методом дуговой плавки, а также режимы резания титановых сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии, приведены в табл. 41. Режимы резания рассчитаны для точения резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8. При использовании твердых сплавов других марок скорости резания, приведенные в табл. 41, умножать на коэффициенты [c.116]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ [c.199]

Изготовление резцов. Быстрорежущая сталь является дефицитным и дорогостоящим металлом. Поэтому цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров (чаще всего расточные), а обычные резцы делают составными. Стержень изготовляют в той же последовательности, что и для твердосплавных резцов. Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали заключается в том, что напаянные резцы должны быть затем термически обработаны. [c.204]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

Критерий оптимального износа находит применение в исследованиях режущих свойств инструмента, предназначенного для предварительных (черновых) и получистовых работ. Он может быть использован и в производственных условиях для инструмента, предназначенного для обработки деталей массового производства, а также для инструмента, дорогого и сложного в изготовлении. К недостаткам этого критерия относится необходимость доведения резца при исследовании до значительного износа (почти до полного разрушения). Кроме того, в некоторых случаях (при обработке инструментом с твердосплавными пластинками) точка перегиба Ь (см. рис. 77), характеризующая начало катастрофического износа, отсутствует, хотя износ и достиг такой величины, что дальнейшая работа резцом нецелесообразна. [c.79]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235]

Режущие инструменты, оснащенные поликристалли-ческими алмазами, применяют при обработке титановых сплавов, минералокерамики, твердых, сплавов и т. д. Стойкость таких резцов в 6-10 раз выше стойкости твердосплавных резцов. Синтетические поликристалли-ческие алмазы получают из графита при температурах порядка 2500 °С и весьма высоких давлениях. Эти алмазы сортируют на отдельные фракции и используют для изготовления различного алмазного инструмента, [c.194]

Применяют олектроэрозионную обработку металлов при изготовлении штампов сложных профилей. Кроме того, электроэро-зионная обработка широко применяется для извлечения из деталей сломанных сверл, метчиков, разверток и других режущих инструментов и каленых деталей. В инструментальном производстве этим методом обрабатывают также инструменты из твердого сплава (фильеры, фасонные твердосплавные резцы, втулки и др.). [c.179]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

На этом станке могут выполняться мног6числен 1ые операции, например обработка рабочих отверстий в твердосплавных фильерах, изготовление сложных полостей пресс-форм для литья под давлением, профилирование твердосплавных резцов, обработка рабочих отверстий твердосплавных матриц вырубных штампов, прорезание узких щелей, изготовление сит и другие операции. [c.49]

Механическое крепление пластинок накладывает определенные требования к их точности изготовления. В зависимости от точности изготовления твердосплавные пластинки выпускаются четырех степеней нормальной степени точности (обозначаемой 7) — шлифованные по ленточкам и опорным поверхностям повышенной степени точности (Л1) — тоже, что и нормальные, но с более жесткими допусками на некоторые размеры высокой степени точности (G) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям особо высокой степени точности (С) — шлифованные по опорным и боковым поверхностям с более жесткими допусками. В стандартных резцах применяются твердосплавные пластинки нормальной степени точности в резцах, оснащенных минералокера-микой, — пластинки степеней точности U w G. Сопоставление номенклатуры неперетачиваемых пластинок, представленных на рис. 1.13, с номенклатурой пластинок, используемых в стандартных резцах, показывает, что имеется достаточно широкая номенклатура разновидностей пластинок, не нашедших применение в стандартных резцах, но позволяющих повышать эффективность металлообработки при создании специального инструмента. К таким неиспользуемым формам следует отнести пластинки с задними углами, пластинки со стружколомающшми канавками с двух сторон, пластинки степеней точности М и С. Целесообразность более широкого использования пластинок с задними углами показывают рекомендуемые в табл. 4.4 области применения различных исполнений неперетачиваемых твердосплавных пластинок в резцах для станков с ЧПУ. Как видно из таблицы, такие пластинки логут успешно применяться при получистовой и чистовой обработке широкого круга обрабатываемых материалов. [c.124]

Основным инструментальным материалом, применяемым для изготовления режущей части токарных резцов, являются твердые сплавы, которые обладают высокой износоустойчивостью и не теряют режущих свойств при температуре нагрева до 900—1000° С, что дает возможность использовать твердосплавные резцы для скоростной обработки. Отечественной промышленностью выпускаются две основные группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (ВК) и титанокобальтовые (ТК). Сплавы ТК применяются в основном для обработки сталей, сплавы ВК — для обработки цветных металлов, чугунов и неметаллических материалов. [c.117]

Материал для державок. В зависимости от условий работы резца державки бывают термически обработанные (закалка, отпуск) и сырые. Следовательно, державка резца должна быть изготовлена из стали определенной марки. Так, например, для твердосплавных резцов общего назначения, не требующих термической обработки державки, применяют конструкционную сталь марок 40, 45, 50, 50Г2 и 60Г. При изготовлении резцов [c.83]

Цельнопаяными делают главным образом твердосплавные резцы и сверла и фрезы малых диаметров. В технологии изготовления твердосплавных инструментов операция пайки считается одной из ответственных, так как она определяет не только прочность крепления пластинки к державке или корпусу, но и качество режущего инструмента в целом. Несмотря на существенные недостатки процесса пайки, почти все резцы наша промышленность изготовляет цельнопаяными. [c.136]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

Изготовление твердосплавных резцоз. Изготовление резцов про-цзводится в цнструменталыюм цехе специальными рабочими и начинается с подготовкн припаиваемой пластинки, у которой должно быть устранено (шлифованием) коробление опорной плоскости, если таковое имеется. Эта плоскость и боковые стороны пластинки, соприкасающиеся со стержнем резца, должны быть тщательно очищены от окалины и случайных загрязнений. [c.28]

Нарезание резьбы вращающимися твердосплавными резцами или, как его еще иначе назьшают, вихревое нарезание осуществляется при помощи специального устройства, устанавливаемого на суппорте токарного станка. Этот метод весьма производителен. Он позволяет токарю невысокой квалификации нарезать резьбу на деталях, изготовленных из различных материалов, в том числе и из легированных сталей. [c.58]

Резец с клиновидной рифленой вставкой конструкции 1ГПЗ показан на рис. 25, в. Применение вставки и державки с рифлениями дает возможность повысить надежность крепления и правильно установить вставку относительно державки резца. На рис. 26 показаны резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками конструкции ВНИИ. Резец состоит из державки I с запрессованным в нее штифтом 3. На штифт свободно надевают многогранную твердосплавную пластинку 2, которую закрепляют заклиниванием между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Угол клина, равный 30—32°, обеспечивает надежное крепление и расширяет допуск на изготовление головки резца. Пластинки твердого сплава имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм. [c.23]

Резцы ()ля тяжелых токарных и карусельных станков. Применяемые на тяжелых станках твердосплавные резцы имеют большие габаритные размеры и массу до ()0 кг. Такие резцы составной конструкции с припаянной пластиной из твердото сплава создают большие неудобства как при их изготовлении, так и при эксплуатации. Недостатки резцов составной конструкции можно устранить за счет приме-пе1шя ( езцов сборной конструкции (рис. [c.49]

Скоростное ( вихревое ) нарезание трапецеидальной резьбы. При серийном и массовом изготовлении длинных винтов с трапецеидальной резьбой. применяют приспособление для скоростного ( вихревого ) нарезания резьбы (рис. 221). На поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок суппорта устанавливают шпиндельную головку 4 с пустотелым шпинделем. К шпинделю прикрепляют четырехрезцовый резцедержатель 5, в котором находятся твердосплавные резцы нужного профиля. Шпиндель приводится во вращение через клиноременную передачу 2 электродвигателем 1, установленным на каретке суппорта. Нарезаемый винт закрепляют в патроне, пропускают сквозь шпиндельную головку и поджимают задним центром. [c.132]

Ультразвуковой метод находит применение и при изготовлении твердосплавного режущего инструмента в инструментальных цехах предприятий. Ультразвуковым профилированием обрабатываются стружкозавивающие канавки на режущих гранях резцов, производится их заточка и доводка. [c.93]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Эльборовые поликристаллические спекн (эльбор-Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора-Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокерамический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [c.628]

Инструменты из быстрорежущей стали упрочняют конденсацией веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ). Для этого способа характерна довольно низкая температура подложки (450 °С). Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана на инструменты из быстрорежущей стали - долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы, а также на сложные в изготовлении монолитные инструменты из твердого сплава (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные резцы) и напаянные твердосплавные пластинки. Стойкость инструмента, упрочненного способом КИБ, повышается в [c.218]

К недостаткам напайных резцов относится и то, что для завивания стальной стружки в спираль малого радиуса и излома ее на мелкие части (см. фиг. 118) необходимо или делать на передней поверхности специальные лунки и уступы (что увеличивает трудоемкость изготовления резцов и расход твердого сплава) или применять специальные стружколоматели-стружко-завиватели (см., например, фиг. 151 и 152). Велик и расход стали, идущей на изготовление державок напайных резцов (по причине удаления материала державки при переточках и сложности использования державок после окончательного использования твердосплавной пластинки). [c.182]

Формы и размеры твердосплавных пластинок приведены о ГОСТ 2209—69. Одним из способов крепления пластинок к державке является припайка. Нагрев резцов ведется в газовых печах или па установках, использующих т. в. ч. Последний метод является более производительным и качествегщым. Припоем слу-> sHT электролитическая красная медь (при нагреве в печах) и сплав латунь (марки Л68), 5% никеля, 5% ферромарганца (при нагреве в высокочастотных установках). Слой припоя должен быть 1 онким ( 0,1 мм) разрыв слоя припоя пе должен превышать 10% его общей длины на отрезных резцах и 20% на проходных и подрезных. Гнезда в державке под пластинку делают открытыми, полузакрытыми, закрытыми и врезными (рис. 128, а—г). Открытое гнездо просто в изготовлении и применяется для резцов большинства типов, полузакрытое гнездо — для пластин, имеющих закругления, закрытые и врезные гнезда — для пластин малых размеров, так как обеспечивают более надежное соединение пластин с державкой. [c.141]

Резцы с механическим креплением пластинок. Припайка твердосплавных пластин к державке часто вызывает трещины пластины. Трещины образуются в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие неравномерного охлаждения пластин и различного линейного расширения твердого сплава и материала державки инструмента . Эти трещины снижают прочность пластин и способствуют их интенсивному выкрашиванию и разрушению во время работы. Наряду с образованием трещин в пластинках дополнительные напряжения вызывают и отслаивание пластин, что также снижает качество инструмента . К недостаткам напайных резцов относится и то, что для завивания стальной стружки в спираль малого радиуса и излома ее на мелкие части (см. рис. 112) необходимо или делать на передней поверхности специальные лунки и уступы, или применять специальные стружколоматели-струж-козавиватели (см., например, рис. 144 и 145). Велик и расход стали, идущей на изготовление державок напайных резцов (из-за удаления материала державки при переточках и сложности использования державок после окончательного использования твердосплавной пластинки). В связи с указанными недостатками напайных резцов в промышленности находят применение и другие, более рациональ- [c.146]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...