Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Твердосплавные резцы —см. Резцы твердосплавные

Твердосплавные резцы —см. Резцы твердосплавные  [c.1180]

Материал стержней и размеры их сечений такие же, как и для твердосплавных резцов (см. стр. 90).  [c.111]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°.  [c.86]


Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов.  [c.76]

Наряду с обычными твердосплавными резцами широкое применение имеют резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками из твердого сплава (фиг. 2). Размеры резцов и пластинок регламентированы нормалями машиностроения МН 3899-62 и МН 3914-62 (см. том 2, стр. 542—544). При работе с большими нагрузками державки оснащают со стороны задней грани пластинками из твердого сплава марки ВК8.  [c.13]

Токарные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий с наименьшим диаметром 14 мм (ГОСТ 18872—73) и глухих отверстий с наименьшим диаметром б мм (ГОСТ 18873—73) выполняют с углом в плане <р = 60° и ф = 5° (табл. 4.14) поперечное сечение стержня — квадратное. Токарные расточные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных (ГОСТ 18882—73) и глухих отверстий (ГОСТ 18883—73) изготавливают с такими же углами в плане, но поперечное сечение стержня выполняют не только квадратным но и прямоугольным (см. табл. 4.15 и 4.16). При расточке отверстий используют и державочные твердосплавные резцы (ГОСТ 9795—84), основные размеры которых представлены в табл. 4.17.  [c.179]

Отрезные резцы. Стандартные твердосплавные отрезные резцы (см. фиг. 14) имеют режущую кромку = 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм (ГОСТ 6743-61). Ориентировочно i —0,6D° 5, где D—диаметр заготовки в мм. Длина головки зависит от размера отрезаемого материала у резцов, изготовляемых централизованно, I = (0,75-ь  [c.179]

Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем выше температура резания (см. рис. 69, а), выше термодинамическая нагрузка на единицу длины кромки, интенсивнее износ резца и, следовательно, меньше его стойкость. Поэтому резцы с малыми углами в плане допускают (при прочих одинаковых условиях) большую скорость резания (рис. 107). Если для твердосплавного резца с углом ф = = 45° при резании стали скорость резания принять за единицу, то для других значений главного угла в плане скорость резания выразится следующими коэффициентами /(фу  [c.108]


Если для отрезки (разрезки) твердосплавным резцом скорость резания принять за единицу, то при прорезке паза (см. рис. 14) скорость резания может быть выражена следующими коэффициентами Кщ1-  [c.112]

В табл. 5 даны для стали без корки при резании без охлаждения твердосплавным резцом, с оптимальным значением углов y и а, с ф = 45°, ф1 = 10°, с отрицательной фаской на передней поверхности (формы //, III, см. рис. 111), при максимально допустимом износе по задней поверхности.  [c.113]

При чрезмерно большой фаске форма II переходит в форму IV (см. ниже). Маленькая фаска может быть быстро уничтожена в результате износа резца от задней поверхности. Величина переднего угла на фаске определяется прочностью (хрупкостью) материала режущей части резца, а потому для резцов из быстрорежущих сталей угол yt = О 5°, для твердосплавных резцов y/ =  [c.115]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ.  [c.109]

Резцы с положительным наклоном главной режущей кромки (рис. 281, в) получаются более прочными и стойкими. Такими резцами хорошо обрабатывать твердые металлы, а также прерывистые поверхности, создающие ударную нагрузку. При обработке таких поверхностей твердосплавными резцами угол наклона главной режущей кромки доводят до 10—20°. Резцы, у которых вершина — высшая точка режущей кромки, т. е. угол Я отрицательный (см. рис. 281, а), рекомендуется применять для обработки деталей из мягких металлов.  [c.275]

Достоинствами отрезных быстрорежущих резцов являются более высокая стабильность работы, более легкая заточка и возможность использования резцов с ми- -нимальной шириной режущей части. Их целесообразно применять в том случае, когда использование твердосплавных резцов не дает заметного эффекта, например для отрезки деталей диаметром до 16 мм, когда скорость резания не превышает 40 м/мин (см. рис. 17), или же для отрезки деталей из мягких материалов (дюраля, латуни).  [c.83]

Точение наружных фасонных поверхностей шириной до 60 мм производят при поперечной подаче фасонными резцами 20 (см. рис. 20, г) из быстрорежущей стали. Твердосплавные резцы упрощенного профиля применяются только для предварительной обработки.  [c.50]

Абразивные материалы и режимы для заточки резцов можно выбрать по табл. 16 (см. стр. 28— 29). Состав паст для доводки твердосплавных резцов указан в табл. 17 (см. стр. 30).  [c.27]

Допустимое число переточек и суммарная стойкость твердосплавных резцов приведены в табл. 18 (см. стр. 31).  [c.27]

Нарезание резьбы на высоких скоростях. Нарезание резьбы твердосплавными резцами на высоких скоростях резания не позволяет токарю уследить за своевременным выводом резца из канавок (см. рис. I71) при нарезании как наружных, так, тем более, и внутренних резьб. Поэтому в таких случаях резьбу нарезают на выход с перемещением суппорта от передней бабки к задней при левом  [c.222]

Таким образом, можно сказать, что при тонком растачивании наиболее целесообразно применять смазки типа В29-В, МР-1 и СМ-1. Выбор оптимальных режимов резания при расточке отверстий твердосплавными резцами приведен в табл. 7.  [c.101]

На некоторых заводах для крепления минералокерамических пластинок применяют сборные резцы тех же конструкций, что и для крепления твердосплавных пластинок, например резцы ЦНИИТМАШ (см. фиг. 53).  [c.102]


Цилиндры растачивают под ремонтные размеры резцами с напаянными твердосплавными пластинками ВК-6, подача 0,14 мм/об и скорость резания примерно 100 м/мин. Далее следует предварительное и окончательное хонингование (см. подразд. 2.1. Хонингование ).  [c.177]

Резцы из быстрорежущих сталей по форме головки подобны твердосплавным резцам того же назначения, но отличаются от них углами и другими элементами головки (см. табл. 5.1). Резцы с плоской передней поверхностью и положительным передним углом у рекомендуется применять при обработке чугуна, бронзы и других хрупких материалов и сталей с подачей 5 <0,2 мм/об. Резцы с плоской пере-  [c.68]

Практически скорость резаиия при принятых ранее величинах подачи и глубины резания выбирают по нормативным таблицам, составленным раздельно для быстрорежущих и твердосплавных резцов (подробно см. в указанном выше справочном руководстве).  [c.133]

Приемы доводки ыинералокерамических резцов и применяе.мые при этом пасты —такие же, как и при доводке твердосплавных резцов (см. стр. 100).  [c.108]

Зубчатые колеса с закрытым венцом нарезают зубостроган нем, зубодолб-лением или пальцевыми фрезами. Зубоотделочную обработку таких колес выполняют перед термообработкой — шевингованием и зубокалиброванием, после термообработки — твердосплавными долбяками, зубостроганием твердосплавными резцами (см. подразд. 5.2).  [c.49]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I).  [c.670]

Для обеспечения одноплоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей при чистовом строгании нашли применение твердосплавные резцы марки Т5К10 с разворотом режущей кромки под углом 45—65° (см. гл. III, стр. 121).  [c.245]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами.  [c.235]

Кроме размеров сечения державки, к габаритным размерам относится длина резцов L (см. фиг. И), устанавливаемая общесоюзными стандартами в зависимости от поперечного сечения державки (L = 100 -н500 мм). Величина L должна назначаться с учетом размера головки резца, вылета резца из резцедержателя, размера резцедержателя, числа зажимных винтов (резец должен крепиться не меньше чем двумя винтами) и расстояния между винтами при выборе длины резца желательно учитывать и дальнейшее использование державки после, например, окончательного износа твердосплавной пластинки на данной технологической операции Ч  [c.175]

Резцы с механическим закреплением пластинок хотя и исключают трудоемкую операцию припайки и не Имеют других отрицательных моментов цельных напаянных резцов (см. стр. 182), но вместе с тем имеют свои недостатки. Основными из них являются 1) резкое увеличение остаточной (неиспользуемой) части твердосплавной пластинки, что вызывает повышенный расход твердого сплава 2) выход из строя державки (или подкладки под пластинку) при поломке пластинки, так как при этом обычно повренедается опорная поверхность под пластинкой. Поэтому в промышленности находят применение разработанные ВНИИ сборные резцы с механическим закреплением сменного ножа-вставки, оснащенной пластинкой твердого сплава [82], 183].  [c.186]

Толщина пластинки С определяется в основном прочностью ттяга стинки- и допускаемым количеством переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толщина пластинки Толщина твердосплавных пластинок делается в пределах 2,5—12 мм. В стандартных резцах (см. рис. И и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Я принято следующее С= (0,16-ь 0,20) Я. Рассмотрим некоторые конструкции напайных твердосплавных резцов.  [c.142]

Однако, как мы видели выше, марка твердого сплава для конкретных условий обработки назначается, исходя из обеспечения наибольшей производительности с учетом прочности и износостойкости твердых сплавов (см. гл. I, разд. 3), так как хотя мощность, затрачиваемая на резание, при обработке сталей и была бы всегда меньше для твердосплавного резца Т60К6, но он не был бы (и не является) высокопроизводительным при предчистовой и, особенно, черновой обработке (вследствие большой хрупкости).  [c.68]

Динамометрический резцедержатель (см. рис. 9 введения), предназначенный для измерения вертикальной составляющей Рг силы резания, выполнен в виде резца 1 с твердосплавной пластинкой механического крепления, рычага 2, приваренного к головке резца, хомутика 4, закрепленцого на резце, и индуктивного.датчика. типа БВ-884, предназначенного для измерения перемещения конца рычага 2 относительно тела резца в направлении, параллельном действию силы Рг-  [c.458]

Очень сильное влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость резания, в особенности при обработке пластичных материалов (сталь, алюминиевые сплавы и др.). Применяя скорости резания 100—200 м1мин при чистовом точении стали твердосплавными резцами, можно получить чистоту обработанной поверхности 6—7-го класса (см. табл. 4).  [c.165]

Заготовку устанавливаем (установка А) одним концом до упора (см. рис. 384), вставленным в конусное отверстие шпинделя, что обеспечивает быстрое и точное расположение подрезаемого торца каждой заготовки. Заготовку закрепляем в самоцен-трируюшем патроне. Подрезаем торцовую поверхность на глубину 2 мм проходным отогнутым резцом с твердосплавной пластиной Т15К6 с подачей =0,3 мм1об. Из табл. 15, стр. 298. принимаем следующие данные резания при стойкости резца 7 =90 мин  [c.405]


Строгальные резцы с пластинками твердого сплава изготовляют двумя способами либо припаивают пластинку к державке (красной медью или латунью), либо закрепляют пластинку на державке механическим способом (см. рис. 50, 60 и 70). При на пайном резце державку изготовляют так же, как и для инструментов из быстрорежущей стали. Особо тщательно фрезеруют опорную площадку под пластинку, а поверхность твердосплавной пластинки, прилегающую к державке, прошлифовывают. Припаивают нластинку медным или более прочным медноникелевым припоем. В ряде случаев прибегают к закреплению пластинки с помощью сварки в вакууме при этом необходимо прошлифовать не только твердосплавную пластинку, но и опорную поверхность головки резца на державке.  [c.129]

Пример 3. Чистовая обработка заготовки тех же диаметров, длиной Ь = 300 мм, из стали с Ое = 75 кГ/мм твердосплавным резцом Т5К10 на станке 1А62 (см. табл. 38) при t = 1,5 мм. Найдем режимы резания, пользуясь табл. 39. На основании опыта массового производства принимаем = 0,25 мм/об.  [c.292]

Пример. При обработке заготовки из стали 30Х10Г10Л твердосплавным резцом из сплава Т14К8 со скоростью резания 0,8 м/с, подачей 0,3 мм/об, глубиной резания 1 мм использовался электроконтактный подогрев от трансформатора РИО 250-5 (см. рис. 6.6, в). Напряжение 1,5. .. 2 В, сила тока 100 А. Энергия на нагрев в единицу времени с учетом потерь составляет Е = 200 Вт, энергия на резание при температуре 0р = 800 °С р = Р, = 2400 Вт.  [c.192]

Стружка прерывается в интервалах между валами и короткими спиральками падает в корыто. Кратковременный контакт резца с заготовкой позволяет уменьшить температурные нафузки. Сфужка не успевает на-феться даже до температуры цветов побежалости 0 = 500 °С. В интервалах между валами резец интенсивно охлаждается. Благодаря этому при одинаковых с токарной обработкой температурных режимах скорость резания можно увеличить в 2-3 раза (см. рис. 2.2). Например, скорость тангенциального точения заготовок из стали 45 твердосплавным резцом из сплава Т15К6 повышается до 4. .. 5 м/с по сравнению с 2. .. 2,5 м/с при обычном точении. С увеличением скорости сила резания снижается в  [c.232]

Устройство роликовых направляющих стола станка модели 362В для заточки твердосплавных резцов показано на фиг. 163. Роликовые цепи I здесь такие же, как на фиг. 162. Направление средней части стола в горизонтальной плоскости параллельно торцу заточного круга обеспечивается двумя шарикоподшипниками — н подвижным 3 и регулируемым 4. Зазор между последним и направляющим ребром средней части стола (см. сечение по В — В) выбирается при помощи винта 2 и охватывающей его пружины.  [c.183]


Смотреть страницы где упоминается термин Твердосплавные резцы —см. Резцы твердосплавные : [c.40]    [c.565]    [c.301]    [c.86]    [c.100]    [c.145]    [c.16]    [c.78]    [c.82]    [c.925]   
Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.0 ]



ПОИСК



599, 792: черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании

670, 671 твердосплавные

Блоки расточные, резцы твердосплавные

Быстрорежущие и твердосплавные резцы с напайными пластинами

Внедрение резцов, оснащенных твердосплавными пластинками

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ - ГОСТ резцовые с резцами твердосплавными — Нарезание резьб

Заточка и резцов твердосплавных

Изготовление твердосплавных резцов

Изготовление, заточка и доводка твердосплавных резцов

Износ Величина твердосплавных резцов

Износ быстрорежущих резцов допустимый твердосплавных резцов допустимый

Износ гребенок допустимый резцов твердосплавных допустимы

Карусельные Резцы твердосплавные — Режущая часть

Конструкции твердосплавных резцов

Лазебник. Исследование износа токарных твердосплавных резцов

Нарезание резьбы твердосплавными резцами

Неполадки при работе резцами, оснащенными многогранными твердосплавными неперетачиваемыми пластинками и меры их устранения

Отрезные и канавочные резцы с механическим креплением твердосплавных пластин

Пластинки для резцов твердосплавные — Классификация

Пластинки твердосплавные — Крепление у резцов

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ допустимый 300 — Пластинки твердосплавные — Формы и размер

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ с твердосплавными или минералокерамическими пластинками неперетачиваемыми

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ с твердосплавными пластинками Износ допустимый 301, 303 — Поверхности передние

РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ твердосплавные проходные

Режимы резания при скоростном точении резцами, оснащенными твердосплавными пластинками

Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при Фх

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Режимырезания при скоростном точении твердосплавными резцами

Резцы Борткевича твердосплавные — Износ

Резцы Пластинки твердосплавные — Размеры

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры и проходные державочные с твердосплавными пластинками — Типы

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры с твердосплавными пластинками Типы и размеры

Резцы автоматно-револьверные быстрорежущие — Размеры тангенциальные с твердосплавными

Резцы алмазные Режущие пластинчатые твердосплавные

Резцы алмазные твердосплавные 474—476, 543 Грани передние — Форма 478 Коэффициент поправочный

Резцы алмазные — Применение резьбонарезные твердосплавные Конструкции типовые

Резцы алмазные — Применение токарные твердосплавные — Типы

Резцы бреющие твердосплавные — Геометрия

Резцы проходные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин клином-прихватом

Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком с углом в плане ф 60 для сквозных отверстий. Тип III (ОСТ

Резцы револьверные — Типы твердосплавные — Износ допустимый

Резцы резьбовые дисковые для наружной трапецеидальной резбы твердосплавные — Размеры

Резцы строгальные с твердосплавными — Размеры

Резцы твердосплавные - Износ

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая блокам — Размеры

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 — Сечение — Выбор

Резцы твердосплавные Регулировка для тонкого точения и растачивания — Г еометрия

Резцы твердосплавные Регулировка к расточным плавающим

Резцы твердосплавные — Износ допустимый

Резцы твердосплавные — Резьбы внутренни

Резцы токарные отрезные — Размеры отрезные с твердосплавными пластинками — Размеры

Резцы токарные отрезные — Размеры проходные и подрезные с пластинками твердосплавными — Типы

Резцы токарные отрезные — Размеры расточные с твердосплавными пластинками — Типы и размеры

Резцы токарные расточные с механическим креплением твердосплавных пластин

Резцы токарные с пластинами твердосплавными

Резьбовые резцы 778, 822 Установка с твердосплавными пластинками — Число проходов и скорости резани

Сверление и рассверливание при обработке закаленной стали твердосплавными резцами

Станки для заточки твердосплавных резцов

Твердосплавные и минералокерамические резцы с механическим креплением многогранных пластин

Твердосплавные резцы

Твердосплавные резцы

Твердосплавные резцы — Точение

Токарные Резцы с твердосплавными пластинками — Размеры

Торцовые фрезы с жестко закрепленными твердосплавными чашечными резцами

Точение — Характеристики валов твердосплавными резцами Подачи

Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой

Цельные твердосплавные расточные резцы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте