Изготовление резцов

Диффузионная сварка применяется при изготовлении резцов, угольников, магнитов, микрометров с пяткой из твердых сплавов, дисков газовых турбин. [c.155]

В условиях массового, серийного производства при изготовлении резцов крупными партиями и централизованной заточке их [c.131]

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

Если изготовление взаимозаменяемого инструмента затруднено требованиями высокой точности, а следовательно, и стоимости и при этом все же нельзя избежать регулировки резца, то логически напрашивается вывод — вынести эту регулировку за пределы станка. Для этого необходимо снабдить резец приспособлением для регулировки по длине, благодаря чему не только устраняется влияние погрешности изготовления резца на размер изделия, но и обеспечивается возможность значительно расширить допуск на длину резца, компенсируя неточность его изготовления регулировкой и резко снижая затраты на производство инструмента. [c.137]

Для изготовления резцов применяются минералокерамические пластинки производства Московского комбината твердых сплавав. [c.73]

Материал и технология изготовления режущего инструмента для проведения испытаний на обрабатываемость принимаются в соответствии с ГОСТ 2625-44. При изготовлении резцов должны быть по возможности соблюдены идентичные условия механической и особенно термической обработки (закалка и отпуск) и заточки. Твёрдость режущих граней, проверенная в нескольких точках, должна находиться в пределах 63—65 Структура [c.281]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Резцы, заточенные только под углом у, дают величину стрелы выпуклости во много раз большую (4 — 5 раз) по сравнению с резцами, заточенными под двумя углами у и X, В некоторых случаях она может оказаться больше допуска на неточность изготовления резца и даже детали. [c.291]

Разница в величине соседних углов составляет по задним поверхностям между окончательным углом а, получаемым при доводке алмазным кругом пластины твердого сплава, и углом, получаемым при чистовой заточке, 2° (а +2°), а между этим углом и углом заточки или фрезерования стального стержня (державки) 4° (а + 6°). По передней поверхности разница между углами и уг — в пределах 2—3°. При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6—7° большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [c.662]

Изготовление резцов-летучек выполняется по эталонному шаблону и контршаблону профиля двумя способами лекальной доводкой и механическим путем. При ручной доводке лекальными способами базой для контршаблона служит цилиндрическая часть резца. Заточка чистовых резцов производится по всему контуру с последующей доводкой профиля по контршаблону. Резцы-летучки изготовляются из стали Р18 твердостью R = = 62 65. [c.312]

Изготовление резцов-летучек механическим путем осуществляется шлифова- [c.312]

В процессе резания углы у и а резца меняются. Это можно объяснить тем, что меняется положение плоскости резания в пространстве вследствие вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае реальной поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, будет винтовая поверхность. При работе с большими подачами и при нарезании резьбы резцом изменение углов у и а будет существенным, что следует учитывать при изготовлении резцов, внося коррекцию в значение этих углов. [c.302]

Для изготовления резцов используются кристаллы алмазов массой от 0,2 до 2 карат. Размеры кристаллов (2—6 мм) достаточно велики, поэтому зерна закреплять удобно. Природные алмазы в резцах ориентированы так, чтобы режущие их элементы совпадали с твердыми направлениями в кристалле. [c.204]

Профиль, НО это усложняет изготовление резца, в связи с чем такие резцы применяют редко. [c.549]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10]

Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных его размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко. [c.192]

Так как резание осуществляется режущей частью инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов на державку из конструкционной стали наваривают пластинки из быстрорежущей стали. Форма и размер пластинок регламентируются ГОСТ 2379— 67. [c.10]

Эльбор в виде порошка используют для изготовления шлифовальных кругов и другого абразивного инструмента, а эльбор в Bii-де столбиков (поликристаллов) — для изготовления резцов (см. стр. 161). [c.16]

При изготовлении резцов с напаянным алмазом (см. рис. 149) [c.161]

Эти рассуждения относятся лишь к случаю, когда угол резания резца 5 = 90°. Такой угол обычно берется из-за простоты изготовления резца и его заточки. В практике иногда, особенно при обработке мягких и вязких материалов, от этого отступают, делая переднюю грань не горизонтальной, а несколько наклонной, т. е. придают резцу передний угол в результате чего угол резания получается в пределах 60—90° (фиг. 63). [c.63]

В качестве инструментальных используют стали, легированные хромом, вольфрамом, кремнием. Например, сталь 9ХС применяется для изготовления сверл, фрез, круглых плашек, разверток из стали ХГ изготовляют калибры, фрезы, метчики. Для изготовления инструментов, работающих в тяжелых условиях и при больших скоростях резания, применяют так называемые быстрорежущие стали, легированные большим количеством вольфрама. Так, для изготовления резцов, фрез, разверток применяют стали марок Р9 и Р18, содержащие соответственно 9 и 18% вольфрама. [c.26]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

При изготовлении резцов с паяными быстрорежущими пластинками закалку совмещают с процессом пайки. Вначале резец нагревают до температуры 800—850° С, а затем вынимают из печи и посыпают припоем, смешанным с бурой, и вновь нагревают до температуры закалки. После выдержки в печи резец охлаждают на воздухе до температуры 1000—1050° С, а затем в масле до 100—150° С. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе. [c.316]

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки. [c.145]

Крупнозернистые балласы АСБ и карбонадо АСПК без дробления могут использоваться для изготовления резцов, фрез и другого лезвийного инструмента. Глубина резания такими резцами может достигать нескольких миллиметров, стойкость их в десятки раз выше стойкости инструмента из твердых сплавов. Ценным является также [c.82]

Искажение угла зацепления [7]. Режущая кромка расположена под углом профиля, равным углу зацепления а,, нарезаемого колеса. Вследствие установки её нормально к образующей конуса впадины фактический угол зацепления Q заготовки уже не будет равен а . Уголяц был бы равен углу Оц только в том случае, если бы режущая кромка в процессе нарезания была расположена нормально к образующей начального конуса. Однако это заставило бы для каждого колеса с различным углом ножки изготовлять отдельные резцы. Совпадения углов и од можно достигнуть внесением определённой коррекции для угла профиля резца, но это привело бы к усложнению изготовления резцов и расширению их ассортимента. [c.433]

Включая режущим инструмент для деревообрабатывающих станков. В зависимости от относительного количества (снащенных резцами станков в станочном парке завода i5-4U Yo от общего количества оборудования, потоеб-ною для изготовления режущего инструмента, следует отнести на изготовление резцов. [c.342]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Обычно при ремонте машины заменяют пару, т. е. червяк и колесо. Сравнительно редко требуется обеспечить полное сохранение первоначальных параметров передачи в этом случае необходимо замерять профильный угол и толш ину зуба червяка. Практически при изготовлении нового червяка к имеющемуся колесу или нового колеса к имеющемуся червяку пользуются тем, что крайние витки червяка обычно остаются неизношенными по ним непосредственно пригоняют шаблон и изготовляют контршаблон нормального сечения витка (см. рис. 26). Углубив впадину шаблона на величину радиального зазора с, пользуются им при изготовлении резца-летучки для нарезания червячного колеса. Конта-шаблон применяют при изготовлении резца для нарезания червяка. Способы аналитического определения координат точек летучего резца см. в работе [11]. [c.359]

Мииералокерамический материал применяют с целью изготовления резцов (режущих пластин) для получисто-вой и чистовой обработки углеродистых и легированных сталей и чугуна. Пластинки из этого материала существенно дешевле твердосплавных и позволяют обрабатывать металлы и сплавы при более высоких скоростях резания. Корундовая керамика применяется также в нефтяной промышленности (износостойкие насадки гидромониторных долот, горловины насосов пескоструйных аппаратов, штуцера фонтанной арматуры), для изготовления ннтеводн-телей ткацких станков и т. п. Используется она также в приборостроении (например, для изготовления деталей газодинамических подшнпников гироскопов), электротехнике и в других отраслях промышленности. Перспективно применять корундовую керамику в сельскохозяйственном машиностроении (сопла для разбрызгивания ядохимикатов и жидких минеральных удобрений, элементы почвообрабатывающих орудий). Свойства минералокерамики регламентирует ГОСТ 6912—87. [c.144]

Эльборовые поликристаллические спекн (эльбор-Р, композиты 01, 05) особенно эффективно использовать при изготовлении резцов, предназначенных для обработки стальных и чугунных изделий. При обработке закаленных сталей высокой твердости по износостойкости режущий инструмент из эльбора-Р во много раз превосходит твердосплавный и минералокерамический инструменты и обеспечивает возможность замены шлифования точением или фрезерованием. [c.628]

ВК-2, полиуретан-карборано-вый 4-7 ч 150 0,03-0,05 3 До 700 кратковременно 0,0333 20 Сверхтвердые материалы (карбонадо, эльбор и др.) с малой поверхностью. Изготовление резцов, фрез, сверл, разверток, метчиков [c.178]

При изготовлении резцов из синтетических поликристаллических алмазов (АСПК) могут быть рекомендованы следующие варианты технологических процессов заточки и доводки [c.681]

Последней операцией технологического процесса изготовления резцов из АСПК является доводка всех рабочих поверхностей режущей части. Ее осуществляют алмазными мелкозернистыми кругами на органической связке с жестким прижимом к кругу или чугунным диском, шаржированным алмазным микропорошком. [c.682]

К недостаткам напайных резцов относится и то, что для завивания стальной стружки в спираль малого радиуса и излома ее на мелкие части (см. фиг. 118) необходимо или делать на передней поверхности специальные лунки и уступы (что увеличивает трудоемкость изготовления резцов и расход твердого сплава) или применять специальные стружколоматели-стружко-завиватели (см., например, фиг. 151 и 152). Велик и расход стали, идущей на изготовление державок напайных резцов (по причине удаления материала державки при переточках и сложности использования державок после окончательного использования твердосплавной пластинки). [c.182]

При изготовлении резцов с напаянным алмазом (см. фиг. 156) в стержне резца фрезеруется врезной паз, в него вставляется ограненный алмаз н зацаиваетс5 серебряным припоем. [c.197]

Изготовление резцов и их заточку по длине резца осуществляют на профильношлифовальном станке по боковым поверхностям 8 и вершине 9. Переднюю поверхность 10 у наружных и внутренних резцов не затачивают, ее изготовляют в первоначальный момент в [c.298]

При изготовлении резца eiiy придаются определенные углы, однако величина этих углов в процессе резания изменяется. В отдельных случаях изменение углов может быть столь большим, что процесс резания затруднится. Учитывая это, при изготовлении резца ему придаются такие углы, которые обеспечивают определенные углы в процессе резания. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...