ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термообработка штампов из "Штампы из пластмасс " Режим термообработки для штампов следующий сначала их выдерживают при 30° 8 час, затем при 50° 24 часа и, наконец, опять при 30° 12 час. Штамп остывает вместе с печью в течение 24 час, причем его размеры и форма не нарушаются, так как усадка пластмассы незначительна. Режим термообработки контролируют электронным потенциометром ЭПД-12. [c.27] Термическая обработка ускоряет процесс изготовления штампа и улучшает физико-механические свойства пластмассы. Если предел прочности на сжатие пластмассы, отвержденной при комнатной температуре, 500—600 кгс1мм , то после термообработки он повышается до 1200—1400 кгс1мм . [c.27] После подготовки деталей штампа под заливку приступают к их сборке. Отшлифованную плиту штампа с установленной на ней матрицей, имеющей окончательно обработанные отверстия, кладут на монтал1ную плиту. Если штамп предназначен для вырубки тонкого листового материала и зазор между матрицей и пуансоном сравнительно невелик, то пуансон сам займет необходимое положение, при котором вертикальные оси его и матрицы совпадут. Чтобы зазор имел более точное расположение до установки пуансона в пуансонодержателе, следует обмеднить его рабочую часть. На пуансоны, вставленные в отверстия матрицы, накладывают пуансонодержатель, тоже имеющий отверстия, причем таким образом, чтобы совпали их отверстия. Правильное положение пуансона в пуансонодержателе по высоте зависит от мерных прокладок, помещаемых между матрицей и пуансонодержателем. [c.28] Собранный узел перед заливкой переворачивают и ставят на плиту штампа. Затем в зазор между пуансонами и отверстиями пуансонодержателя заливают раствор стирокрила. [c.28] Раствор стирокрила хорошо соединяется с залитым отвержденным пластиком, что дает возможность производить заливку штампа слоями. Поэтому пуансонодержатель с большим числом пуансонов, требующих значительного количества смеси, заливают последовательно. Полное отверждение пластика в глубинных слоях наступает через 12—15 час. В течение этого времени узел штампа трогать не рекомендуется. После полного отверждения стирокрила матрицу снимают и проверяют качество заливки. Недоливы или пустоты, влияющие на прочность закрепления пуансонов, следует промывать жидкостью, состоящей из метилметакрилата с диметиламином, и заливать вновь приготовленным раствором. После этого пуансонодержатель с закрепленными пуансонами готов к дальнейшей сборке штампа. [c.29] Преимущество указанного способа крепления пуансонов состоит в том, что круглые отверстия в пуансонодержателе сверлят не на координатно-расточном, а на обычном вертикальном или радиально-сверлильном станке, что значительно снижает трудоемкость изготовления штампов, имеющих большое количество пуансонов. [c.29] Пластмассу АСТ-Т можно применять при изготовлении моделей, при ремонте и переделке металлической оснастки, а также при заделке раковин в некачественно отлитых заготовках деталей. [c.29] Рабочие детали вытяжных и формовочных штампов изготовляют и из полиэтиленовой пластмассы. Она имеет гладкую поверхность, высокую ударную вязкость и весит немного больше, чем древесина бука или дуба. Предел прочности ее при сжатии 450 кгс1мм . [c.29] Полиэтиленовую пластмассу заготовляют в брусках, хорошо обрабатываемых деревообрабатывающим инструментом. При нагреве до 120° пластмасса становится настолько мягкой, что из нее можно получать объемные фигуры путем выдавливания на прессе. Известная американская фирма Отолифте энд Инжиниринг использует такую пластмассу для штамповки наружных и внутренних лицевых панелей серийных легковых и грузовых автомобилей из листовой углеродистой конструкционной стали толщиной 0,9—1,2 мм. [c.29] Пластмассу нагревают при помощи газонагревательного прибора, который должен находиться на расстоянии 50—60 мм от поверхности пластмассы и иметь длину пламени не более 12 мм. [c.30] Полиэтиленовые штампы восстанавливают путем повторного выдавливания фигуры изготовляемой детали с предварительным нагревом поверхности штампа. Перед восстановлением поверхность штампа тщательно очищают от масла и других загрязнений. Поврежденные или изношенные места штампа можно восстанавливать также путем приварки к поврежденному месту штампа пластмассы и выдавливания в ней необходимой фигуры. [c.31] Конструкция штампа из стеклоткани пригодна только для штучного производства деталей автомобиля. В серийном производстве получил распространение литьевой способ изготовления штампов из эпоксидной смолы и железного порошка, являющегося наполнителем. [c.32] Использование при штамповке изделий смазки, необходимой для прижима и заготовок изделия, повышает стойкость штампов. [c.32] При вытяжке и формовке деталей из тонколистовой качественной углеродистой конструкционной стали марки 0,8 применяют смазки разных составов, но имеющие однородную густую консистенцию. [c.32] Наиболее хорошо зарекомендовала себя смазка, в состав которой входит древесная мука. Такая смазка состоит из 53— 54,5% веретенного масла марки 3 (ГОСТ 1707—51) 20% щелочного мылонафта марки М 18% молотого талька марки А или Б 5—6% древесной муки марки ГД ВхМТ-1 и 2,5—3% белого формовочного гипса (ГОСТ 125—57). Применяется также смазка, состоящая из 25% веретенного масла марки 3 4,5% олеиновой кислоты 1% 25-процентной каустической соды 15,5%. молотого талька марки А или Б и 55% воды. [c.32] Кроме штампов, в инструментальном производстве из пластмассы изготовляют пресс-формы для точного литья, мастер-модели и различные модели для отливок. [c.32] Технология изготовления оснастки аналогична технологии изготовлению штампов. Чаще всего для этой цели применяют литье или прессование. [c.32] Применение пластмассы в штампах позволяет изготовлять износостойкие легковесные и удобные в обращении приспособления для проверки качества штампованных деталей. [c.33] Технология изготовления контрольных приспособлений заключается в следующем. По мастер-модели изготовляют гипсовую форму. Если контрольное приспособление состоит из нескольких блоков, то каждый блок снабжают деревянной рамой. Гипсовую форму покрывают нитролаком и разделительной смазкой, боковые стенки рамы, так же как и при изготовлении штампа,— только разделительной смазкой. [c.33] Вернуться к основной статье