ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обезжиривание стружки из "Заготовка и переработка вторичных металлов " В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290] Центрифугирование стружки производится в центрифугах различной конструкции и производительности (табл. 32). [c.290] На Курганском заводе Химмаш изготовлена и испытана центрифуга непрерывного действия типа ТНП-800. Она имеет большую скорость вращения ротора и механизм для перемешивания стружки в процессе центрифугирования, чтобы улучшить отделение масла и эмульсии от стружки. Однако такая центрифуга также не обеспечивает полного обезжиривания стружки. Кроме того, опоры ротора центрифуги ТНП-800 быстро разрушаются в результате вибрации, возникающей при попадании в центрифугу вместе со стружкой металлических предметов. [c.291] В центрифугах всех типов отверстия корзин забиваются грязью, что ухудшает обезжиривание стружки. В них нельзя отделить от стружки песок, землю и другие примеси, которые лучше, чем в центрифугах, удаляются вместе с остатками СОЖ при промывке стружки в специальных моечных машинах. [c.293] Промывка стружки горячей водой или щелочным раствором и ее последующая просушка позволяют провести ее максимальное обезжиривание. На зарубежных предприятиях трех- или четырехкратная промывка горячей водой с последующей просушкой часто применяется для обезжиривания стружки легированных сталей. При перемещении лент пластинчатых транспортеров находящаяся на них стружка пересыпается с одного транспортера на другой. Транспортеры со стружкой проходят через моечную камеру, где стружка промывается горячей водой (90—95°С), поступающей под давлением 3—4 кГ см из сопел. Затем стружка попадает на транспортер вне моечной камеры и подается в сушильную камеру. После обезжиривания на такой установке на стружке любых размеров остается не более 2% первоначального количества масла [26]. [c.293] Промытую стружку скребковый конвейер 3 подает по наклонному склизу к окну 5, через которое стружка поступает в дробилку для вторичного дробления. Для предохранения стружки от загрязнения маслом при выходе из содового раствора бак перегорожен экраном 6, опущенным на 500 мм в раствор. Чтобы температура содового раствора была постоянной, создана его постоянная циркуляция через фильтры в камеру с нагревательными регистрами и обратно в бак 2. [c.294] Время промывки, мин. [c.294] Количество жидкости в баке, м . . Кратность циркуляции, единиц ч Мощность электродвигателя, кет. . Нагревательный элемент. [c.294] После промывки в стружке содержится 2—3% влаги и масла примерно в равном количестве. Это связано с недостаточным перемешиванием стружки и кратковременностью ее промывки, а также с отсутствием операции просушки. Для постоянной промывки стружки в промышленных условиях рекомендуется применять горячую воду. При обезжиривании стружки щелочным раствором удаляется остатков СОЖ не больше, чем при промывке ее горячей водой. Однако использованный щелочной раствор перед сливом в канализационную сеть неофсодимо нейтрализовать кислотами. Для удаления вредных испарений щелочных растворов необходимы специальные вентиляционные сооружения. [c.295] Чтобы обезжирить стружку горячей водой, изготовлена опытно-промышленная установка конструкции ВНИПВтормета. Для уменьшения в стальной стружке примеси масла и эмульсии с 7 до 1 % необходимо промывать ее с перемешиванием 8—10 мин водой с температурой 80—90° С под давлением до 5 кГ1см . [c.295] Обжиг стружки в нагревательных печах производят не только для удаления из нее органических примесей, влаги, масла, но и для нагрева ее перед прессованием. Обезжиривание стружки обжигом производится, например, на заводе Электросталь . Стружка электромагнитом мостового крана загружается во вращающуюся барабанную печь диаметром 1,6 ж и длиной 8 м, изготовленную на базе сушильного барабана конструкции завода Строммашина (г. Бердичев). Стружка нагревается газами с температурой 800—900°С в течение 5—6 мин. В качестве топлива применяется керосин. Из печи стружка высыпается в короба и направляется для использования россыпью при выплавке стали в электропечах. На этой установке в год обезжиривается до 12 тыс. т стружки, но она имеет высокую окисленность (10—12%), не очищается от песка, земли и имеет налет скоксовавших-ся продуктов сгорания органических примесей. Поэтому при выплавке легированных сталей в шихте разрешается использовать не более 5% такой стружки. [c.295] В отечественной промышленности обжиг стружки производят в барабанных, проходных или шахтных печах. [c.296] Вернуться к основной статье