Допуски на размеры и классы точности

Рис. 166. Допуски на размеры и классы точности прн различных способах литья а — в песчаные формы (8-й класс) б — в оболочковые формы (7-й класс) в — по выплавляемым моделям (5-й класс) г — литье под давлением (4-й класс)

ГЛАВА IX ДОПУСКИ НА РАЗМЕРЫ И КЛАССЫ ТОЧНОСТИ [c.140]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

В результате анализа и длительной практики работы заводов точного машиностроения составлена таблица допусков на размеры и припусков на механическую обработку (табл. 41). Здесь приведены три класса точности нормальная, повышенная и пониженная. Приведенные в табл. 41 допуски на размеры толщин стенок отливок не распространяются. [c.129]

Поля допусков на внутренний и наружный диаметры подшипника обеспечивают посадки с зазором, переходные и с натягом. Назначение посадок зависит от типа, размера и класса точности подшипника от величины, направления и характера его нагружения от режима работы узла и других условий эксплуатации. [c.225]

При назначении полей допусков на вал и отверстие корпуса соответственно под внутреннее и наружное кольца подшипника качения необходимо учитывать вращается ли кольцо вместе с валом или корпусом, или оно неподвижно величину, направление и характер действующих на подшипник нагрузок, режим работы, тип, размеры и класс точности подшипника, перепады температур, деформации колец, материал и состояние посадочных поверхностей, условия монтажа и т. д. [c.258]

Отсутствие руководящих материалов по чистоте заставляет некоторых исследователей искать связь между допуском на размер и высотой микронеровностей. Проводя параллель между точностью и чистотой, обычно отмечают, что высокой точности всегда отвечает и высокая чистота поверхности. При обработке, например, прецизионных плунжерных пар по 1-му классу точности чистоту сопряженных поверхностей обеспечивают не менее как по 11—12-му классу чистоты. Такое соответствие объясняется не только условиями работы изделия, но и необходимостью получения устойчивых и надежных результатов измерения. Самое понятие размер при измерении шероховатых поверхностей становится весьма неопределенным, так как контакт измерительных наконечников инструмента с деталью происходит по вершинам микронеровностей, высота которых изменяется в довольно широких пределах даже на участке небольшой протяженности. [c.312]

Совершенно очевидно, что шероховатость поверхности связана с точностью обработки деталей, однако связь между допуском на размер и шероховатостью обработанной поверхности пока еще недостаточно изучена, поэтому непосредственной конструктивной связи между классами точности и чистотой поверхности в настоящее время не существует. [c.210]

Допуски на наружные и внутренние кольца зависят от типа подшипника, его размеров и класса точности. [c.200]

При назначении полей допусков на вал и отверстие корпуса соответственно под внутреннее и наружное кольца подшипника качения необходимо учитывать следующее вращается кольцо вместе с валом или корпусом, или оно неподвижно величину, направление и характер действующих на подшипник нагрузок режим работы тип, размеры и класс точности подшипника и т. д. [c.282]

Процесс обеспечивает получение шероховатости поверхности отливок / = 20- 80 мкм (ГОСТ 2789—73). Допуски на размеры и припуски на механическую обработку могут быть получены в пределах 2 класса точности по ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55. [c.68]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих рекомендуемые значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, и на их основе следует составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий. [c.52]

В табл. 1 приведены условные обозначения резьб общего назначения (сокращенные, без указания полей допусков и классов точности изготовления резьб. Интересующихся отсылаем к ГОСТ 16093—70 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски ). Прямоугольная резьба не стандартизована. При ее применении на чертеже указываются все необ.ходимые для изготовления размеры (рис. 31), [c.57]

Допуски на размеры толщины стенок охлаждаемых рабочих лопаток по классам точности Лт2 и ЛтЗ [c.119]

Абсолютные погрешности измерений величин, входящих в уравнение (10.17), определяются в соответствии с классом точности используемых приборов. Необходимые сведения о классе точности и диапазоне измерений приборов, используемых в установке, приведены в табл. 3. Приложения 1. При вычислении погрешности измерения температуры необходимо также учитывать погрешности градуировки термопар (см. 3.3). Допуски на размеры рабочего участка приведены на схеме (см. рис. 10.1). [c.142]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Определяем допуски на размеры для 9 класса точности по табл. 4.8 0 215, Г.= 215+0,3 и 0 165 — 2,8 мм, 0135 — 2,4 мм, 0 75 — 2,2 мм, 0 45 — 2,0 мм, I — 22—1,6 мм, / = 10—1,2 мм. [c.72]

В зависимости от числа единиц допуска к, ряды допусков и посадок группируются по классам точности. В системе ГОСТ приняты следующие 10 классов точности (для номинальных размеров от 1 до 500 мм) в порядке убывания точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9 (число единиц I в допуске на отверстие второго класса равно 15, четвертого — 100). Первые семь классов применяются в соединениях с посадкой классы точности 7, 8, 9 применяются для свободных размеров, т. е. размеров, не влияющих на характер соединений. На чертежах классы точности указываются индексом (циф- [c.222]

Схема многомерного пневматического приспособления для контроля диаметров, некруглости и конусности 31-го отверстия передней бабки токарного станка, разработанного Бюро взаимозаменяемости, изображена на фиг. 244. Диаметры контролируемых отверстий находятся в пределах 22—150 мм. Допуски на размеры заданы по 2-му и 1-му классам точности. Проверяемая деталь 1 снимается краном с рольганга 2, подается на приспособление 3 и фиксируется двумя базовыми штифтами 4. Справа и слева установлены измерительные каретки 5, несущие пневматические пробки 6. На первой измерительной каретке установлено 19 пневматических пробок, а на левой — 12. [c.260]

В ряде случаев можно осуществить еще более жесткие допуски — по 1-му классу точности. Линейные допуски соответствуют обычно 4-му, иногда 5-му классу точности при размерах до 40 мм +125 мк, свыше 40 до 75 мм +190 мк и свыше 75 мм + 250 мк. Точность изготовления заготовок прессованием и спеканием без калибровки можно осуществить с допусками по диаметру по 4-му, а по высоте (длине) — по 4-му и 5-му классам точности. Допуски на эксцентричность при размере наружного диаметра до 40 мм 75 мк, свыше 40 до 75 мм 100 мк и свыше 75 мм 125 мк. [c.547]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Если точность обработки диаметральных размеров деталей тел вращения высока, то допуски на размеры по длине в подавляющем большинстве случаев не превышают 7-го класса точности. Это обстоятельство и обуславливает выбор измерительных устройств. Для измерения линейных размеров по длине деталей целесообразнее применять датчики обратной связи, контролирующие действительные положения или действительные перемещения исполнительного органа. В современных станках с программным управлением применяется большое число разнообразных датчиков обратной связи, основанных на различных принципах и способах измерения. [c.155]

Изготовление деталей с допусками выше 1-го класса точности возможно на современных новейших станках как отечественного производства, так и импортных. Измерение размеров деталей с такой точностью, в частности, пневматическими калибрами, не представляет особых затруднений [43]. [c.13]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Точность изготовления приспособлений должна быть выше точности обрабатываемой детали. При точных работах (2—3-й классы) обычно допуски на размеры приспособлений берутся равными V2—7з допусков на соответствующие размеры детали. При грубых работах (4-й класс и ниже) относительная точность приспособлений может быть выше (Vs—Vio допуска на деталь). [c.83]

В ряде таблиц, содержащих нормативные материалы по механической обработке, указаны не значения допусков на выдерживаемые размеры, а классы точности, по которым следует принимать допуски при расчете промежуточного припуска на обработку. Значения допусков в соответствии с указанными в таблицах классами точности даны в табл. 187 по системе ОСТ для диаметральных размеров до 500 мм и в табл.188 для размеров свыше 500 мм по ГОСТ 2689-44. [c.447]

На операциях 8, 9, 15 и 16 размеры выполнять с допуском по 3-му классу точности [c.306]

На операциях 22 и 23 размеры выполнять с допуском по 2-му классу точности. [c.306]

При автоматизации обработки и на чистовых операциях применяют техно-логические критерии затупления, т. е. величины износа инструмента, при превышении которых точность получаемых размеров или чистота поверхности не отвечают техническим условиям. Так технологическим критерием износа мер ных инструментов, например разверток служит предельная величина износа ин струмента по задней грани, при ко торой получаемое в результате обра ботки отверстие начинает выходить за пределы заданного допуска на размер или класс чистоты поверхности. При эксплуатации инструментов без подналадки на станках-автоматах и автоматических линиях время непосредственной работы инструмента до снятия его на переточку определяется размерной стойкостью [c.11]

Интересно также предложение Кречмера (ФРГ) о единых рядах допусков формы и расположения, выбираемых, если эти допуски не указаны на чертеже, в зависимости от класса точности на размер и класса шероховатости поверхности. [c.273]

На рис. 85 показана диаграмма возрастания допусков по интер-ьалам размеров и классам точности. По оси абсцисс отложены ин- [c.99]

В этой системе допуски и посадки принято обозначать следующим образом. (На этот вопрос следует обратить особое внимание при изучении, добившись твердого усвоения буквенных обозначений, с тем чтобы учащиеся могли свободно пользоваться чертежами и применять имеющиеся там данные при обработке изделий.) Так как для заданного размера и класса точности предельные отклонения отверстия берутся одними и теми же, то вмесго [c.56]

Профили (см. рис. к табл. 4.51 с заменой обозначения Л на Н , размеры (см. табл. 4.51 и размер 1/16) и отклонения (см. табл. 4.52, кроме отклонений размеров и совпадают. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания по табл. П.З. Резьба обозначается буквой О, размером и классом точности среднего диаметра. Например, 02 — А, то же для левой резьбы — 02ЬН — Л. На чертеже указывается длина свинчивания только группы Ь (в мм) 02 — Л — 40. Посадки обозначаются дробью (в числителе класс точности внутренней резьбы, в знаменателе — наружной) [c.444]

ОСТ 3325—55 усгаиавливяет специальные требования к точностя формы и шероховатости посадочных поверхностей в,ялов и отверстий. Например, в зависимости от классов точности подшипников овальность и конусность поса.дочных поверхностей ие должна превышать 1/4, 1/2 допуска на размер, а шероховатость этих поверхностей Па = = 0,32. .. 1,25 мкм [c.103]

Классы точности. Чем больше величина допуска на размер, тем меньше требования к точности детали, тем проще и дешевле изготовление годной детали. Однако это будет справедливо только применительно к деталям с одинаковым номинальным размером. Практикой устаиозлено, что чем больше размер детали, тем труднее его [c.221]

Материал чугун СЧ 15-32, сплав алюминиевый АЛ15В или АЛ16В по ГОСТу 2685—03 Отклонения на размеры, не ограниченные допусками, — по 7-му классу точности Допускается радиальное и торцовое биение на металлическом ободе 0,25 мм, [c.291]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

При обмере надлежит руководствоваться допусками, установленными, например, стандартом Наркомата судостроительной промышленности СТ С1-332, 1940, в зависимости от класса точности изготовления пружин. Первому классу точности должны удовлетворять пружины, требующие строгой тарировки (пруиа1ны динамометров, весов, индикаторов и т. п.) второму классу точности должны удовлетворять пружины, требующие точной регулировки на определённую нагрузку (пружины предохранительных и автоматических перепускных клапанов, пружины регуляторов и т. п.) третьему классу точности должны удовлетворять пружины, не требующие точной регулировки по нагрузке (клапанные пружины насосов и двигателей, пружины тормозов, буферные пружины и т. п.). Допуски на размеры пружин разделяются на допуски пооперационного контроля, которыми руководствуются при переходе от одной операции к другой (табл. 15), и допуски для окончательной приёмки пружин (табл. 16), которые и проставляются на рабочем чертеже в соответствии с выбранным классом точности. В случае отступления от допусков хотя бы одного измерения по одному из элементов пружины последняя бракуется. [c.664]

Величины допусков на износ (наименьший гарантированный износ) могут быть выражены приближённо в зависимости от величины допуска на неточность изготовления. Соотношение этих величин значительно колеблется для различных размеров и классов и составляет (отношение допусков износа к допускам на неточность изготовления) от 75 до 150%. Для калибров к изделиям 1 — За классов точности это соотношение в среднем приближается к 1009/о. Для калибров к изделиям 4-го и более грубых классов точности, у которых поле износа включает поле допуска приёмных калибров (полное использование износа), оно достигает 135— 150%. [c.139]

Для изготовления высококачественных зубчатых. колёс 2-го и в особенности 1-го классов точности в технологию обработки вводятся отделочные и доводочные операции Современные зубофрезерные и зубодолбёжные станки обеспечивают точность зубчатого колеса не выше 2-го класса при условии правильного изготовления заготовки под нарезку зуба и обеспечения в ней допусков на размеры отверстия и технических условий на правильность торца. При термической обработке точность 2-го класса теряется в силу коробления зубчатого колеса (см. ниже). [c.173]

Пористые железографитовые подшипники изготовляются преимущественно в виде цилиндрических втулок и поставляются в готовом к установке виде. Толщина стенки 5 определяется из условий прочности и способности материала впитывать масло ориентировочно принимают (5 =53 0,1-ь0,2) <1, но не менее 2 мм допуски на внутренний и наружный диаметры в пределах 2—3-го классов точности. Втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР2з или ПРЗ3, при этом уменьшение внутреннего диаметра втулки равно к=0,7 величины натяга относительный зазор между валом и подшипником ф ка 0,001—0,002. Доводить внутренний диаметр до требуемого размера рекомендуется калибровкой, протягиванием или развертыванием, при расточке качество рабочей поверхности получается значительно ниже. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...