Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Точность размеров. Допуски

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ. ДОПУСКИ  [c.19]

При выборе заготовок (отливка, штамповка, прокат и др.) учитывают форму, размеры и вес детали, материал (назначаемый исходя из эксплуатационных условий), масштаб производства, периодичность повторения, размеры припусков на обработку и точность размеров (допуски).  [c.31]

По значению отклонений плоские поверхности делят на 16 степеней точности в соответствии с установленными допусками плоскостности и прямолинейности в пределах нормируемого участка. С увеличением степени точности размер допуска увеличивается.  [c.143]


Для особых случаев, коща требуется высокая точность размера, допускается литейный уклон не давать.  [c.52]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их.  [c.188]

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ. ДОПУСКИ. РАЗМЕРЫ НОМИНАЛЬНЫЕ  [c.16]

Точность размеров. Допуски. Размеры номинальные и действительные  [c.18]

Точность размеров. Допуски. Разл еры номинальные а действительные  [c.24]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности.  [c.111]

Волочение обеспечивает точность размеров (стальная проволока диаметром 1—1,6 мм имеет допуск  [c.118]

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся точность размеров или нормативные допуски характер соединений деталей при сборке т. е. посадка точность формы и расположения поверхностей шероховатость п волнистость поверхностей  [c.5]

Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность повышается и наоборот. Однако значение допуска без учета величины и характера размера, назначения и условий работы детали не может служить мерой точности. Это объясняется следующим.  [c.44]


По ОСТ ряды допусков разной точности при одинаковых номинальных размерах называют классами точности (вместо квалитетов) и обозначают, в порядке убывания точности, цифрами 02 03 . .. 09 1 2 2а 3 За 4 . .. 10 11 (см. табл. 5.4). Промежуточные классы точности 2а и За введены позже, чем классы точности 1, 2, 3,. .. В 1958 г. и позже добавлены классы точности с допусками точнее первого класса 02, 03 и т. д. Ни одна группа размеров не содержит полностью все классы точности. Наиболее полно классы точности представлены в группе размеров от 1 до 500 мм, в которой нет только шестого и одиннадцатого классов точности.  [c.68]

Понятие о классах точности. Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность деталей повышается.  [c.375]

Размерные стили задают внешний вид и формат размеров. Они позволяют обеспечить соблюдение стандартов и упрощают редактирование размеров. Размерный стиль определяет следующие характеристики размеров формат и положение размерных линий, линий-выносок, стрелок и маркеров центра внешний вид, положение и поведение размерного текста правила взаимного расположения текста и размерных линий глобальный масштаб размера формат и точность основных, альтернативных и угловых единиц формат и точность значений допусков.  [c.250]

Достоинства, сохраняют работоспособность при очень высоких угловых скоростях валов смягчают толчки, удары и вибрации вследствие демпфирующего действия масляного слоя обеспечивают установку валов с высокой точностью дают возможность изготовлять разъемные конструкции имеют минимальные радиальные размеры допускают работу с загрязненной смазкой обеспечивают бесшумность работы. Недостатки сравнительно большие потери на трение и особенно при пуске необходимость постоянного ухода вследствие высоких требований к смазке и опасности перегрева большой расход смазки.  [c.409]

На размере от обработанной поверхности до необрабатываемой, которая является базовой для обработки повышенной точности поверхности, допуск может быть выполнен равным половине допуска ДЛт или ТЛт заданному классу точности детали, при этом соответствующий размер отливки с припуском выполняется с полным допуском.  [c.133]

В процессе изготовления зубчатых передач неизбежны погрешности в шаге, толщине и профиле зубьев, неизбежно радиальное биение венца, колебание межосевого расстояния при беззазорном зацеплении контролируемого и измерительного колес и т. д. Все это создает кинематическую погрешность в углах поворота ведомого колеса, выражаемую линейной величиной, измеряемой по дуге делительной окружности. Кинематическая погрешность определяется как разность между действительным и расчетным углом поворота ведомого колеса. Нормы кинематической точности регламентируют допуски на кинематическую погрешность и ее составляющие за полный оборот колеса. Нормы плавности устанавливают допуски на циклическую (многократно повторяющуюся за один оборот) кинематическую погрешность колеса и ее составляющие. Нормы контакта устанавливают размеры суммарного пятна контакта зубьев передачи (в процентах от размеров зубьев) и допуски на параметры, влияющие на этот контакт.  [c.116]

Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, установленными чертежом, по которому изготавливается деталь или другое изделие. Допуск является мерой точности размера изготовленного изделия, так как он характеризует допустимое рассеивание размеров всех изделий, изготовленных по данному чертежу.  [c.37]

Допуски на линейные размеры отливок назначаются по ГОСТ 26645—85 (табл. 4.8) в зависимости от класса точности и номинального размера. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать установленных значений.  [c.58]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения.  [c.69]


Радиальная ковка применяется в основном для получения ступенчатых валов. Точность размеров заготовок при обжатии в холодную достигает 6...10-го, в горячую—И...13-го квалитетов. Она позволяет уменьшить расход металла и обеспечивает получение заготовок с допусками в 1,5...2 раза меньшими, чем при штамповке на молотах. Производительность радиальной ковки не велика, поэтому ее применяют в мелкосерийном производстве взамен ковки или черновой токарной обработки.  [c.94]

Точность размеров готовых поковок (рис. 5.8, г) по наружному диаметру зависит главным образом от своевременности прекращения процесса, т. е. от наладки и качества работы контрольного ролика, а по внутреннему диаметру — от точности объема исходных заготовок (рис. 5.8, а). Практически допуск на наружный диаметр составляет около — 0,0Ш, на внутренний— (0,022 = 0,6) мм. Параметр шероховатости поверхности после раскатки / г=10... 3,2 мкм.  [c.98]

Штамповку на молотах характеризует невысокая производительность труда, невысокая - точность размеров поковок (допуск достигает нескольких миллиметров), большой расход металла на напуски от штамповочных уклонов вследствие ограниченного применения выталкивателей.  [c.130]

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т. е. установления ее формы, размеро5в припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, зависящих от способа изготовления заготовки, обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоГе себестоимость процесса обработки и изготовления детали в целом. Вид заготовки в большинстве случаев предопределяет в значительной степени дальнейший процесс обработки детали. Если заготовка будет достаточно точно и хорошо изготовлена с припусками не более чем это необходимо для обработки, то механическая обработка детали может быть сведена к минимальному числу операций, минимальной трудоемкости и себестоимости.  [c.65]

Для наиболее часто применяемых д.[ин и степеней точности значения допусков указаны в табл. 7.31 (СТ СЭВ 178—75), из KOTopoii видно, что точность изготовления и и.шерения угловых размеров понижается с уменьшением длины сторон угла.  [c.266]

С днако абсолютная величина допуска не может характеризовать точность размера и ее экономическую целесообразность.Во-первых, с увеличением размеров возрастают технологические трудности обработки заготовки с малыми допусками. Во-вторых, величину допуска необходимо увязывать с у/словиями работы деталей.  [c.375]

Численное значение единицы допуска зависит только от размера изготовляемой детали. Благодаря этому единица допуска позволяет оцегивать точность размеров одинаковой величины и является общей мерой или масштабом допусков в разных классах точности.  [c.375]

Допуск размера есть разность между наибольшим и наименьшим допустимыми предельными размерами. Допуск (То1с-ranz) обозначается буквой Т и всегда положителен. Допуски установлены в соответствии с девятнадцатью квалитетами (степенями точности), обозначаемыми в порядке понижения точности 0,1 0 I 2 . .. 17. Детали общемашиностроительного применения преимущественно выполняются по квалитетам 4,..11.  [c.46]

Toleran es (Допуски) - управляет параметрами формата и точности простановки допусков, показывающих пределы, в которых может колебаться размер.  [c.252]

Для соединения втулок, шкивов, муфт, рукояток и других деталей машин с валами, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют особых требований, применяют шпонки. Размеры, допуски и посадки большинства типов шпонок и пазов для них унифицированы для всех стран — членов СЭВ. Для получения различных посадок призматических шпонок установлены поля допусков на ширину Ь шпонок, пазов валов и втулок (ГОСТ 23360—78). Для ширины шпонки установлено поле допуска h9 (для высоты шпонки hll и для длины hl4), что делает возможным их централизованное изготовление независимо от посадок. Установлены следующие три типа шпоночных соединений свободное, нормальное и плотное. Для свободного соединения установлены ноля допусков ширины Ь для паза на валу Н9 и для паза во втулке D10, что дает посадку с зазором для нормального соединения — еоот-ветственно N9 и J,9 для плотного соединения — одинаковые поля допусков на ширину Ь для паза на валу и паза во втулке Р9. Нормальные и плотные соединения имеют переходные 1осадки.  [c.334]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом.  [c.265]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями.  [c.102]


По табл. 4.5 выбираем ряд припусков для проектируемой отливки — 4. С учетом полученных допусков, выбранного ряда припусков и требуемой точности размеров обрабатываемых поверхностей выбираем по табл. 4.9 припуски на механическую обработку 0 215, = 2I5dz0,3...5 мм, 0 165 — 6,5 мм, 0 45 — 4,2 мм, i = = 22...3 мм, I = 10...2,8 мм.  [c.72]

По точности получаемых размеров поковок различают калибровку грубую (с допусками 0,1... 0,25 мм) и повышенной точности (с допусками 0,05... 0,1 мм). При необходимости после двукратной калибровки можно получить еще более высокую точность размеров (до 0,025 мм). Шереховатость поверхности после холодной калибровки такая же, как и при шлифовании (/ z===6,3...1,6 мкм). Основным препятствием для получения большей точности размеров  [c.142]


Смотреть страницы где упоминается термин Точность размеров. Допуски : [c.257]    [c.165]    [c.205]    [c.125]    [c.96]    [c.52]    [c.83]    [c.116]   
Смотреть главы в:

Допуски и технические измерения Издание 2  -> Точность размеров. Допуски



ПОИСК



227 — Допуски 233, 234 — Точность

227 — Допуски 233, 234 — Точность полученные гибкой — Размеры — Допускаемые отклонения

588-595 - Обозначение 587 - Отклонения 597 - Поля допусков 586-597 Радиусы закругления впадин 596 Размеры основные 582-584 - Степени точности 586 - Форма впадин

60° — Размеры 191 — Диаметры, отверстий под нарезание 151 — Размеры сбегов, недорезов проточек и фасок точности и поля допусков 189 — Размеры

680 — Допуски 682, 684—686 — Размеры до 0,9 мм — Допуски

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование пробивка —Допускаемые отклонения 102, 103 — Конструкция Технологические требования 101 Размеры — Допускаемые отклонения 102, 105 — Штамповка

Гибка — Заготовки (развертки) — Расчет размеров 808811 — Расчет усилий и работы 801, 827, 832 — Точность (отклонения размеров допускаемые) 841, 843 — Требования к конструированию

Допуск размер

Допуски большие — Классы точности на размеры деталей пластмассовы

Допуски большие — Классы точности на резьбу метчиков — Размеры

Допуски и предельные размеры дюймовой резьбы. 2-й и 3-й класi сы точности

Допуски на размеры и классы точности

Допуски размеров степень точности

Задание поверхностей деталей и инструментов с учетом допусков на точность их формы и размеров

Конструктивные элементы вытяжных штампов. Точность при вытяжке и допуски на исполнительные — рабочие размеры вытяжных штампов

Конструктивные элементы. Точность и допуски на рабочие размеры вытяжных штампов

Предельные размеры для метрической резьбы по ОСТНКТП 32. 2-й класс точности. Схема расположения допусков

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Приспособления универсально-сборочные— Допуски формы и расположения поверхностей 339, 340 — Каркасные конструкции сборных оснований 323 — Материал для изготовления 336, 340—Нормы точности 340 — Поля допусков размеров и сборочных единиц 336—339 Ряды углов расположения рабочих поверхностей в деталях 312 — Серии, ширина паза и масса обрабатываемых заготовок 305 — Технологические возможности

Профиль и основные размеры Степени точности, основные отклоие ния, поля допусков. Обозначение резьбы Резьба трубная цилиндрическая Резьба трубная коническая

Резьбы метрические крепежные — Допуски 37 — Размеры — Обозначени точности

Система допусков и посадок. Точность выполнения размеров деталей

Точность и допуски на рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов

Точность при вытяжке и допуски на исполнительные — рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов

Точность при гибке. Допуски на исполнительные—рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Точность при гибке. Допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Точность размера

Точность размеров. Допуски. Размеры номинальные и действительНоминальные размеры

Фрезы модульные дисковые — Выбор и характеристики 124, 125, 417 Затупление допускаемое 128 —Типы и размеры 123, 126 —Точност



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте