Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

227 — Допуски 233, 234 — Точность

Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность повышается и наоборот. Однако значение допуска без учета величины и характера размера, назначения и условий работы детали не может служить мерой точности. Это объясняется следующим.  [c.44]

Понятие о классах точности. Точность размеров определяется величиной допуска — с уменьшением допуска точность деталей повышается.  [c.375]

Допуски на размеры Отдельные допуски Точность работы станка плавность работы машины  [c.185]

Контршаблон, являющийся основным мерителем шаблона, обычно изготовляют с допуском, равным около 0,1 допуска точности проверяемого изделия. Этот допуск располагается в рабочем контуре контршаблона симметрично в обе стороны от номинального профиля, т. е. может быть со знаком плюс или минус.  [c.192]


В случае квадратной матрицы А эта формула сводится к детерминированному варианту Sx = А 8z, обсуждавшемуся выше. Последовательное применение такой коррекции при соответствующем пересчете А я 6z приведет к минимизации функции 5, если процесс сходится. При этом нео-обходимо, чтобы матрица Л была невырожденной. Тогда минимальное значение функции 5 можно определить с любой точностью, которая допускается точностью вычислений. Кроме того, процесс будет сходящимся, если начальная оценка параметров достаточно близка к истинному решению.  [c.112]

Оценка точности должна проводиться по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса. Оценка точности технических процессов при использовании предельных средств контроля — калибров, шаблонов и других — должна проводиться по количеству дефектных изделий в выборке. Допускается точность технологических процессов оценивать отношением времени, в течение которого режимы технических процессов выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности технологического процесса. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306—74, в условиях массового и серийного производства — по ГОСТ 16305—74.  [c.529]

Точность токарной автоматной обработки в первую очередь предусматривает точность размеров в пределах допусков, точность геометрических форм и чистоту поверхности. Точность обработки зависит от состояния станка и инструмента, от режимов обработки и квалификации рабочего-автоматчика. При назначении точности обработки обычно руководствуются конструктивными требованиями к детали и экономической целесообразностью. Чем выше точность обработки, тем дороже обходится изготовление  [c.44]

Контроль размеров. В процессе работы нельзя полагаться на глаз. Изделия должны строго соответствовать заданным размерам и допускам. Точность размеров проверяется измерительным инструментом.  [c.75]

Контроль овальности производится измерением диаметров инструментами и приборами (как при абсолютных, так и при сравнительных измерениях), соответствующих допуску точности.  [c.217]

Вместо контроля скобами (проходной и непроходной) отклонения могут проверяться инструментами и приборами для абсолютных и относительных измерений (соответствующих допуску точности) между двумя плоскостями или же между плоскостью и точкой.  [c.376]

Свободные размеры — это размеры без указания допуска. Точность таких размеров обычно оговаривается в технических условиях на деталь. В большинстве случаев точность выполнения свободных размеров указывается по 5-му или 7-му классу точности.  [c.60]

По предельным отклонениям допуски Л С Н Е О / К М и. Для указанных допусков точность изготовления  [c.31]

Однако при выборе измерительных средств необходимо иметь в виду допускаемые погрешности выбираемых инструментов. Гарантийный допуск, установленный соответствующими стандартами, будет при измерении уменьшен на величину погрешностей измерительных средств. В результате производственный допуск будет меньше гарантийного допуска на максимальную величину этих погрешностей. Поэтому при выборе инструментов и приборов необходимо руководствоваться условием, при котором выбор средств измерений по точности должен быть выше обусловленной допуском точности изделия.  [c.173]


Для расчетов, в которых используют теоретико-вероятностные метода, за расчетный размер целесообразнее принимать средний из предельных размеров, т. е. размер, соответствующий середине поля допуска. В этом случае предельные допустимые погрешности будут равны по абсолютной величине половине допуска. Точностью изготовления называется степень приближения действительных значений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным в чертежах или технических условиях.  [c.41]

Скругление кромок Плоскостность Угловые допуски Точность скоса Глубина фаски  [c.62]

Если / = О, то допуск на величину шага t определяется значением соответствующего допуска точности расположения отверстий диаметром D на оси детали. Точность шага подачи определяется, в свою очередь, точностью длины шагового ножа. Вместе с тем, длина шагового ножа /н должна быть несколько больше величины шага подачи с тем, чтобы фиксаторы 5, входя в пробитые отверстия D, ни в коем случае не приводили к перемещению полосы вперед, ибо это может вызвать повреждение фиксаторов, пробитых в полосе отверстий, и т. п. При входе фиксаторов в отверстия полоса должна возвращаться назад на 0,1—0,2 мм.  [c.112]

Оформление конструктивно-технологических разъемов должно производиться с расчетом осуществления их сборки без подгонки и обеспечения заданных размеров. Способы контроля и допуски точности сборки и монтажа должны быть указаны в рабочих чертежах. Отклонение от заданных размеров собранных узлов обычно является следствием их некачественного изготовления.  [c.127]

Центровку можно проверять по торцам муфт при условии, что они изготовлены и насажены на вал концентрично. Для центровки наиболее успешно применяются устройства, закрепляемые на муфтах струбцинами или магнитными присосками. Для замера отклонений применяются индикаторные головки часового типа. В зависимости от конструкции крепления они допускают точность замера до 0,05 мм. Более широко для замера зазоров при центровке используют щупы, но точность этих замеров не высока.  [c.135]

Расчетным размером для валов считают наибольший предельный размер, для отверстия — наименьший предельный размер, т. е. проходной предел. При таком условии годный вал может иметь только отрицательные погрешности, не превышающие по абсолютному значению допуск, годные отверстия — только полох(нтельные и также не превышающие допуск. Для расчетов, в которых используют теоретико-вероятностные методы, за расчетный размер целесообразно принимать средний из предельных размеров, т. е. размер, соответствующий середине поля допуска. В этом случае предельные допускаемые погрешности равны по абсолютному значению половине допуска. Точностью изготовления называют степень приближения действительных значений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным в чертежах или технических требованиях. Необходимо различать нормированную точность деталей, узлов и изделий, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других  [c.11]

На качество резьбовых соединений с натягом влияют также отклонения формы резьбовых деталей, поэтому отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наимеиьшнм действительными средними диаметрами, не Д(ШЖНО превышать 25 % допуска среднего диаметра. Обратная коиусообразность (т. е. уменьшение диаметра от торца шпильки к середине ее длины) не допускается. Точность формы резьбы гнезд обеспечивается технологически и непосредственному контролю не подлежит.  [c.290]

Штампо-сварные детали из толстолистового материала обеспечивают необходимые припуски и те же допуски (точности), что и объемноштампованные заготовки.  [c.158]

Взаимосвязь XIV—XVII. В тех случаях, когда не представляется возможным использовать полностью унифицированную деталь, целесообразно унифицировать отдельные ее размеры. Одним из направлений унификации размеров детали могут быть диаметры отверстий. При этом следует установить целесообразность унификации и допусков (точности).  [c.130]

При измерении температуры цветными пирометр а-м и сравнивается отношение интенсивностей излучения двух различных длин волн. Фотоэлектрическая модель этого прибора допускает точность 10°, если источник излучения представляет собой серое тело, у которого постоянная излучения одинакова для всех длин волщ или практически одинакова для двух сравниваемых длин волн. Однако эти условия удовлетворить нисколько не легче, чем получить истинные условия абсолютно черного тела.  [c.119]

Посадка. Выберите на Чертёжном виде2 размер 020 . В разделе Допуск/Точность появившегося окна Размер Менеджера свойств (Property Manager) выполните следующее  [c.128]

К третьей группб (см. табл. 2.8) относятся показатели, которые нормируются лишь при необходимости и только с помощью указанных в чертеже допусков. При неуказанных допусках эти показатели косвенно ограничиваются допусками других параметров. Например, при неуказанных позиционных допусках точность расположения ос й определяется предельными отклонениями межосевых расстояний.  [c.408]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки.  [c.110]


Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла  [c.70]

Предельный калибр (см. Калибры] для какого-либо размера изделия — это шаблон, дающий наибольший или наименьший размер изделия и форма к-рого удобна для сравнения этого размера с размером изделия. Разность между допустимыми наибольшим и наименьшим предельными размерами изделия носит название допуск размера самый же размер, даваемый обычно в круглых единицах, именуется номинальным размером . Точность изготовления в отношении размеров м. б. рассматриваема как функция размера и допуска. Точность изготовления тем больше, чем допуск меньше, а размер больше, и, наоборот, точность тем меньше, чем размер меньше и допуск больше. На основании опыта обработки цилиндрических поверхностей, главным образом в станкостроении, пришли к заключению в большинстве европейских стран, что однотипная обработка позволяет при уменьшении размеров изделия уменьшать допуски на их изготовление примерно пропорционально корню кубическому из отношения размеров, или  [c.372]

Получающиеся на деталях из пластмасс технологические уклоны должнь быть расположены в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмаа зависит от колебания усадки материала при формообразовании, конструк ции деталей и положения отдельных ее поверхностей в пресс-форме технологических условий изготовления деталей и может соответствоватг 9-му квалитету и грубее. Обработкой резанием деталей из пластмасс можнс достичь точности в пределах 8 - 12-го квалитетов в зависимости от методоЕ и режимов обработки. Допуски на неответственные размеры деталей и пластмасс нужно назначать по 14—16-му квалитетам.  [c.190]

Кронштейн противовеса О располагается вокруг наружной части втулки лопасти и крепится на месте прокладкой L и концом лопасти. Внутренняя часть кронштейна снабжена 40 полукруглыми отверстиями, а наружная часть втулки лопасти — 36 такими же отверстиями. Устсновка кронштейна противовеса относительно лопасти производится при П0МС1ЩИ четырех штифтов 5, вставляемых в указанные отверстия и распо-лагашых под углом 90° друг к другу. Это устройство допускает точность регулировки поворота кронштейна противовеса относительно лопасти в 1° и вместе со стопорными гайками в противовесах допускает выб( р любого положения лопастей в пределах угла 6°. Если требуется болез широкий диапазон изменения шага, фирма доставляет специальные части для противовесов.  [c.402]


Смотреть страницы где упоминается термин 227 — Допуски 233, 234 — Точность : [c.99]    [c.28]    [c.541]    [c.27]    [c.123]    [c.123]    [c.123]    [c.126]    [c.126]    [c.128]    [c.114]    [c.374]    [c.122]    [c.259]    [c.168]   
Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.233 ]



ПОИСК



227 — Допуски 233, 234 — Точность получаемые в совмещенных штампа

227 — Допуски 233, 234 — Точность полученные гибкой — Размеры — Допускаемые отклонения

227 — Допуски 233, 234 — Точность полученные отбортовкой

227 — Допуски 233, 234 — Точность полученные редуцированием

227 — Допуски 233, 234 — Точность приборов — Обработка резание

227 — Допуски 233, 234 — Точность профильные — Прокатывание между

227 — Допуски 233, 234 — Точность роликами и плоскими плашками

227 — Допуски 233, 234 — Точность с пространственными элементами

227 — Допуски 233, 234 — Точность ступенчатые — Вытяжка

227 — Допуски 233, 234 — Точность сферические — Вытяжка

267 — Расчет 2-го класса точности ОСТ в системе отверстий — Схемы расположения полей допусков

588-595 - Обозначение 587 - Отклонения 597 - Поля допусков 586-597 Радиусы закругления впадин 596 Размеры основные 582-584 - Степени точности 586 - Форма впадин

60° — Размеры 191 — Диаметры, отверстий под нарезание 151 — Размеры сбегов, недорезов проточек и фасок точности и поля допусков 189 — Размеры

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование пробивка —Допускаемые отклонения 102, 103 — Конструкция Технологические требования 101 Размеры — Допускаемые отклонения 102, 105 — Штамповка

Вероятность выхода показателей точности изделий за допускаемые пределы

Выбор класса точности напряжений, допускаемых для

Выбор класса точности цилиндрических напряжений, допускаемых для

Гибка — Заготовки (развертки) — Расчет размеров 808811 — Расчет усилий и работы 801, 827, 832 — Точность (отклонения размеров допускаемые) 841, 843 — Требования к конструированию

Детали — Допуск Точность

Допуск на точность формообразования

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для гладких цилиндрических деталей

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для и гайки

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для передач

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для установки шпилек при сборке

Допуски Нормы кинематической точности

Допуски Степени точности

Допуски большие — Классы точности

Допуски большие — Классы точности венца

Допуски большие — Классы точности для знаков стержневых

Допуски большие — Классы точности для нанесения деления шкал или

Допуски большие — Классы точности контура

Допуски большие — Классы точности на биение радиальное зубчатого

Допуски большие — Классы точности на диаметры заготовок под накатывание резьб

Допуски большие — Классы точности на диаметры медного провода номинальные

Допуски большие — Классы точности на диаметры резьб

Допуски большие — Классы точности на длины штрихов шкал

Допуски большие — Классы точности на знаковые части стержня и форм

Допуски большие — Классы точности на металлические полосы, нарезаемые на гильотинных ножницах

Допуски большие — Классы точности на метрические резьбы крепежные

Допуски большие — Классы точности на модели дерепянные

Допуски большие — Классы точности на размеры деталей пластмассовы

Допуски большие — Классы точности на расстояния между центрами отверстий плоских деталей

Допуски большие — Классы точности на резьбу метчиков — Размеры

Допуски большие — Классы точности на резьбу плашек

Допуски большие — Классы точности на смещение отверстий от наружного

Допуски большие — Классы точности перекрестий

Допуски большие — Классы точности шагом для диаметров

Допуски и посадки Точность обработки

Допуски и посадки выше 1-го класса точности

Допуски и посадки. Система отверстия 1- й класс точности. Предельные отклонения

Допуски и посадки. Система отверстия 1- й класс точности. Прессовые посадки

Допуски и посадки. Система отверстия 2- й класс точности. Легкопрессовая посадка (рекомендуемый)

Допуски и посадки. Система отверстия 2- й класс точности. Прессовая посадка (рекомендуемый)

Допуски и предельные размеры дюймовой резьбы. 2-й и 3-й класi сы точности

Допуски классов точности

Допуски на биение зубчатых колес зависимости от точности штампованных поковок

Допуски на крепёжные работы - Классы точности - Стандарты США

Допуски на размеры и классы точности

Допуски на резьбы - Классы точности - Стандарты США

Допуски на точность формы деталей

Допуски на цилиндрические зубчатые передачи 1- й класс точности

Допуски на червячные передачи Червяк, 1-й класс точности

Допуски размеров степень точности

Единица допуска и классы точности

ЗК — Варианты типовые и точность 102—104 — Припуски допуски на них

Зависимость между допуском, диаметром и классом точности БЕЗ

Заготовки ЗК цилиндрических Точность обработки и допуски

Задание поверхностей деталей и инструментов с учетом допусков на точность их формы и размеров

Зубчатые колеса конические Шаги — Допуски и точность

Зубчатые передачи 629 — Допуски 792 — Классификация степеням точности 795 — Конструирование — Выбор параметров 737 — Обозначения и определения 629 — Расчет на прочность 680 — Расчет приближенный 727 — Скорость окружная

Зубчатые передачи цилиндрические 631 — Допуски 793 Классификация по степеням точности

Классификация и маркировка. Классы точности. Выбор подшипников качения. Посадки. Выбор полей допусков и посадок. Шероховатость и точность геометрической формы посадочных поверхностей. Обозначения посадок на чертежах Подшипники скольжения

Классы точности и допускаемые погрешности средств измерений

Классы точности, величины допусков (табл Расположение поля допуска (табл

Классы точности, посадки и допуски

Колеса зубчатые — Допускаемые погрешности измерени точности

Колёса Допуски - Классы точности

Конструктивные элементы вытяжных штампов. Точность при вытяжке и допуски на исполнительные — рабочие размеры вытяжных штампов

Конструктивные элементы. Точность и допуски на рабочие размеры вытяжных штампов

Методика расчета технологических допусков применительно к заданной функциональной точности и трудоемкости изготовления деталей машин

Наименования посадок, обозначения полей допусков и их распределение по классам точности

Наименования стандартных посадок, обозначения полей допусков отверстий и валов и их распределение по классам точности (табл

Номограмма токарные самоцентрирующие — Допуски формы и расположения поверхностей 170 — Классы точности 165 — Конструкции 163—165 — Контроль точности

Нормы кинематической точности п допуски для прямозубых и косозубых колес

О ТОЧНОСТИ МЕХАНИЗМОВ Основные понятия о допусках и посадках

Обозначение классов точности, допусков и посадок на чертежах

Обозначение метрическая для деталей из пластмасс - Выбор степени точности 618 Методы получения 618 - Поля допусков 619 - Предельные отклонения

Обозначения на чертежах степеней точности, видов сопряжений и видов допусков бокового зазора

Обработка металлов резанием Допуски и посадки. Точность изготовления деталей

Обработка металлов резанием Основные сведения о допусках и посадках. Точность изготовления деталей

Определение допусков на заготовки и параметры преобразующей системы по заданной точности обработки

Определения точности обработки деталей, допусков и посадок

Отверстия Диаметры Допуски Точность 10 — Обработка зенкерами—Припуски

Отклонения допускаемые на по толщине стенок и ребер — Классы точности

Параметр распределения допуска на точность формообразования

Передачи глобоидные — Допуски 401 Измерение параметров по нормам бокового нормам кинематической точности 40 —Измерение параметров по нормам контакта

Передачи зубчатые конические с прямым и косым зубом. Допуски 2- й класс точности. Основные таблицы

Передачи зубчатые конические с прямым и косым зубом. Допуски 2-й и 3-й классы точности. Вспомогательные таблицы

Передачи червячные цилиндрические Допуски 386 — Измерение параметров точности 387, 390, 395 — Измерение параметров по нормам контакта 398, 399 Измерение параметров по нормам плавности работы 395— 398 — Комплексы контроля 388 — Разновидности червяков 386 Средства измерения

Подшипники качения - Демонтаж 367, 368 Монтаж 362 - 366 - Поля допусков сопрягаемым деталям по точности обработки и шероховатости поверхности

Показатели точности конических зубчатых колес, допуски и методы контроля

Показатели точности червячных колес, червяков и передач. Допуски и методы контроля

Понятия о допусках и посадках Точность обработки

Предельные размеры для метрической резьбы по ОСТНКТП 32. 2-й класс точности. Схема расположения допусков

Предисловие Ш Основные понятия о взаимозаменяемости, стандартизации, точности, допусках, посадках и технических измерениях

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Принцип выбора допусков, посадок и классов точности

Приспособления универсально-сборочные— Допуски формы и расположения поверхностей 339, 340 — Каркасные конструкции сборных оснований 323 — Материал для изготовления 336, 340—Нормы точности 340 — Поля допусков размеров и сборочных единиц 336—339 Ряды углов расположения рабочих поверхностей в деталях 312 — Серии, ширина паза и масса обрабатываемых заготовок 305 — Технологические возможности

Профиль и основные размеры Степени точности, основные отклоие ния, поля допусков. Обозначение резьбы Резьба трубная цилиндрическая Резьба трубная коническая

Расчет допусков на оптические детали на основании требований точности работы и сборки прибора

Расчет допусков на оптические детали с учетом требований к точности работы и сборке прибора

Расчет допусков на оптические детали с учетом требований к точности функционирования и к сборке приборов

Расчет допусков на погрешности изготовления применительно к заданной функциональной точности сопряжений деталей машин и их беспригоночной сборке

Резьбы метрические крепежные — Допуски 37 — Размеры — Обозначени точности

Связь допусков на резьбу с прочностью резьбовых соединений и выбор классов точности метрической резьбы

Система допусков и посадок. Степени точности. Система отверстия. Система вала

Система допусков и посадок. Точность выполнения размеров деталей

Система допусков. Классы точности. . Типы посадок

Системы допусков. Классы точности

Точность и допуски на рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов

Точность изготовления деталей. Допуски и посадки

Точность изготовления деталей. Система допусков и посадок

Точность изготовления и измерения изделий допуски и посадки рабочие, приемные и контрольные калибры Точность изготовления и измерения изделий

Точность обработки, допуски, посадки, измерения

Точность при вытяжке и допуски на исполнительные — рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов

Точность при гибке. Допуски на исполнительные—рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Точность при гибке. Допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц гибочных штампов

Точность размеров. Допуски

Точность размеров. Допуски. Размеры номинальные и действительНоминальные размеры

Точность функциональных связей и допуски на резьбу винтовых пар (проф. В. П. Коротков)

Фрезы модульные дисковые — Выбор и характеристики 124, 125, 417 Затупление допускаемое 128 —Типы и размеры 123, 126 —Точност

Функция точности смещения кромок стыковых цилиндрических соединений в нормировании допусков

Шлицевые соединения — Классификация 218, 219 — Контроль точности зубьев — Допуски и посадки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте