Перегиб (метод испытания)

Перегиб (метод испытания) 8 [c.342]

Для определения пригодности металла к обработке давлением применяют различные технологические методы испытаний на осадку, выдавливание, изгиб, перегиб, двойной кровельный замок, расплющивание и др. [c.254]

Метод испытания на перегиб. Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора. [c.256]

ГОСТ 14019—68. Проба на загиб в холодном и горячем состоянии ГОСТ 14019—68. Проба на закаливаемость загибом ОСТ 1685. Проба на свариваемость загибом ГОСТ 13813—68. Проба на перегиб ГОСТ 3728—66. Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 1579—63. Проволока. Испытание на перегиб). [c.37]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1]. [c.48]

Метод испытания на перегиб проволоки [c.207]

Метод испытания на перегиб ленты, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм при комнатной те.м пературе установлен ГОСТ 13813—68. Схема прибора, на котором производят иопытание на перегиб, представлена на рис. 20. Прибор должен давать воз.можность производить загиб образца на угол 90+ ° вправо и влево от вертикали и иметь. на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием 2—6 кГ. [c.57]

Для определения влияния среды на свойства металла образцы до и после экспозиции в среде наряду с гравиметрическими измерениями могут быть подвергнуты металлографическим исследованиям и механическим испытаниям. К наиболее простым механическим испытаниям относится оценка степени охрупчивания металла методом перегиба стальных проволочных образцов на приборе НГ-1-Зм по ГОСТ 1579—80. [c.85]

Для выявления влияния скорости нагружения были проведены испытания при постоянной скорости скольжения 0,4 м/с, но при разных скоростях нагружения (0,62 2,05 4,1 8 и 13,1 кгс/см в 1 мин). Опыты велись по методу повторных нагружений до стабилизации кривой изменения момента трения от давления. Конечные данные испытаний показаны на рис. 52. Цифрами последовательно обозначены кривые, относящиеся к разным скоростям нагружения, начиная с максимальной. По этому графику устанавливалось давление дц в местах перегиба кривых. [c.84]

Испытания проволоки на перегиб проводят с целью установления способности материала выдерживать многократные деформации. Методы их проведения регламентированы в части испытаний проволоки диаметром 0,5—10 мм из черных и цветных металлов и их сплавов — ГОСТ 1579—80, в части лент, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм — ГОСТ 13813-68 (СТ СЭВ. 479-77). Имеются рекомендации ISO № 205. [c.113]

Хрупкость. О склонности материала к хрупкости можно судить по его вязкости. Запас вязкости служит мерилом хрупкости материала [9]. Обычный метод определения хрупкости — испытанием на удар надрезанных образцов — к тонкой проволоке неприменим. На практике хрупкой считают проволоку, которая даёт низкие показатели по числу перегибов и скручиваний. [c.407]

Влияние температуры на модуль упругости типичных полимеров уже обсуждалось в гл. 2. Следует повторить, что в области стеклования наблюдается резкое падение модуля. Молекулярная масса полимера, частота поперечного сшивания, кристаллизация, пластификация и другие факторы определяют конкретную форму зависимости модуля упругости от температуры. Кривые динамический модуль—температура в принципе аналогичны графикам, приведенным в гл. 2. В динамических методах измерения частота (временная шкала испытания) должна быть постоянной при изменении температуры. На рис. 4.1 показано влияние частоты на температурные зависимости модуля и показателя механических потерь. Сдвиг кривых при изменении частоты зависит от абсолютной величины Тс и энергии активации АЯ. При возрастании частоты на один десятичный порядок смещение, точки перегиба на зависимости модуля или положения максимума механических потерь по температурной шкале от Т1 до Т (в К) можно рассчитать по формуле [c.92]

В заключение следует отметить, что, конечно, при построении полной кривой усталости для конкретного металлического материала не все переходные области должны четко появиться в виде перегибов или разрывов (ступенек), поскольку, как было показано выше, их появление зависит от многих факторов. Но возможность существования переходных области областей на отдельных участках полной кривой усталости следует иметь в виду при некоторых ускоренных методах определения предела выносливости, когда предполагаемая экстраполяция может привести к ошибочным результатам. Это также важно для усталостных испытаний со случайным спектром нагружения, когда применяются гипотезы суммирования усталостных повреждений. [c.28]

Метод основан на определении зависимости давления паров жидкости от температуры, которая (в координатах логарифм давления — величина, обратная абсолютной температуре) описывается прямой линией до момента начала разложения жидкости,. связанного с образованием летучих продуктов. Точка перегиба на кривой принимается за температуру разложения жидкости (при этом скорость изменения давления возрастает до 0,014 мм рт. ст. в 1 сек). Испытание проводится в среде азота. [c.91]

При испытаниях на усталость имеется два метода определения предела усталости (предела выносливости), т. е. наибольшего, напряжения, при котором материал не разрушается, будучи подвергнут длительной знакопеременной нагрузке. Первый метод является методически более надежным, но более длительным он предусматривает испытание 8—10 образцов при разных напряжениях и нахождение такого напряжения, которое приводит образец к излому примерно за 10 циклов. Второй метод состоит в определении при постепенно увеличивающемся напряжении изменений крутящего момента или стрелы прогиба (если испытание ведется на изгиб), мощности, расходуемой на вращение образца, а также его температуры. Кривые изменения этих свойств в зависимости от величины напряжения обычно дают перегиб при напряжениях, близких к пределу усталости. [c.281]

Испытание на гибкость проводится по методам, описанным выше для гибкого миканита, а также по пробою после перегиба. [c.244]

Дилатометрический анализ применяют в основном для определения критических температур фазовых и структурных превращений, происходящих в металлах и сплавах в твердом состоянии. Этот метод основан на изменении длины образца, вызванном объемными изменениями в металлах и сплавах при их нагреве и охлаждении. При испытании регистрируется длина образца и температура. В результате дилатометрического анализа получают кривую удлинение образца — температура резкие перегибы на кривой соответствуют температурам, при которых происходят фазовые и структурные превращения. Дилатометрический анализ производят на специальных приборах, называемых дилатометрами. Этот метод наиболее целесообразно применять для определения критических температур в металлах и сплавах, превращения в которых сопровождаются значительными объемными изменениями, например, в стали. [c.24]

Важной характеристикой покрытий является адгезия, которая определяется многими факторами и в первую очередь температурой конденсации в процессе нанесения покрытия. Для испытания адгезии медных покрытий к стали и исследования ее зависимости от температуры применяли метод перегиба. Число перегибов фиксировали до отслаивания покрытий. Разрушение происходило раньше видимого излома стали, который всегда наблюдался при числе перегибов более 50. Зависимость числа перегибов до отслаивания или разрушения покрытия от температуры подложки приведена в табл. 30. [c.183]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Герметичность соответствует давлению, при котором определяются максимальные размеры пор методом вытеснения бензина из пор. При испытаниях на перегиб по ГОСТ 13813—68 в губках радиусом 10 мм пористые ленты ФНС должны выдерживать не менее 20 перегибов. Для лент из ФНС-2 и ПНС-5 Од не меиее 44 и 29 МПа соответственно. [c.146]

Метод основан на сравнении числа перегибов на 180°, которые выдерживают металлические образцы в исходном состоянии и после испытаний в коррозионной среде без ингибитора и с ингибитором коррозии. Количество перегибов образца определяют по ГОСТ 1579. [c.29]

Обезжиренные образцы в количестве 3-7 штук подвергают коррозионным испытаниям, аналогичным изложенному в описании гравиметрического метода. После окончания коррозионных испьгганий образцы вынимают из коррозионной среды, ополаскивают дистиллированной водой, просушивают фильтровальной бумагой и испытывают на перегиб, пользуясь инструкциями на средства испытания и указанным ГОСТом. Недостатком метода, как и в предыдущем случае, является заметный разброс данных. Одной из основных его причин является высокая диффузионная подвижность внедряющегося в металл водорода. Поэтому метод имеет ограничение, связанное с промежутком времени от окончания коррозионных испытаний до начала испытаний на перегиб. Длительность этого промежутка должна быть по возможности минимальной, а его величина должна фиксироваться, быть одинаковой в каждой серии испытаний и указываться вместе с результатом испытаний на перегиб с целью сопоставимости с другими. [c.29]

Если теорию водородной хрупкости Баштиена применить к приведенным выше результатам испытаний различных авторов, то эти результаты (по мере соответствия постоянным нагрузкам) получают исчерпывающее объяснение. Также и технологические методы испытания с пластическими деформащ1ями (проба на гиб с перегибом, глубокая вытяжка и проба на ударную вязкость) подтверждают уменьшение вязкости в результате проникновения водорода в металл. [c.166]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Для многих электроизоляционных материалов важным параметром является гибкость, которая обеспечивает сохранение высоких механических и электрических параметров изоляции при самых разнообразных механических деформациях. Методы определения гибкости основаны на определении числа перегибов тонкого материала, вызывающих его разрушение. Гибкость определяют с помощью приборов, называемых эластометрами. Для испытаний используют образец в виде полоски 25 x 200 мм, которая располагается вертика ьно и зажимается между двумя парами губок. Верхняя пара губок може+ поворачиваться вокруг горизонтальной оси на заранее установленный угол. К нижней паре губок подвешивается чашка с грузами. Гибкость определяется числом двойных перегибов, которые доводят образец до разрыва. При определении гибкости лаковых пленок тонкую медную фольгу с нанесенной лаковой пленкой изгибают вокруг стержней разных диаметров. Показателем гибкости служит наименьший диаметр стержня, при изгибе вокруг которого пленка еще не растрескивается. [c.186]

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико- механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости [c.109]

Испытания на обрабатываемость сверлением — Метод Киплоренца 3 — 282 Испытания на обрабатываемость торцевым точением — Метод Ван-Донгена 3 — 283 Испытания на осадку 3 — 296 Испытания на перегиб 3 — 298 Испытания на перегрев при обработке да влением 6 — 292 [c.150]

Исследования горячей твердости проводились на установке УИМВ-1 до температуры 950° С [3]. Образцы испытывались методом статического вдавливания алмазного индентора (нагрузка 1 кГ), имеющего форму четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136°. Результаты испытаний приведены на рис. 5. Изображение температурных зависимостей твердости корундовых керамик в полулогарифмических координатах позволяет обнаружить при температуре 550—600° С перегибы, характеризующие изменение характера деформирования. При этих же температурах начинается резкое снижение коэффициента трения (см. рис. 2 и 3), что свидетельствует о взаимосвязи механических и фрикционных характеристик корундовых керамик. Модифицирование корунда окисью магния повышает твердость керамики, не изменяя характера температурной зависимости. При этом количество модифицирующей добавки для испытанных материалов па величину твердости влияния практически не оказывает. Зависимость твердости шпинели в ис- [c.52]

Требования к приемке и испытаниям. Ленту принимают партиями, состоящими из ленты одной плавки, одной марки, одного размера по толш 1не и одного режима отжига. Для проверки размеров, серповид-ности, качества поверхности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и Для испытания на перегиб от каждой партии отбирают один рулон. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119-80 на двух образцах. Размеры кольцевых образцов соответствуют указанным в табл. 8.24. Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения. [c.307]

Стандарт устанавливает методы лабораторных испытаний бумаги на грибостой кость с использованием ферментных препаратов — грибных целлюлоз Методы применяю 1 для сравнительной оценки грибостойкости бумаги по изменению ее прочности на излом при Многократных перегибах и по накоплению сахаров в растворе фермента [c.636]

По толшдне жесть подразделяется на номера, условно обозначающие среднюм толщину ленты. Жесть подвергается испытанию на выдавливание по методу Эриксена (табл. 16) и на перегиб на 90° марка ЖК — восьмикратно и марка ЖР — шестикратно. [c.83]

Жесть черная полированная (ГОСТ 1127-57) горячекатаная изготовляется лз стали марки 14кп следующего химического состава в %, не более углерод 0,17 кремний 0,03 фосфор 0,09 марганец и сера 0,05 каждого и поставляется листами размером 512+ X 712+1 мм. По толщине листы подразделяются на номера, условно обозначающие среднюю толщину. По состоянию поверхности жесть делится на сорта. Жесть должна выдерживать пробу на выдавливание по методу Эриксена согласно нормам, приведенным в табл. 17, и выдерживать семикратное испытание на перегиб. [c.83]

Экстраполяция прямой Ig а — Ig Тр, таким образом, дает правильные результаты только в тех случаях, когда существует уверенность, что в промежуток времени, охваченный произведенными испытаниями, входит точка перегиба, или если разрушение на всех исследованных отрезках времени носило межкристаллитный характер, являющийся гарантией того, что наклон линии Ig сг — Ig Тр в дальнейшем не изменится. Для каждой стали существуют температуры, при которых разрушение происходит по зерну (носит транскристаллический характер), и в этом случае экстраполяция значений Одп на длительные сроки также не может вызывать сомнений [40]. Обычно приводимые в технической литературе данные по значениям для длительных сроков службы ( 10 000 looooo) экстраполированы на базе испытаний продолжительностью 2000 час., хотя имеется уже немалое количество данных, полученных экстраполяцией на базе испытаний значительно большей продолжительности (до 30000 час. и более). Соответствующие сопоставления показывают, что экстраполированные величины (Та разных сталей имеют разброс относительно средних значений Одп не мепее 10%. Разница между Од , определенным при помощи непосредственного эксперимента, и сгап определенным методом экстраполяции, тем больше, чем длительнее отрезок времени, на который производится экстраполяция, и меньше база экстраполяции. Для очень длительных испытаний, например продолжительностью 25 000 час., разница между экспериментально определенным а п (а также а ) и стдп, определенным при экстраполяции даже с 10000 час., может доходить, по немецким данным, относящимся к многим десяткам марок стали разных классов, до 20—30%, причем, как правило, экспериментально определенные значения лежат ближе к верхнему пределу экстраполированных значений аа и (см. также сказанное выше о влиянии продолжающегося затухания кривой ползучести на величину экстраполированного предела ползучести). [c.264]

Растяжение образцов исследованных сплавов при температурах ниже Мз вызывало образование мартенсита напряжений уже при небольших нагрузках, значительно ниже перегиба диаграммы деформации, обычно связываемого с условным пределом текучести (рис. Г). Предел текучести ат, определенный стандартным методом [5] по диаграмме деформации, непрерывно возрастает по мере понижения температуры испытаний и накопления мартенсита охлаждения. Напряжение ат таких же образцов с различным количеством предварительно полученного мартенсита, определенное при комнатной температуре (т. е. выше Мз), оказывается более высоким, чем при растяжении ниже мартенситной точки (рис. 2). Иначе говоря, при равном количестве мартенсита охлаждения, предел текучести от, определенный по диаграмме деформации, оказывается пониженным в случае испытаний при более низкой температуре, когда происходит образование мартенсита напряжений. Последнее приводит и к увеличению наклона начального прямолинейного участка диаграммы деформации по сравнепию с образцами, аустенит которых не превращается при растяжении. [c.58]

Методика отбора проб луженной ленточной жести и механические испытания ее (выдавливание по методу Эриксена и испытание на перегиб) могут быть приняты по ГОСТу 7530-61. Мы остановимся на определении таких важнейших характеристик, как пористость луженной стороны ленты, толщина оловянного покрытия, толщина подслоя FeSna, толщина лаковой пленки, защищающей реактивный слой (РеЗпг) на нелуженной стороне жести, и толщина самого реактивного слоя. [c.115]

Методы определения гибкости основаны на определении числа перегибов тонкого материала, вызывающих нри определенных условиях его разрушение. Такое определение гибкости некоторых типов электроизоляционных бумаг производится на фальцовочной машине (фальцере). Полоска испытуемой бумаги шириной 15 мм крепится в зажимы, растянутые пружинами, и с помощью этих пружин к образцу прилагается определенное растягивающее усилие (обычно 0,1 Н). Полоска пропускается между двумя парами неподвижных металлических стерженьков. Посередине между парами стерженьков полоска бумаги пропускается через прорезь металлической планки. Эта планка совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение, перегибая полоску бумаги то в одну, то в другую сторону. Подвергаясь сложному механическому воздействию, бумага в прорези планки сминается и постепенно ослабляется до тех пор, пока, наконец, не будет разорвана действием растягивающего усилия пружин. Мерой гибкости является число двойных (т. е. в ту и другую сторону) перегибов до момента обрыва полоски поэтому описываемое испытание называется также определением числа двойных перегибов бумаги. Число двойных перегибов отмечается счетчиком, автоматически останавливающимся в момент обрыва образца. [c.584]

Для испытания на изгиб на образцы наносили покрытие толщиной 0,3 мм, затем изгибали их на круглых стержнях диаметром 40, 30, 20, 10 и 5 мм. Опыты показали, что покрытия, нанесенные методом газопламенного напыления, обладют невысокой прочностью и разрушаются уже при перегибе на стержне диаметром 30 мм. Наиболее стойкими к изгибным деформациям оказались покрытия из полиамида П-68, нанесенные методом вихревого напыления и охлажденные в воде. Они не-разрушались даже при изгибе на стержне диаметром 5 мм. Покрытия, охлажденные на воздухе, разрушались при изгибе на стержнях диаметром 20—30 мм. Полиэтиленовые пленки оказались очень нестойкими к изгибным деформациям и разрушались уже при изгибе на стержнях диаметром 40 мм. [c.92]

К примеру, необходимо сравнить между собой два новых антиоксиданта, предназначенных для стабилизации бензина. Зная, что эффективность стабилизатора зависит не только от его химической природы, но и от сорта бензина и метода оценки, лучше всего испытать стабилизированный бензин в условиях его нормального хранения. Обычно в этом случае готовят растворы каждого антиоксиданта в бензине одного сорта в различных концентрациях, хранят эти растворы в стандартных условиях и через определенные промежутки времени определяют вес выпавшей смолы. Если увеличить скорость окислительных реакций путем повышения температуры хранения до 45° С, то результаты испытаний можно будет иметь уже через несколько недель. Сведения об относительной эффективности антиоксидантов можно получить уже через несколько часов, если использовать ускоренный метод X. Фишера и Д. Блэквуда, который нашел широкое применение уже в 1931 году. Испытание заключается во взбалтывании бензина в стеклянной колбе, заполненной кислородом, при нагревании ее в кипящей воде. Во время этой операции непрерывно ведется отсчет показаний манометра, соединенного с колбой. Окисление бензина имеет автокаталитический характер, и во всех случаях отмечается четкий период индукции в виде перегиба на кривой падения давления кислорода. Величина периода индукции является критерием стабильности бензина. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...