Загиб (метод испытания)

Загиб (метод испытания) 8 Заготовка кузнечная 74 Заготовка осевая 74 Заготовка 68—76 [c.338]

Методы испытаний на растяжение гидравлическим давлением на загиб на раздачу кольца конусом на сплющивание крутящим моментом [c.522]

ГОСТ 14019—68. Проба на загиб в холодном и горячем состоянии ГОСТ 14019—68. Проба на закаливаемость загибом ОСТ 1685. Проба на свариваемость загибом ГОСТ 13813—68. Проба на перегиб ГОСТ 3728—66. Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 1579—63. Проволока. Испытание на перегиб). [c.37]

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Стандартные методы испытания на механическую прочность эмалевого покрытия отсутствуют. В производственных условиях и часто в исследовательских целях механическую прочность эмалевого покрытия оценивают по углу загиба, при котором эмаль еще не растрескивалась, по величине ударной нагрузки. Однако получаемые результаты при прочих равных условиях зависят от толщины металла и эмалевого покрытия, величины напряжений в системе металл— эмаль, модуля упругости и других факторов. [c.17]

Метод испытания на перегиб ленты, листового и полосового проката толщиной менее 4 мм при комнатной те.м пературе установлен ГОСТ 13813—68. Схема прибора, на котором производят иопытание на перегиб, представлена на рис. 20. Прибор должен давать воз.можность производить загиб образца на угол 90+ ° вправо и влево от вертикали и иметь. на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение образца усилием 2—6 кГ. [c.57]

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб. [c.658]

По окончании испытаний в растворах по методам А, AM, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Кроме контроля внешним осмотром и физическим методом, качество сварки определяется механическими испытаниями на растяжение и загиб образцов, вырезаемых из контрольных стыков. Такому испытанию подвергается 0,5% общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка. [c.363]

В целях получения продукции одинакового качества с различных заводов-изго товителей выпускаются ГОСТ на изделия — фланцы, трубы, арматуру и т. д., а для установления одинаковых методов проверки свойств металлов имеются ГОСТ на производство испытаний на растяжение, на ударную вязкость, на гидравлическое испытание и т. д. и на производство технологических проб загиб, бортование, раздачу и т. д. [c.33]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Перед сваркой металл подвергается испытанию на межкри-сталлитную коррозию в сернокислом растворе медного купороса (метод А) при кипячении его в течение 120 ч. Если металл выдерживает пробу на загиб при 100° С на угол 90°, то его можно сваривать. [c.189]

В в течение 15 мин и последующем загибе образцов. Этот метод широко испытан на промышленных сталях, показал хорошее соответствие результатам испытаний по ГОСТу и внедрен для технологического контроля на некоторых предприятиях [63, с. 49. [c.108]

Существенно ускоряются испытания в азотной кислоте путем добавления фтористого натрия. В этом случае, так же как и в растворах серной кислоты и медного купороса, межкристал-литную коррозию определяют макроскопически или микроскопически после загиба образцов на 90° С. Недостатки данного метода в значительной мере похожи на недостатки испытаний в азотной кислоте. Кроме того, отмечается р5], что разъедание участков металла, не подверженного межкристаллитной корразии в этом растворе, может быть более интенсивным по сравнению с чистой азотной кислотой и работа в нем требует дополнительных предосторожностей, связанных с разъеданием стеклянной посуды плавиковой кислотой. [c.99]

Пробные стыки должны подвергаться внешнему осмотру, проверке сплошности физическими методами контроля, механическим испытаниям на разрыв, загиб и для трубопроводов I и II категорий — на ударную вязкость. При неудовлетворительных результатах внешнего осмотра сварщик считается не выдержавшим испытание. При неудовлетворительных результатах контроля пробного стыка физическими методами производится сварка и контроль двух других пробных стыков, в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из них сварщик признается не выдержавшим испытания и отстраняется от работы. Аналогично поступают и по результатам механических испытаний. К повторным испытаниям сварщик может быть допущен не ранее, чем через 10 дней с момента отстранения его от работы. Результаты испытаний пробных стыков заносятся в формуляр сварщика. К прихватке и сварке трубопроводов V категории допускаются сварщики, не аттестованные по [c.195]

О пластических свойствах металла можно судить также по результатам испытаний образца металла на загиб (рис. 2). Этот метод, являющийся технологической пробой, часто применяется при испытании качества металла сварного шва. [c.9]

Помимо растяжения, в ускоренных испытаниях на ползучесть используют другие схемы нагружения изгиб, сжатие и пр. Определенное распространение получил, например, метод И. И. Корнилова, в котором несколько цилиндрических образцов одновременно нагружаются центробежной силой. Образцы крепятся на нижнем конце (диске) вертикального вала, который находится в печи. Вал получает вращение от электродвигателя через ременную передачу. Образцы под действием центробежной силы изгибаются. Величина этой силы (нагрузки) определяется скоростью вращения вала, длиной и массой образца. Практически нагрузку регулируют изменением скорости вращения. Периодически измеряют стрелу прогиба или угол загиба образца и строят соответствующую вре менную зависимость — кривую ползучести. [c.258]

Измерение твердости оказалось наименее чувствительным методом. о, по мнению автора работы [73, с. 361 ], обусловлено тем, что твердость характеризует локальную зону, в то время как испытания на загиб и окисление позволяют оценивать свойства всего образца в целом. [c.313]

Иногда применяется испытание — загиб образцов с гладкой поверхностью и с выточками. Преимуществом этого метода является сравнительная простота фиксации момента образования макротрещины. Для изгиба характерна сравнительно малая величина деформации, что делает невозможным разрушение пластичных металлов. [c.66]

Испытанию на межкристаллитную коррозию по методу АМ (ГОСТ 6032—58) подвергали листовые образцы толщиной 3 мм после предварительной закалки с 1100° С и провоцирующего отпуска при 500—800° С продолжительностью от 1 до 2000 ч. О склонности к межкристаллитной коррозии судили по появлению трещин после загиба образцов, прошедших испытание в сернокислом растворе медного купороса с медной стружкой, на угол 90°. В сомнительных случаях проводили металлографический контроль на МКК. [c.242]

Ускоренный метод НИИХИММАШа. Раствор для испытания содержит 10-процентную (по весу) азотную кислоту, в которую при температуре 80° С добавляют 2% фтористого натрия. Количество раствора — не менее Ъ мл кг см поверхности образцов, укладываемых на дно бачка. Температура испытаний — 80 2° С (стеклянным термометром пользоваться надо кратковременно, так как стекло разрушается образующейся плавиковой кислотой). Продолжительность испытания — два цикла по 1 ч (для каждого цикла приготовляется свежий раствор). Затем образцы подвергают загибу и осмотру, как и по методу АМ. [c.190]

С аль кровельная должна, кроме того, выдерживать технологическую пробу иа двойной кровельный замок. Оцинкованная сталь проверяется на прочность 1 плотность оцинковки испытанием на загиб на 180° без последующего разгиба. Плотность оцинковки проверяется методом погружения листов в раствор медного купороса. Отсутствие омедненных мест и точек после двухкратного погружения характеризует достаточную плотность цинкового покрытия. Качество покрытия оловом белой жести характеризуется весом олова на 200 мм об-луженной поверхности листа и составляет от 40 до 45 г для жести, применяемой для изготовления консервных банок, и от 0,27 до 0,32 г для жести иного назначения. [c.114]

Результаты испытаний стыков, выполненных дуговыми методами сварки, определяются как среднее арифметическое по трем образцам. По отдельным образцам допускается снижение показателей на 10% по пределу прочности и углу загиба. [c.154]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей из листового материала, ленты, полосы с помош.ью штампов. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом находит все более широкое применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном и авиационном производстве, изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. Материалы, применяемые для листовой штамповки, должны обладать высокой пластичностью и выдерживать установленные ГОСТ испытания на разрыв, твердость, загиб и гиб с перегибом. [c.231]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

После испытания по методам ДМ, АМУ, В. BI межкристаллитная коррозия определяется осмотром образцов после загиба на 90 градусов или придания Z -образной формы при помоши лупы с 8-l/увеличением.. Если евозможен загиб образцов, рекоиекдуется и.ч металлографическое исследование под микрос.к опо1< при-- увеличении-200... 40d. [c.72]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032 -75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причина.м. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, пололшние и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

Прочность ОЦИНКОВКИ контролируется испытанием на отслаивание цинка методом загиба образцов на 180° (с прокладкой, равной толщине листа) деревянным молотком без последующего разгиба. На месте сгиба не должно быть отслоений цинка или трещин, обнажающих поверхность -стали. Плотность оцинковки проверяется методом погружения испытуемого образца в раствор медного купороса с последующим промыванием. Показателем удовлетворительного качества плотности оцинковки является отсутствие омеднённых мест или точек после двукратного погружения. [c.395]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтинго в или межкри-сталлитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкрисгаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за ремя t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

Образец для испытания (листового, фасонного и полосового материала) выбирается так, как это указано выше для испытания на загиб по ОСТ 1683, и перед испытанием нагревается до тёмно-вишнёво-красного каления (650—700° С) и охлаждается в воде с температурой 20—30° С. Испытания на загиб производятся по методу, указанному выше (согласно фиг. 22), после полного охлаждения образца. [c.41]

Метод В используется для контроля на межкристаллитную коррозию сварных соединений и основного металла сталей марок 0Х23Н28МЗДЗТ и 0Х23Н28М2Т. Образцы этих сталей непрерывно (144 ч) кипятят в растворе медного купороса в разбавленной серной кислоте с добавкой в этот раствор цинковой пыли. Последующие операции после кипячения образцов, как при испытаниях по методам А и АМ промывание водой, просушивание, загиб на 90 град, и оценка результатов испытания. [c.214]

Исследование влияния углерода в пределах его содержания 0,006—0,051% и азота в пределах 0,002—0,13% (при 0,003 и 0,03% С) на склонность стали Х16Н15МЗ к межкристаллитной коррозии было проведено в работе [105]. Склонность к межкристаллитной коррозии оценивали по загибу образцов до и после испытания (в отдельных случаях и металлографически) по методу АМ ГОСТ 6032—58. Образцы сталей подвергали термической обработке по двум режимам 1) закалка с 1050° С в воде + отпуск при 500—750° С (через каждые 50 град) продолжительностью от 15 мин до 1000 ч 2) закалка с 1250° С в воде + отпуск при 500— 750° С продолжительностью от 15 мин до 100 ч. [c.136]

Цилиндрическая обечайка баллона имеет продольный шов и к ней круговыми швами приварены два штампованных днища. К верхнему днищу сплошным швом приварена горловина, а к нижнему — прерывистым швом приварен опорный башмак. Наибольшее распространение в промышленности имеют баллоны емкостью 50 дм (на 21,2 кг сжиженного газа). Баллон емкостью 50 дм имеет наружный диаметр 2991о мм, толщину стенки 3 лш и общую длину (с колпаком) 960 мм. Вес баллона (без вентиля, колпака и защитных колец) 22 1,5 кг, рабочее давление 16 кгс/см испытательное гидравлическое 25 кгс1см . Качество сварных швов при изготовлении баллонов контролируется внешним осмотром по ГОСТ 3242—69 — 100% механическими испытаниями образцов по ГОСТ 6996—66 просвечиванием проникающим излучением (ГОСТ 7512—69) или другими методами по согласованию с Госгортехнадзором СССР гидравлическими испытаниями пневматическими испытаниями. Результаты механических испытаний сварных образцов должны удовлетворять следующим требованиям временное сопротивление на разрыв — не менее 38 кгс/мм , угол загиба — не менее 100 . Баллоны для пропан-бутана окрашивают в красный цвет. Норма заполнения баллонов для пропана принимается из расчета 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм номинальной емкости. [c.58]

В комплект сварочной лаборатории обычно входят следующее оборудование, приборы и материалы разрывная машина для испытания образцов на разрыв и загиб, пресс для определения твердости металла, копер для определения ударной вязкости металла, слесарный специальный верстак с тисками, аппаратура для физических методов контроля, дозиметрические приборы, материалы для физических методов контроля, микроскоп, весы, сварочные автоматы п по.пуавтоматы, источники питапия сварочной дуги и т. д. [c.527]

Для механических испытаний из допускных стыков, выполненных методами дуговой сварки, Вырезаются три образца с неснятым усилением для испытания на разрыв и три образца со снятым усилением для испытания на загиб. Образцы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—54. Форма и размеры плоских образцов на растяжение должны соответствовать данным табл. УИ.21. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...