Испытания загиб

Иногда применяется испытание — загиб образцов с гладкой поверхностью и с выточками. Преимуществом этого метода является сравнительная простота фиксации момента образования макротрещины. Для изгиба характерна сравнительно малая величина деформации, что делает невозможным разрушение пластичных металлов. [c.66]

Примечание. Для стали марки 15 кп, 20 и 25 производится также испытание загибом на 180 через оправку диаметром й - О при толщине листов до 2 мм и й = 5 (толщине листа) при толщине выше 2 мм. [c.418]

В зависимости от назначения и условий работы трубы по требованию потребителя подвергают одному или нескольким видам технологических испытаний (загиб, раздача сплющивание, бортование). [c.926]

По окончании испытаний в растворах по методам А, AM, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

Испытания на изгиб (по схеме сосредоточенного изгиба) применяют для определения пластичности сварного соединения, которая оценивается углом загиба до образования первой трещины). Пластичность считается удовлетворительной при углах загиба 120.. .180°. Предусмотрено испытание на образцах с продольным и поперечными швами. [c.213]

Свойства сварных соединений. Испытания при комнатной температуре свойств сварных соединений сплава 7005, выполненных с присадкой проволоки сплавов 5356 и 5039, показали, что минимальные значения прочности сварных соединений составляют 261 и 295 МПа соответственно. Это на 10 % выше, чем прочность сварных соединений сплава 5083 [2]. Значения сто.2 сварных соединений (на образце с длиной рабочей части 254 мм) почти вдвое выше, чем у сварных соединений сплавов 5083 и 5456, в то время как угол загиба сварных соединений сплавов 7005, 5083 и 5456 практически одинаковый. [c.173]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Наряду с испытаниями, проводимыми для получения механических характеристик материалов, изучаемых в сопротивлении материалов, проводятся и так называемые технологические пробы, например, загиб полосового образца, продавливание круглой матрицей диска из листа и т. п. Такие пробы осуществляются для проверки поведения материала при соответствующих технологических процессах — при гнутье, штамповке и т. п. Настоящий параграф преследует весьма скромную цель — показать классификацию существующих типов испытаний свойств материалов ). [c.299]

К таким испытаниям относятся определения предела прочности при растяжении, предела текучести, удлинения, сужения поперечного сечения, ударной вязкости и специальные проверки вытяжка по Эриксену и загиб на 180° для некоторых сортов листовых металлов испытания на скручивание и на гиб с перегибом для проволоки. [c.341]

Испытание на загиб, при котором определяется качество материала по свойству образца загибаться без повреждений на указанный угол вокруг оправки различной кривизны или без оправки до соприкосновения. [c.344]

Виды испытаний, размеры, форма и требования к изготовлению образцов для пробы устанавливаются по ОСТ 1683 для испытания на загиб в холодном и нагретом состоянии в зависимости от назначения материала и предусматриваются техническими условиями. [c.344]

Для испытания на загиб труб берется образец, равный по длине десятикратному диаметру, но не менее 200 мм (фиг. 139). [c.345]

Испытание заключается в загибе образца, заполненного сухим песком или залитого канифолью, на 90" вокруг оправки. [c.345]

Фиг. 139. Испытание труб на загиб.

Выборочному контролю в рессорном производстве подлежат качество поступающего металла, рубка листов, завивка ушков, штамповка фиксаторов, отгибка концов, завивка второго листа (длина от фиксатора до загиба конца), твердость в процессе термической обработки (регулярные пробы по 5 шт.), твердость после термической обработки, сила тока, потребляемая дробеметной турбиной, размер дроби и процент осколков в дроби, зазоры в собранных рессорах, плотность запрессовки втулок в ушках, диаметр отверстий под пальцы рессоры в ушках, упругая характеристика рессоры, испытания рессоры на выносливость. [c.524]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (испытания на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Образцы, применяемые при испытаниях, также стандартизованы. [c.568]

Испытание на изгиб (загиб) применяют для определения пластичности сварного соединения. [c.569]

Сварные швы, выполненные электродами с качественной обмазкой, дают угол загиба до 180 , с меловой обмазкой — до 65°. На результаты испытаний влияют главным образом диаметр оправки, скорость изгиба и температура испытания. [c.569]

Для испытания свариваемости стали применяют ряд способов, как, например, испытание на статический загиб поперечных швов встык, испытание тавровых образцов на статический загиб, испытание образцов с надрезом на статический загиб и удар. [c.570]

Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с требованиями ПК 1514—72 или другой технической документации, в которой указывается браковочный признак. Изгиб производится до нормируемого угла, до параллельности сторон или путем сплющивания образца. При испытаниях на ударный изгиб определяется ударная вязкость различных участков сварного соединения и наплавленного металла шва и околошовной зоны. Испытания на изгиб проходят сварные соединения в соответствии с ГОСТ 6996—66. Диаметр оправки при загибе образца должен быть не менее двух толщин образца. Угол загиба для аустенитных сталей не менее 160 при толщине сварных деталей до 25 мм включительно и не менее 120° при толщине сварных деталей более 25 мм. [c.217]

Испытание биметаллов Кроме обычных испытаний для определения механических свойств, прочность соединения биметалла проверяют растяжением, скручиванием, изгибом, переменным загибом — до разрушения образца либо до его расслоения. Тонколистовой биметалл испытывают на продавливание по Эриксену до появления трещины на наружном слое. [c.285]

Свойства жести оцениваются по испытаниям на продавливание по Эриксену (табл. 1) и по испытаниям на переменный загиб. [c.286]

Прочность соединения основного и коррозионно-стойкого слоев определяют по отсутствию расслоения при холодном загибе полосы с плакирующим слоем на оправке диаметром, равным удвоенной толщине образца при угле загиба 180°. Прочность соединения можно контролировать испытанием на срез по плоскости соприкосновения основного и коррозионно-стойкого слоев (рис. 2). Испытание образцов на срез имеет целью количественно установить прочность связи плакирующего и основного слоев. [c.287]

Марки Oj. в к Г/мм- а в В кГ/мм-не менее 10 2б Испытание на загиб на 180° в холодном состоянии [c.230]

Марка Толщина проката в мм 3 в 8 в % а в кГм/см- при температуре испытания в °С Испытания на загиб в холодном состоянии [c.293]

Испытания на загиб в холодном состоянии [c.294]

Примечание. При испытании на загиб на 180 в холодном состоянии с = 2а. [c.296]

Данные по сортаменту, условиям испытаний на загиб и величине обезуглеро-женного слоя листовой и полосовой стали приведены в табл, 5 химический состав стали для холодной штамповки приведен в табл. 6 механические свойства — в табл. 7—15 глубина выдавливания лунки при испытаниях на штампуемость — в табл. 16—18. [c.407]

Сортамент, условия испытаний на загиб и величина обезуглероженного слон листовой и полосовой стали [c.407]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032 -75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причина.м. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, пололшние и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

Нормы механических свойств см. табл. 36. Пределы текучести стали марки Ст. 3 а, % 22 кг млА и марки Ст. 5 а, % 30 кг/мм . Сталь должна выдерживать испытание загибом в холодном состоянии на 180 на оправках о для Ст. 2, Ы = 0,5а для Ст. 3 б=2а для Ст. 4 и б = За для Ст. 5 испытание загибом в нагретом состоянии на 180° на оправках диаметром = о для марки Ст. 3 к б — а для марки Ст. 5 испытание на незакаливаемость — загибом на 180° на оправке диаметром й = За (по ОСТ 1684) для марки Ст. 3. [c.396]

После высокотемпературного окисления образцы испытывали на изгиб и твердость для оценки пластичности подложки. Пластичность подложки считалась достаточной, если образец выдерживал загиб на угол 90° без признаков разрушения основного металла. Испытания на загиб проводили при комнатной температуре на специальном приспособлении под действием постоянного усилия со скоростью деформации 0,25 мм1мин по радиусу изгиба, равному полуторной исходной толщине подложки. Все образцы с покрытиями в состоянии поставки выдерживали без разрушения загиб на угол не меньше 120°. После непрерывного окисления все образцы также выдержали испытания (загиб на 90°), а после циклического окисления худшие защитные свойства были обнаружены у покрытий СП и ЬВ-2. [c.312]

При испытаниях тонких пластин и полос можно контролировать качество обеих сторон на одном образце загибом его в форме буквы Z. При испытаниях поверхности трубок или поперечных швов на трубках испытуемым образцам придается сплюш иванием форма эллипса с отношением осей 2 1. У литых ста.ией даже при малых углах загиба происходит растрескивание или надлом, которые не связаны с межкристаллитной коррозией. Если испытание загибом не позволит оценить стойкость литой стали к межкристаллитной коррозии, необходимо произвести оценку образца металлографически. Следует уделять особое внимание кромкам образца в месте загиба, где прежде всего образуются межкристаллитные треш ины. При исследовании лучше пользоваться лупой с 5—10-кратным увеличением [262]. Бракованными считаются образцы, у которых в местах загиба образуются поперечные треш ины. Число и глубина трещин не являются решающими для оценки межкристаллитного разрушения. Шероховатая, но нерастрескивающаяся поверхность не указывает на склонность к межкристаллитной коррозии. Отдельные трещины, имеющие металлический блеск, также нельзя относить на счет межкристаллитной коррозии. [c.192]

Протягка клиновидных образцов. Для этого клиновадный образец Б виде элемента заготовки протягивается через специальное приспособление, которое позволяет осуществить одновременно предельное растяжение и поперечное одностороннее сжатие. В результате этого испытания имитируется только вытяжка, т.е. радиальные напряження и сжатия при наличии складкодержателя. Деформация на вытяжном ребре матрицы, загиб вокруг радиуса пуансона и касательные на ижения не имитируются. [c.28]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

После испытания по методам ДМ, АМУ, В. BI межкристаллитная коррозия определяется осмотром образцов после загиба на 90 градусов или придания Z -образной формы при помоши лупы с 8-l/увеличением.. Если евозможен загиб образцов, рекоиекдуется и.ч металлографическое исследование под микрос.к опо1< при-- увеличении-200... 40d. [c.72]

Марка стали Предел прочности °вр От иоситель-ное удлине ние б, % Предел текучести л Г/лгж Норма испытания на загиб [c.163]

Цель технологических испытаний — оценка предельной деформатнвиости и пластичности материалов в условиях однократных или повторных нагружений. При испытаниях на загиб или закручивание определяют предельный угол, ири котором образуются трещины. При испытаниях на выпучивание находят максимальную деформацию при потере устойчивости пластического деформирования или при образовании трещины. [c.28]

Размер листов в мм И В кПмм При температуре испытания в 0 85 Ф Угол загиба [c.186]

Допускается повьш1ение временного сопротивления на 3 кГ1мм- от верхнего предела, указанного г таблице, а при согласии заказчика — верхний предел не ограничивается, если результаты испытания на загиб в соответствии с нормами оказываются удовлетворительными. [c.230]

Для сортового проката толпщной более 250 мм. и листового толщиной более 60 мм нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...