ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Качество обработки деталей из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Механическая обработка деталей должна быть выполнена в соответствии с размерами, допусками, знаками чистоты обработки и другими указаниями чертеже заводов-изготовптеле или аналогичных чертежей, изготовленных ремоптирующ организацией. [c.502] Прп изготовлении деталей, определяющих конечную точность станка и его эксплуатационные качества, следует стремиться к использованию не более 0,7 поля допуска по ответственным рабочим иоверхностям. [c.502] На обработанных поверхностях не допускаются заусенцы, задиры, замины и другие. механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества деталей. [c.502] К качеству обработки отдельных групп деталей станков предъявляют следующие требования. [c.502] Допускаемые отклонения регламентируются Государственными стандартами Металлорежущие станки. Нормы точности . [c.503] На поверхностях направляющих станин после отделки ие допускаются крупные штрихи и следы дробления. Проверка отделанных направляющих на прямолинейность производится при полном освобождении станпны от всех скрепляющих и натяжных болтов. [c.503] Количество несущих нятен выводят как среднее на площади 100 см . Размеры ширины направляющих относятся к каждой направляющей отдельно. [c.503] Корпусные детали. Опорные плоскостп корпусных деталей (бабок, коробок подач, редукторов п т. д.) должны иметь ровную шабреную поверхность, обеспечивающую плотное прилегание к станине. При проверке на краску количество несущих пятен должно быть не менее шести на площади 25 X 25 мм. Наличие несущих пятен вокруг отверстий под болты или шпильки крепления — обязательно. Количество несущих пятен выводится как среднее на площади 100 с. . [c.503] Как исключение, по письменному разрешению ОГМ, могут быть допущены единичные раковины размером не более 2 мм в любом измерении. [c.504] каретки, суппорты. Чистота обработки рабочей поверхности столов и их пазов должна быть не ниже 6—7-го классов по ГОСТу 2789—59. [c.504] Низ кареток пришабривают по станине, направляющие кареток — по клину и по месту. [c.504] Клинья и планки салазок суппортов, столов, кареток и других передвигающихся частей станка плотно пригоняют и шабрят. [c.504] Шабровка направляющих столов, кареток, суппортов, клиньев и планок должна быть равномерной по всей поверхности и при проверке на краску обеспечивать не менее 10 несущих пятен на площади 25 х 25 мм. [c.504] Количество несущих пятен выводят как среднее на площади 100 см . [c.504] шпиндели. Шейки шпинделей, а также присоединительные поверхности переднего конца шшшделя — конусные расточки, опорные бурты, центрирующие и резьбовые пояски под патроны и т. п. — должны быть тщательно отшлифованы, без следов дробления, забоин, задиров, царапин и других дефектов. [c.504] Допускаемая величина торцового биения опорных буртиков подшипниковых шеек шпинделей, при отсутствии в чертежах специальных указаний, не должна превышать значений, приведенных в табл. 1, для гаек повышенной точности. [c.504] Точность изготовления ходовых винтов и гаек к ним, допуски на изготовление элементов винтовой пары, применяемые материалы, условия приемки, хранения и упаковки регламентируются нормалью станкостроения ТУД 22-2. [c.504] Вернуться к основной статье